Во время покупки разных предметов интерьера люди сталкиваются с тем, что они обладают значительной стоимостью. Поэтому они предпочитают выполнять работу своими руками. При этом могут выбираться разные материалы. Такой процесс, как мебель из фанеры своими руками, это прекрасное решение для формирования разнообразных конструкций. Если грамотно произвести обработку материала, а также обеспечивать ему хороший уход, то он может применяться даже для создания кухонных гарнитуров.
Перед непосредственным применением фанеры, чтобы получить мебель своими руками, следует изучить все параметры и особенности этого материала, чтобы гарантировать долгий срок службы полученных изделий. Фанера считается простым в применении материалом, поэтому не требуется в процессе его обработки и использования пользоваться какими-либо уникальными инструментами, поэтому она идеально подходит когда планируется изготовление мебели из фанеры.
К основным особенностям данного материала относится:
Основным условием получение качественной конструкции является создание схемы, причем чертежи мебели могут быть сделаны самостоятельно или с использованием специальных компьютерных программ, позволяющих без особых усилий получить нужную схему.
Создается фанера из шпона, произведенного с применением древесины березы или хвои. Наиболее популярной считается хвойная фанера, обладающая достаточно привлекательным внешним видом, а также считающаяся идеальным решением, чтобы сделать мебель из фанеры своими руками.
Если планируется самодельная мебель из фанеры, необходимо заблаговременно подготовить все элементы, используемые в процессе работы, к ним относится:
После подготовки необходимых элементов начинается непосредственный процесс создания кухонной мебели в домашних условиях.
Инструменты
Листы фанеры
Первоначально следует определиться, какая именно кухонная мебель будет создаваться, какими размерами она будет обладать, а также каковы будут другие ее параметры. Рекомендуется сделать специальную схему, по которой далее будут выполняться все этапы работы.
Особенно много внимания должно уделяться расчетам, чтобы не было никаких перекосов или иных дефектов на мебели.
Как правильно сделать замеры
Карта раскроя поможет сделать кухню своими руками из дерева
Чертеж кухонного гарнитура
Процесс сборки начинается с создания отдельных деталей, выступающих основными компонентами полноценной конструкции. Для этого выполняются последовательные действия:
Если планируется в качестве декора пользоваться разными декоративными пленками, то рекомендуется наносить шпаклевку в два слоя, а только потом выполнять шлифование основания, а полностью исключить обработку можно, если пользоваться ламинированной фанерой.
Разметка фанерных листов
Распил фанеры
Фанера – это достаточно плотный материал, поэтому допускается не применять брус из древесины для получения качественного каркаса. Делается кухонный гарнитур в нескольких последовательных этапах:
Следует перед связкой деталей обрабатывать их качественным силиконовым герметиком, обеспечивающим герметичность получаемых соединений.
Жесткий материал не нуждается в дополнительном каркасе
Заглушки на саморезы
После того как детали кухни готовы, следует сборка конструкции и установка гарнитура
Сборка мебельных ящиков
Как только все детали будут полностью готовы, выполняется непосредственная сборка гарнитура для кухни. Для этого реализуются действия:
Дверцы желательно делать с помощью фанерного листа, толщина которого равна 6 мм. Для придания им устойчивости, рекомендуется воспользоваться ребрами жесткости. Для создания полок желательно использовать листы толщиной в 18 мм, причем с лицевых кромок следует аккуратно снять фаску, а полученные срезы покрываются шпаклевкой. После ее высыхания они шлифуются, после чего могут украшаться разными красками, пленками или иными отделочными материалами. Отделка полученной конструкции может выполняться разными способами, причем фото готовых результатов располагаются ниже.
Если выбирается для отделки самоклеящаяся пленка, то желательно пользоваться дорогостоящим и качественным материалом, обладающим привлекательным внешним видом, а при этом имеющим хорошую прочность, стойкость перед разными факторами и отличающимся долгим сроком службы.
