Залить бетонный кубик


Залить бетонный кубик

Главная » Статьи » Залить бетонный кубик

Каждый, кто работает на стройке, хоть раз видел как берутся пробы бетона для испытания его на прочность. Заливают бетонные кубы 100X100X100 миллиметров и отдают на растерзание лаборатории.

Когда спрашиваешь, зачем для испытания бетона не делают кубы другого размера, лишь недоумённо пожимают плечами. Чаще всего никто и не знает, что в отдельных случаях можно и нужно делать кубы большего размера. Например, с ребром 150, 200 и даже 300 мм.

Подождите читать дальше! Проявите свою инженерную смекалку и подумайте, отчего может зависеть размер кубиков для контрольных испытаний.

Знаете ответ? Ну можно тогда и не дочитывать. А для тех, кто поленился подумать немного расскажет о бетонных кубиках для контроля качества бетона.

Бетон, как известно, составной строительный материал, в его состав входят разные материалы, в числе которых щебень. Щебень бывает разных фракций (размера). В бетон кладут как щебёнку размером 5-20 мм, так и размером 20-40 мм и больше, в зависимости оттого, для каких целей мы производим прочный бетон. И вот представьте себе, какими окажутся результаты испытаний контрольных образцов бетона, если в этот маленький кубик с ребром 100 мм попадёт такой гранитный камушек длиной под 100 мм. А результат предсказуем: камень будет занимать большую часть объёма куба, и результаты испытаний окажутся неточными!

Вот специально для таких случаев контроля прочности бетона в ГОСТе 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам» и была определена зависимость размера бетонных кубиков для определение прочности бетона в зависимости от размера зерна наполнителя.

Как понятно из занимательной таблицы, зависимость размера кубиков от размера зерна наполнителя прямая при экспертизе бетона.

Однако это не вся полезная информация, которую можно почерпнуть, читая ГОСТ 10180-90.

Заглянем в примечания:

  1. Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса В5 (М75) и менее на пористых заполнителях(независимо от наибольшей крупности заполнителя) следует применять образцы с наименьшим размером 150 мм.
  2. При изготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удалены отдельные зёрна крупного заполнителя, размер которых превышает более чем в 1,5 раза наибольший номинальный размер заполнителя, указанный в табличке, а также все зёрна заполнителя размером более 100 мм.

Вот так друзья, знайте и любите нормативную документацию для испытания прочности бетона. В ней ещё много интересного.

Наибольший номинальный размер зерна заполнителя

Наименьший размер образца (ребра куба, стороны поперечного сечения призмы или восьмёрки, диаметра и высоты цилиндра)

20 мм и менее

100 мм

40 мм

150 мм

70 мм

200 мм

100 мм

300 мм

niola-td.ru

Образцы бетона и испытание эталонных кубиков

Если рассматривать современные строительные материалы, то бетон занимает важное место и является незаменимым компонентом. Он используется практически повсеместно и может выдержать существенные нагрузки. Универсальность состава является одним из тех факторов, которые обеспечили привлекательные условия для применения на самых разных типах объектов. Таким образом, обеспечивается возможность реализовать сложные проекты, не тратя лишних денежных средств и не усложняя конструкцию. Следует сказать, что бетон состоит из трёх ключевых компонентов: заполнителя, вяжущего материала, а также воды. Для усиления различных эксплуатационных характеристик, в смесь могут вводиться различные добавки. Они позволяют добиться существенного улучшения ситуации при минимальном увеличении стоимости. Следует отметить, что введение добавок производится ещё на этапе смешивания и их общиё объём не должен превышать шести процентов от массы материала. Это важный фактор, поскольку в ином случае, результатом будет снижение прочностных свойств. Рекомендации по смешиванию добавок и состава можно прочесть в инструкциях, поставляемых вместе с данным изделием. Это позволяет обеспечить улучшенные характеристики, что весьма важно.