Каркас кухонного гарнитура
Монтаж фасадов
Схема сборки кухонного шкафа
Схема стыковок горизонтальных и вертикальных заготовок из фанеры
Схема эксцентриковой трехэлементной стяжки фанерных заготовок кухни
Неплохим решением для столешницы считается использование ламинированной фанеры. Создание такой конструкции легко реализуется своими руками. Для этого выполняются действия:
Таким образом, получить качественную и надежную конструкцию достаточно просто.
Столешница из массива станет эффектным акцентом и практичным декором для деревянной кухни
Защитные и соединительные планки для столешницы
Полученную мебель из фанеры, сделанную своими руками необходимо хорошо украсить, чтобы она смотрелась красиво. Для этого применяются разные способы, предполагающие использовать те или иные материалы. Наиболее востребованными считаются методы:
Выбор способа отделки зависит от пожеланий владельцев помещения.
При работе с этим материалом учитываются определенные требования:
Таким образом, при точном следовании инструкции и определенным правилам, обеспечивается получение действительно качественной и надежной мебели из фанеры. Она может обладать разными размерами, формами, расцветками и иными параметрами.
mblx.ru
Изготовление клееных конструкций из фанеры и древесных плит
Категория:
Производство конструкций из дерева
Изготовление клееных конструкций из фанеры и древесных плитКлееные фанерные конструкции изготовляют в специализированных цехах, имеющих необходимое деревообрабатывающее оборудование. Доски каркаса или поясов балок строгают с припуском на дальнейшую обработку, вырезают дефектные участки на торцовочных станках, соединяют зубчатым шипом торцы, раскраивают ленты на отрезки заданной длины и строгают их в размер.
Листы фанеры отбирают по сортам, намечая лучшие в более напряженные зоны конструкции. Затем размечают листы по шаблону и вырезают из них элементы заданной формы. При необходимости получить элементы большой длины, чтобы не производить стыковку в самой конструкции, края листов фанеры сращивают «на ус» в специальных усовочных станках.
При изготовлении балок или рам двутаврового сечения элементы поясов раскладывают на рабочей площадке в соответствии с проектной схемой или по шаблону и временно закрепляют. Доски поясов, непосредственно примыкающие к фанере, укладывают двойным рядом с небольшим зазором между продольными кромками для снижения влияния влажностных деформаций на клеевой шов. Число слоев досок, образующих пояс, может быть не более трех. В случае такого составного пояса сначала подшивают фанеру гвоздями к двойному ряду на клею, затем наслаивают остальные доски пояса. Клей на доски поясов наносят ручными клеевыми вальцами.
Подшивку фанеры к поясам, наслаивание досок поясов, прикрепление ребер жесткости и общую запрессовку всех элементов в единую конструкцию производят монтажными гвоздями. Размеры и расстановка этих гвоздей зависят от толщины фанеры, числа слоев досок в поясах, степени покоробленности досок поясов, качества обработки пиломатериалов и фанеры. Для подшивки фанеры к первому слою досок пояса применяют гвозди диаметром 2,0… 2,3 мм, длиной 50 мм при расстоянии между ними 140… i 180 мм. Для общей запрессовки поясов и ребер жесткости в единую конструкцию применяют гвозди диаметром 3,5 …4,0 мм, длиной 90… 110 мм при расстоянии между ними 280 …360 мм.
Для изготовления клееных фанерных балок двутаврового сечения с дощатыми поясами применяют также рамные винтовые прессы, работающие по принципу вертикального сжатия. Элементы арок двутаврового сечения склеивают в универсальных ваймовых прессах. Они имеют сменные цулаги разной кривизны, укладываемые на ровное основание, и боковые прижимающие устройства.
Более индустриальна технология изготовления балок с волнистой фанерной стенкой. Производство их осуществляется в специализированных цехах, оборудованных серийными станками и специальными нестандартными установками и агрегатами. Один из них — основной, на котором фанера приклеивается к поясам. Доски поясов, стыкованные зубчатым шипом, в виде двух лент, поставленных на ребро, проходят через фрезерный станок, в котором шпинделя движутся возвратно-поступательно по верти-
Рис. 1. Варианты изготовления поясов двутавровых фанерных балок: а — подшивка фанеры к первому слою досок с < устройством зазора; б — двухслойный и в — трех-слойный пояса
При движении дощатых лент в них вырезаются волнообраз-Кые пазы конического профиля. В эти пазы вгоняется непрерыв-“ая фанерная лента, изгибаемая волнообразно роликами и защем-“яемая в пазах путем сближения поясов протягивающим устройством. Предварительно кромки фанерной ленты покрываются клеем. Для ускорения склеивания швы прогревают инфракрасными излучателями или токами высокой частоты. Усилия, возникающие при изгибе фанеры в пазах, создают давление, необходимое для склеивания фанеры со стенками паза. Получаемый непрерывно профильный элемент с волнообразной стенкой разрезается на балки длиной 6… 9 м с высотой сечения 14… 38 см при ширине полок 6… 12 см и толщине стенки 3…6 мм. Собственная масса 1 м балки 2… 7 кг, что на 50% меньше массы балок с прямой стенкой (в основном из-за отсутствия ребер жесткости). Благодаря полному отсутствию металлических деталей балки можно антисептировать в растворах солей или применять для покрытий зданий с химически агрессивной средой.
Щитовые фанерные конструкции изготовляют либо с гвоздевой запрессовкой, либо в одноэтажных гидравлических или пневматических прессах горячего или холодного склеивания. Гвоздевая запрессовка более целесообразна при изготовлении крупноразмерных щитов. Гвозди применяют диаметром 2… 2,5 мм, Длиной 40… 50 мм с расстановкой через 150…200 мм. Расход воздей может быть снижен, если фанеру прижимать к каркасу с мощью деревянных брусков на более мощных гвоздях. После зерждения клея эти бруски вместе с гвоздями отрывают. Для струкций, где непроклеи в углах недопустимы, шаг расстанов-гвоздей уменьшают вдвое, также применяя прижимные шаблоны. При обшивке каркаса фанеру направляют волокнами вдоль большей стороны щита. В этом случае расстояние между элементами каркаса, направленными поперек волокон рубашек, фанеры, должно быть не более 50 толщин листа. Клей на поверхности ребер наносят валиками или с помощью распылителей. Во избежание втягивания листов фанеры в ячейки каркаса после склейки рекомендуется использовать клеи, не содержащие воды. При склеивании холодным способом в прессах можно укладывать сразу по нескольку щитов с общей высотой пакета до 1 м. Удельное давление запрессовки такого пакета должно быть не менее 1,4… 1,5 МПа в расчете на площадь ребер каркаса. При запрессовке каркас каждого из щитов необходимо располагать строго один над другим.
Рис. 3. Изготовление клееного фанерного щита с гвоздевой запрессовкой
Изготовление конструкций из древесных плит имеет много общего с изготовлением фанерных конструкций, главным образом панельного типа. Плиты приклеивают, прибивают, привинчивают к деревянным ребрам каркаса, собирают в коробчатые элементы на клею, обрамляют деревянными или пластмассовыми рейками для предохранения кромок от обламывания и размочаливания. При изготовлении опалубочных щитов древесно-стружечные плиты предварительно покрывают латексной пленкой методом двукратного окунания для предохранения от действия влаги бетона и атмосферных осадков. На рабочую поверхность древесно-стружеч-ных плит, защищенных латексной пленкой, наносят слой слабо сцепляющегося с бетоном полимерного покрытия (фуранового, фе-нолформальдегидного) методом напыления соответствующих растворов.
Более прочные конструкции получают, используя цементно-стружечные плиты. Номенклатура этих конструкций включает панели наружных стен и перегородок на деревянном каркасе, плиты перекрытий, детали сборных полов, санитарно-технические кабины, вентиляционные короба и др. На технологию изготовления конструкций из цементно-стружечных плит влияют такие показатели, как твердость (не менее 45 МПа), сопротивление выдергиванию шурупов (60 Н/мм), изменение линейных размеров в плоскости листа при увлажнении (0,3%). Учитывая эти особенности, плиты необходимо разрезать твердосплавным инструментом, заранее просверливать отверстия под гвозди и шурупы, применять водостойкие клеи, модифицированные эластичными полимерами.