В зависимости от того, какие требования предъявляются к конкретной конструкции, различаются несколько вариантов её изготовления. Ключевую роль во всём этом играет создание необходимого типа состава. Он может существенно отличаться по своим прочностным, а также некоторым иным характеристикам, поскольку вводится определённая доля каждого составного компонента. Таким образом, различают несколько марок. Главной особенностью, в соответствии с которой проводится классификация, является прочность материала на сжатие. Для её измерения требуется использовать образцы бетона, тестируемые на специальном оборудовании. Стоит рассмотреть этот момент детальнее, чтобы получить о нём необходимое представление.

Испытание эталонных кубиков выполняется на специализированной машине, имеющей гидравлические компоненты. Они сжимаются, образуя значительное воздействие на заданный объект, помещённый в рабочую зону. При этом, прибор измеряет силу подобного влияния, что обеспечивает возможность классификации по соответствующему признаку. Образцы бетона подвергаются нагрузке до тех пор, пока не произойдёт их разрешение или деформация до такой степени, что дальнейшая эксплуатация не представится возможностей. Именно числовое значение подобного воздействия и будет считаться основным фактором оценки прочности. Следует отметить, что образцы бетона должны устанавливаться на место в соответствии с рядом правил. Дополнительно, испытание эталонных кубиков подразумевает, что нагрузка происходит в заданные области, а не случайным образом. Центральная часть изделия совмещается с соответствующим местом гидравлических стержней. После этого закрывается защитный экран, предохраняющий людей от разлетающихся иногда осколков. Когда производится испытание эталонных кубиков, следует использовать большое количество изделий. Этот фактор особенно важен, поскольку позволяет исключить случайность. Обычно, образцы бетона используются в количестве от пяти до десяти изделий. Как уже отмечалось, такой подход считается классическим и увеличивает точность получаемых данных.

Стоит рассмотреть не только то, как происходит испытание эталонных кубиков, то и такой немаловажный момент, как создаются образцы бетона. Подобная задача возлагается на изготовителей смеси. Все крупные заводы по производству данного вида строительного материала должны с каждой крупной партии брать несколько проб, чтобы выполнить испытание эталонных кубиков, а также ряд других процедур. Это важный момент по той причине, что образцы бетона позволяют установить соответствие смеси и заявленных параметров. Главным недостатком является невозможность оперативно сообщить результат. Испытание эталонных кубиков не может быть выполнено сразу после того, как образцы бетона были взяты. Требуется некоторое время для их застывания и набора номинального уровня прочности. Только в таком случае, достигается объёктивный результат, отражающий текущее положение вещей. Следует отметить, что образцы бетона должны твердеть именно таким образом, каким будет осуществляться набор прочности. В ином случае, достоверность полученных данных будет находиться под сомнением. Стоит детальнее описать этот момент. Когда состав продаётся потребителю, который будет использовать естественные методы твердения, образцы бетона не должны помещаться в автоклав. Ускоренный процесс набора прочности под воздействием усиленного давления и температуры, не даст положительного результата. Испытание эталонных кубиков не сможет дать ожидаемого результата, поскольку показатели будут несколько отличаться от заданных параметров. Таким образом, образец бетона данного типа должен пройти процесс твердения без воздействия посторонних факторов. Верна и обратная ситуация, когда осуществляется испытание эталонных кубиков. Нельзя допускать естественного набора прочности изделия тогда, когда бетон используется в автоклаве. Всё эти факторы должны быть учтены и приняты к рассмотрению.