При изготовлении панельных перекрытий плиты прибивают или приклеивают к деревянному каркасу с заполнением пространства между ребрами минераловатным или пенопластовым утеплителем. Панели перекрытий могут выполняться также на стальном каркасе (элементы профилированного настила) с заполнением гофров и промежутков заливочным пенопластом. Для уплотнения стыков предусматривается крепление упругих прокладок, вставка шпонок в пазы крайних ребер, наклейка на место стыка герметизирующих лент и тканей.
Панели перегородок также изготовляют на деревянном каркасе, к которому плиты крепят шурупами. Крайние ребра имеют выступ за габариты листа, а на противоположной кромке — впадину для сборки перегородок по схеме «шпунт — гребень». Кромки панелей, примыкающие к несущим станам, оборудуют скобами для крепления или в них делают паз, который при монтаже входит в вертикально прибитую к стене рейку.
Цементно-стружечные плиты раскраивают на заготовки на форматно-обрезном станке ЦТЗФ-2 или на станке с программным управлением ЦТМФ. Используют пилы дисковые с твердосплавными пластинами со скоростью резания 25… 35 м/с и подачей 0,09… 0,12 мм на зуб пилы, плоские ножи и сборные фрезы — для фрезерования, цепочки фрезерные для выборки гнезд и пазов на цеп-нодолбежных станках. По длине плиты соединяют зубчатым шипом или с помощью односторонних накладок. Отверстия для гвоздей и шурупов сверлят зенкерами или твердосплавными спиральными сверлами. Гвозди вдавливают гидравлическими устройствами, шурупы ввертывают электроинструментом. Для склеивания цементно-стружечных плит с деревянным каркасом рекомендуется клей ФРФ-50М. Сборку панелей при склеивании ведут на сборочных конвейерах, производящих фиксацию, переворачивание и перемещение пакета. Склеивание происходит иод давлением 0,2… 0,3 МПа при равномерном контакте плит пресса и поверхности панели. Допускается контактное нагревание до 60… 10 С, сокращающее выдержку изделий в прессе до 1,5 …3 мин на 1 мм толщины цементно-стружечных плит.
Клееные элементы коробчатого сечения из цементно-стружечных плит изготовляют на поточных автоматизированных линиях, выполняющих следующие операции: укладку липкой ленты с обработкой стороны плит: выборку в плитах продольных пазов; нанесение на поверхность пазов клея; нагревание клея лучевым способом; формирование коробчатого элемента на складывающей машине; запрессовку коробчатого элемента и выдержку его под давлением до разборной прочности клеевого шва.
При изготовлении балок с деревянными поясами стенки из цементно-стружечных плит крепят к поясам клеегвоздевым способом с забивкой гвоздей пневмопистолетом на поточных линиях производительностью 11, 15, 20 м/мин.
pereosnastka.ru
Фанера — очень доступный, сравнительно недорогой материал для различных поделок. Вещи, сделанные из нее, могут иметь не только декоративное значение, но и быть полезными в нашей повседневной жизни, в быту.
Фанера — легко обрабатываемый строительный материал, который производится путем склеивания нескольких слоев шпона, специально обработанной древесной стружки.