Когда проводится испытание эталонных кубиков, необходимо обеспечить их предварительное создание. Это довольно простой тип мероприятий, который начинается с изготовления опалубки. Прежде всего, следует определить габариты такого изделия, как образцы бетона. Размеры должны быть стандартизированы, чтобы результат всегда был на одном уровне. Только в таком случае можно добиться реального результата и минимального разброса параметров. Когда производится испытание эталонных кубиков, учитывается множество факторов. Согласно документации, используемой в данной сфере, размеры строго установлены. Куб из бетона должен обладать стороной в 15 сантиметров. Допускаются отклонения не более чем в несколько миллиметров. Если образцы бетона имеют отличные от этого размеры, то полученный результат нельзя считать достоверным. Подобные нестыковки повлияют на качество результата. Таким образом, создаётся опалубка из дерева, внутренний объём которой вычитается из расчёта, что каждая сторона имеет 15 сантиметров. Следует большое внимание уделить перпендикулярности всех плоскостей друг относительно друга. Если подобное требование не будет соблюдаться, велика вероятность возникновения проблем, когда произойдёт испытание эталонных кубиков.

Как брать образцы бетона и какие требования необходимо выполнить, при осуществлении подобных работ? Необходимо рассмотреть основные правила, чтобы испытание эталонных кубиков могло быть проведено максимально качественно и без проблем в дальнейшем. Следует уделить время тому варианту, когда машина с завода прибывает на строительную площадку. Не следует брать образцы бетона с верхней части смесителя. Причина заключается в том, что в ней скапливаются наименее плотные компоненты. Особенно, если смесь не подвергалась процессам смешивания. Подобные образцы бетона будут иметь несколько меньшие показатели, чем есть на самом деле. Дополнительно, в пути опрыскиватель создаёт водяной слой, препятствующий испарению влаги из состава. Если не учесть его присутствия и взять образцы бетона сразу, то испытание эталонных кубиков не даст соответствующего результата.

Укладка состава в специально подготовленную для него опалубку должна производиться по специальным правилам. Прежде всего, образец бетона заливается в конструкцию и проводится процесс штыкования. Это позволяет исключить возможность возникновения такого негативного явления, как воздушные полости, снижающие прочность смеси. Подобные мероприятия проводятся и для других типов бетонных конструкций. Как правило, используются вибраторы, поскольку они лучше подходят для обеспечения однородности при работе с большими объёмами. Состав укладывается в опалубку для дальнейшего испытания эталонных кубиков, в несколько слоёв. Все они трамбуются и создаётся однородная масса. Не допускается образования горки в верхней части опалубки. Выходящий за пределы конструкции цемент следует аккуратно снять шпателем или любым других инструментов. Если укладка произведена правильно, то усадки практически не будет и данный фактор не сможет оказать воздействия.

После того, как образцы бетона помещены в специальную опалубку, следует оставить их в месте с комнатной температурой и отсутствием прямого солнечного излучения. Дополнительным моментом, при обеспечении оптимальных условий хранения, является отсутствие различных механических воздействий, что негативно сказывается на целостности состава, а также его характеристиках, когда начинается испытание эталонных кубиков.

Поскольку состав заливается в специальную конструкцию – опалубку, стоит сказать пару слов о её демонтаже. Подобная задача не является сложной, если использован правильный материал. Не стоит помещать образцы бетона в конструкции со слишком гладкими или пористыми поверхностями. В обоих вариантах, это приведёт к некоторым неблагоприятным факторам. Образцы бетона следует извлекать из опалубки после 7-10 дней пребывания в ней, когда изделие набрало необходимый показатель прочности.

dombeton.ru

Бетонные кубики

Здравствуйте уважаемые коллеги и посетители моего сайта о бетоне и строительных технологиях.В очередной раз хочу посоветовать Вам, как сберечь Ваши деньги и выдерживать бетонные кубиги залитые в формы, с нужными нам параметрами, чтобы знать реальную прочность тяжелого бетона, который мы сделали. Обычно такие, нужные по ГОСТу параметры, которые дает камера нормального твердения.

Может быть именно мне часто не везло, и мне встречались часто руководители БСУ, особенно в последние «кризисные годы», которые ну никак не хотели вкладывать деньги в создание нормальной лаборатории. К сожалению общаясь и сейчас с коллегами технологами убеждаюсь, что это именно так. Вот и приходилось выкручиваться.