Фото: Имея чертежи животных из фанеры, можно, с помощью лобзика создать особую атмосферу в жилище, в том числе и веселую, например, этот кот из тонкой фанеры вызывает улыбку. Не так ли! Данные листы, которые можно применять для изготовления поделок и конструкций, могут отличаться:
Чтобы больше узнать о рассматриваемом строительном материале (о классификации всей фанерной номенклатуры, сортности, выпускаемых стандартных типоразмерах), который можно приобрести для изготовления множества изделий и поделок, рекомендуется ознакомиться с следующими документами:
Выкройка кота, по которой, используя чертежные программы легко сделать своими руками фанерную заготовку любого размера, для ее дальнейшей обработки (например, покрыть монтажной пеной и покрасить в черную краску). Сегодня без труда вы найдете схему, выкройку фанерной конструкции, чтобы потом с помощью систем автоматизированного проектирования подготовить любой чертеж (в том числе и выше приведенную выкройку кота). Далее с помощью плоттера вывести на бумажный лист необходимого формата.
Чертежные популярные программы наиболее легки в освоении и могут применяться в 2D и 3D моделировании, в том числе и для фанерных конструкций:
Так что, если вы не сможете найти детального чертежа нужного вам изделия из фанерного материала, то прикладные возможности приведенного программного обеспечения помогут вам сделать полноценный чертеж по любым схемам и выкройкам, выложенные в интернете.
Цена строительной фанеры, из которой сделан каяк, просто несоизмерима с тем удовольствием, которое получит человек, сделавший его своими руками, любящий водные прогулки на весельных лодках. 
Внешний вид одноместной лодки, чертежи которой приведены ниже в статье
Каяк у эскимосов, это та же байдарка у алеутов – традиционная гребная лодка народов Арктики. Такая лодка может быть одноместной, двухместной или трехместной. Выложим чертежи каяка из фанеры для одного человека. 
Для данного каяка приобретались фанерные листы – 1525 х 1525 (мм), толщиной 4 (мм).
Алгоритм строительства гребной лодки из фанерных листов в принципе является общим, за исключением некоторых нюансов. Пошаговый порядок действий по раскрою, обработке и сборке каяка можно посмотреть на видео в этой статье.
Фанерный столик: 1 – крышка; 2 – внутренняя стенка; 3 – боковые (торцевые) стенки. Понятные чертежи стола из фанеры своими руками, которые будет легко реализовать даже человеку, без особых столярных навыков и опыта. 
Крышка стола (1 лист) — 1300 х 600 х 16 (мм) 
Внутренняя стенка (1 лист) — 1170 х 400 х 16 (мм) 
Торцевая стенка (2 листа) – 450 х 740 х 16 (мм)
Различные чертежи конструктора из фанеры сейчас набирают все большую популярность. Сборка таких моделей из безопасного материала очень полезное занятие для детей, подростков. Такие поделки станут хорошими экземплярами коллекций, украсят уголок моделистов.
На фото представлены чертежи танка из фанеры: верх корпуса 
Днище танка 
Детали башни 
Другие элементы танка Этапы работ по монтажу танковой модели следующие:
Обратите внимание! Выпиливание деталей надо начинать внутри контуров заготовок танка, и только после уже по самому контору.
Каждую деталь шлифуем
Совет! Во время сборки фанерных узлов модели имейте под рукой различные типы надфилей, чтобы в любой момент подогнать элементы друг к другу.
Совет! Чтобы узлы и элементы танка прочнее и надежнее схватились друг с другом, можно на некоторое время после их склейки, обвязать ниткой или веревкой.
Модель танка из фанеры толщиной (3 – 5 мм), использовалась шлифовка фанерных элементов, соединение их клеем «Титан», грунтовка и покрытие акриловыми лаком и краской. На фото – результат проделанных действий, описанных выше. 
Модель ретро–машины «Мерседес» Примечание! Когда будете переносить эти чертежи машины из фанеры своими руками на сами фанерные листы, не забывайте перенести и цифры.
Детали Мерседеса (1) 
Детали Мерседеса (2) При сборке самой модели, внимательно смотрите на цифры.
В данном случае процесс осуществляется по следующему алгоритму, в соответствии с цифровыми обозначениями:
Модель пистолета типа «Бульдог» М19 Чертежи пистолета из фанеры модели «Бульдог». При сборке соблюдаем те же правила, что и при сборке машины: одни и те же цифры должны монтироваться друг с другом. 