Вот к примеру стандартная заводская камера нормального твердения для набора прочности бетона, ее стоимость начинается с 80,0 тысяч рублей и выше, да и место она много занимает, а очень часто под лабораторию выделяют стандартный вагончик, и это в лучшем случае.

Конечно Вы скажете, что можно сделать самим и будете правы, действительно такую камеру можно сделать, ничего особо сложного нет, но во первых это тоже стоит приличных денег, во вторых нужны какие никакие специалисты, ну и в третьих — место она также много занимает.

Как я рекомендую выдерживать бетонные кубики без камеры нормального твердения?

 Расскажу, как это делаю я, беру две 2х секционные формы для кубиков 100*100. Обычно я ставлю 2 формы рядом и под этот размер делаем жесткий каркас из тонких досочек толщиной 10мм, каркас или прямоугольник должен делаться с припуском по 1-2 см по длине, ширине и высоте, сверху этот каркас обтягивается плотной пленкой и прибивается мебельными гвоздиками. 

Получается как бы колпак, который свободно накрывает 2 формы стоящие вплотную друг к дугу. Почему вы спросите 2 формы. Потому что я обычно забиваю на каждую партию 4 кубика  для испытания на 3, 7, 28 дней и один на длительное хранение до 3 лет Таких колпаков нужно не менее 5 штук, это зависит от того сколько бетона разных марок в сутки вы делаете.

Хранить можно на стеллаже или прямо на лабораторном столе или под столом, главное, чтобы в помещении температура обязательно должна быть около 20 град С. Дальше через сутки Вы делаете распалубку, извлекаете кубики.

Как сделать приспособления для выдержки бетонных кубиков?

Теперь уже для 28 суточного хранения нужно сделать еще колпаки (обычно я делал на 8 кубиков). Кубики ставите на стеллаж, под кубики подстилаете  п/э пленку и накрываете уже колпаками другого размера. Учтите, что между кубиками должен быть зазор 10 мм и между кубиками и колпаком тоже 10мм. Таких колпаков нужно не менее 20 штук.

Цена таких колпаков ничтожно мала. Среди персонала наверняка найдется «умелец», который это сделает в перерывах между производством бетона. Вот Вам и камера без всяких затрат. Еще раз подчеркиваю в помещении должно быть тепло — температура около 20 град, колпак сохраняет влажную среду внутри колпака (это самое главное для бетона), желательно через день или два опрыскивать бетонные кубики, если они пересыхают.

На пленке внутри должны быть капельки влаги, ну знаете как в теплице, это значит под колпаком влажная среда, если капелек влаги нет значит у Вас между основанием на чем лежат кубики и колпаком большой зазор и влага уходит, нужно открыть колпак и опрыскать из пульверизатора, таким пользуются хозяйки дома когда гладят (вернее раньше так делали, сейчас все утюги с увлажнителями).

Я думаю Вы меня поняли, многие наверное меня сочтут занудой за слишком детальное и подробное описание. Я всегда рассчитываю, как бы это мягче сказать, на самого неискушенного пользователя.

Вот таким простым и недорогим способом можно определить прочность тяжелого бетона, который мы произвели.

Советую познакомиться с моей программой по подбору составов бетона.

А как приготовить хороший бетон в экстремальной ситуации читаете здесь.

Уважаемые коллеги, на моем сайте много интересного и кроме бетона, поэтому рекомендую Вам посмотреть другие материалы о некоторых уникальных, по своему, технологиях по производству строительных материалах:

Ну вот на этом позвольте мне закончить, кликните по этой  ссылке  и посмотрите другие интересные материалы моего сайта.

Желаю Вам успехов в работе.

Творите дерзайте и побеждайте!

С уважением, Николай Пастухов.

www.helpbeton.ru

Сколько стоит заливка 1 куба бетона в РФ?