Элементы пистолета(1) 
Элементы пистолета(2)
Совет! Данную модель пистолета лучше покрывать из флакона с распыляющейся краской, для лучшего сходства с оригиналом можно нанести слои черной краски.
Модель такого динозавра сделать не сложно, дело только в терпении при выпиливании лобзиком деталей. Чертежи динозавров из фанеры, к примеру, представленные ниже, можно при проектировании исполнить в любом, нужном вам масштабе по представленной выкройке в чертежной программе для компьютера.
Подготовка материала, элементов модели и сама сборка не отличается сложностью, но придется запастись некоторым терпением при работе лобзиком и подгонке узлов модели друг к другу. 
Детали для сборки динозавра
Очень легкая + простая + нужная в быту деталь Этот предмет в форме виноградных листьев всегда пригодится в домашнем хозяйстве по своему прямому назначению – для салфеток, так и для хранения, например, листов бумаги выбранного формата: 
Чертежи салфетницы из фанеры: прежде чем покрывать лаком, морить или красит фанерную заготовку, нужно выжечь узор 
Подставка-основание салфетницы с технологическими прорезями для крепления вертикальных деталей, в форме виноградных листьев
Вазочка, которую можно использовать для конфет, для пишущих предметов, под хранение другой мелкой хозяйственной мелочи Чертежи вазы из фанеры, по которым можно легко выпилить поделку нужного вам размера: 
Подставка, с отверстиями под крепление боковых стенок вазы 
Боковые, сборные стенки вазы с отверстиями для крепления друг с другом
Именно легкость и простота выпиливания лобзиком из фанерных листов различных конфигураций с разными размерами, монтаж из них различных конструкций, позволяет выполнить многообразные декоративные панно для стен нашего жилья. Любое панно, выполненное аккуратно – отличный подарок родным и знакомым людям. 
Панно – «полка-бабочка»
Чертежи панно из фанеры, которое еще и выполняет в домашнем хозяйстве роль полочки: 
Панно в форме бабочки с отверстием под полочку (полку можно сделать фигурной, прямоугольной, полукруглой).
Чтобы не было таких дефектов у заготовок при пилении пилкой лобзика, подготовьте фанерный лист, промазав его поверхность раствором клея с водой Некоторые полезные советы и предупреждения:
ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА ОДНОКЛАССНИКИ
Друзья, вступайте в нашу группу. Раньше всего новости появляются именно там!
Подписаться
Каждый день полезные советы и маленькие хитрости для квартиры, дома и сада.
Подписатьсяfanera-info.ru
Фанера – материал, незаслуженно обиженный производителями мебели. Она экологически безопасна, обладает высокой износостойкостью и долговечностью. Несмотря на низкую стоимость, изготовители продолжают отдавать предпочтение еще более дешевому, но недолговечному ДСП.
Конечно, можно заказать мебель из фанеры, но почему бы не сделать гарнитур из нее своими руками? Такая обновка интерьера будет эксклюзивом, в котором можно проявить всю свою фантазию. К тому же для этого совсем не нужно становиться плотником: хватит минимума инструментов и умений.
В высшей степени удобный в работе материал словно призывает творить и экспериментировать. Несмотря на прочность, фанера проста в резке и конструировании. Листу можно придать любую желаемую форму: она гнется и не сломается.
Фанера представляет собой некоторое количество склеенных между собой листов шпона. Как правило, используют березу или деревья хвойных пород, причем внутри лист может быть из хвойной породы, а снаружи – березовый. Более дорогая и качественная фанера производится из лиственных пород. 
Выбирая фанеру, обратите внимание на следующие параметры:
Также нужно обратить внимание на качество склейки листов шпона, качество и породу древесины, внешний вид листа. Фанера обладает интересной фактурой и рисунком, который можно не покрывать дополнительным слоем краски. Отдать предпочтение стоит производителям из России.
Без каких инструментов не обойтись начинающему плотнику? Фанера не требует сложной специальной техники. Большинство необходимых инструментов найдутся у каждого.
Линейка, циркуль, рулетка и угольник нужны для проведения замеров и построения чертежа.
Выбор инструмента для распила зависит от толщины используемого листа. Листу толщиной до 1,5 мм хватит острого ножа, до 6 мм нужен лобзик, для самых толстых листов требуется дисковая пила. Чтобы сверлить отверстия, потребуется дрель.
Для обработки деталей пригодятся стамеска, рубанок, долото, напильник и наждачка. Соединяют детали при помощи клея, гвоздей и шурупов. Запаситесь инструментами для работы с ними. 
Выбор фурнитуры зависит от того, что именно вы собираетесь делать. Не скупитесь: качественная фурнитура прослужит дольше и не подведет в самый неподходящий момент.
Изготовление мебели из фанеры своими руками начинается с построения чертежа. Можно использовать как готовые чертежи, так и нарисовать свой. Проведите замеры помещения, рассчитайте размеры каждой детали. Будьте предельно внимательны, чтобы не обнаружить ошибку, когда станет поздно.
Перенесите детали на заготовленные листы. Вырежьте заготовки подходящим инструментом. Детали ошкуриваются, покрываются лаком или краской, выполняется резьба. Если у фанеры интересный рисунок, почему бы его не оставить? Проявите фантазию и не бойтесь экспериментировать.
Детали соединяются при помощи гвоздей, шурупов или клея. Особенное внимание уделите деталям, принимающим на себя основную нагрузку.
После полного высыхания клея проверьте получившуюся конструкцию на прочность. Если тест пройден, поздравляем: работа завершена!
Фанера подходит для изготовления практически любой домашней мебели: шкафов, столов и стульев, диванов и кроватей. 
При сборке кухонной мебели используйте влагостойкие и износоустойчивые типы материала. Не забывайте о вентиляционной системе и прочих коммуникациях: к ним должен быть свободный доступ, но когда они не используются, лучше скрыть их из виду. Отдельное внимание уделите навесным и угловым шкафам, так как они требуют точных расчетов и внимательности при сборке.
Фанера идеально подходит для создания детской мебели. Экологически чистый материал безопасен, а благодаря своей износостойкости она «стерпит» игры самого активного и непоседливого ребенка.
Для шкафа подбирайте фанеру достаточной высоты и длины, так как использовать нужно цельный лист. Толщина также играет важную роль: чем она больше, тем прочнее выйдет конструкция. Рассчитывая параметры боковых стенок, учитывайте толщину дверок. Дно кровати должно быть не менее 18 мм толщиной. Для рамы корпуса следует использовать брус.
Из фанеры получится практичный и недорогой комплект для дачи.
Несмотря на простоту работы с материалом, новичку не стоит сразу браться за сложный проект, требующий опыта. Начните с чего-то простого: стола, стула. Классической первой работой считается кресло-качалка.
Фанеру не рекомендуется пилить поперек волокон. Если же возникла необходимость, сделайте несколько надрезов, параллельных будущему распилу – это позволит избежать растрескивания. Смочите поверхность фанеры и зафиксируйте в нужном положении на 10-16 часов: так вы придадите ей нужную форму.
С толстыми листами фанеры (более 10 мм) следует работать как с древесиной. При работе с фанерой из мягкой древесины гвозди и шурупы используйте вместе с шайбами, чтобы избежать повреждения листа.
В местах соединения деталей отверстия нужно просверливать заранее. Это же касается отверстий под фурнитуру. Перед склеиванием детали нужно ошкурить. Место распила обрабатывается наждачкой.
Во время работы будет много пыли, поэтому работать лучше в отдельном помещении. Если это невозможно, заранее защитите мебель чехлами.
Если вы никогда не работали с чертежами, поищите чертежи мебели в интернете. Даже если подходящего найти не получится, вы получите общее представление о том, как его правильно нарисовать.
Вдохновитесь фотографиями мебели из фанеры. Быть может, какая-то идея придется вам по вкусу?
mebelindesign.ru