Рачительные частные застройщики обычно задаются вопросом наиболее оптимальных вариантов приобретения строительных и отделочных материалов. В их числе незаменимый строительный материал для возведения всевозможных конструкций – бетон.

цены на работы с бетоном находятся в диапазоне от 2800 до 4500 за 1 куб

Сколько будет стоить заливка куба бетона?

Прежде чем перейти к конкретным данным примем ряд допущений или исходных данных:

Сколько стоит заливка 1 куба бетона своими силами?

Как уже было сказано, в этом случае стоимость заливки сводится к стоимости материалов и собственному труду. Как известно стоимость собственного труда не учитывают, то стоимость заливки 1 м3 бетона своими силами можно рассматривать как сумму затрат на покупку: цемента, щебня, песка и воды. Для заливки бетонных конструкций индивидуального строительства, как правило, используют бетон марки М300 замешанный на портландцементе марки М400. Для приготовления кубического метра бетона М300 понадобится:

Суммируем затраты на покупку материалов: 1470+875+160+5=2 510 без учета стоимости доставки. Соответственно стоимость заливки куба цемента своими силами составляет 2 510 рублей. Для замешивания бетона потребуется лист железа 2,5х3 метра или стальное строительное корыто, ведра, штыковая и совковая лопаты.

Перечисленные инструменты есть на каждой строительной площадке, поэтому их стоимостью пренебрегаем. Цена строительных материалов может отличаться от указанных в расчете. Однако используя указанную технологию можно рассчитать издержки на заливку 1 м3 бетона подставляя свои значения цены и веса: цемента, песка, щебня и воды.

Сколько стоит заливка 1 м3 готового бетона из миксера автобетоносмесителя

Можно заказать готовый бетон на предприятии и привезти его в миксере, оснащенный специальным устройством для выгрузки бетона по месту.

Таблица актуальной стоимости готовой бетонной смеси различных марок за 1 м3

Марка бетона Класс смеси Цена за 1 м3
М100 В7,5 2,80 тыс. рублей
М150 В12,5 2,90 тыс. рублей
М200 В15 3,10 тыс. рублей
М250 В20 3,35 тыс. рублей
М300 В22,5 3,50 тыс. рублей
М350 В25 3,58 тыс. рублей

При этом к «табличной» стоимости куба бетона следует добавить стоимость доставки материала автобеносмесителем. На данный момент времени средняя стоимость доставки колеблется в пределах 1,2-1,5 тыс. рублей в зависимости от количества доставляемого материала.

Таким образом, заливка 1 м3 «покупного» бетона М300 обойдется в сумму 3 500 +1 200 =4 700 рублей или на 2 190 рублей дороже (4 700-2 510), чем при замешивании материала своими силами. Налицо очень существенная экономия средств. Однако надо учитывать, что месить бетон мускульной силой рук – это очень тяжелый и малопроизводительный процесс.

salecement.ru

vest-beton.ru

Наш взгляд

Пример изготовленных на строительной площадке образцов-кубов (образец слева не допускается к испытаниям).

Как мы уже говорили ранее, правильно изготовленные образцы-кубы помогают избежать многих проблем при контроле качества бетона.

Чтобы правильно изготовить кубы нужно придерживаться следующих правил:

  1. Для изготовления образцов-кубов из бетонной смеси используются специальные сборные металлические формы по 2 или 3 ячейки-куба в каждой форме.
  2. Формы для образцов обязательно должны быть смазаны специальной смазкой.
  3. Если бетонную смесь привозят миксером, то её лучше всего набрать из лотка миксера ведром или тачкой (причем не из верха бочки, а из середины, подождав, когда часть бетона выгрузиться), перемешать кельмой или металлическим совком и набрать бетон в форму.
  4. Набранный в формочку бетон следует проштыковать специальной штыковкой, по 10 раз каждый кубик. После этого формы провибрировать на виброплощадке, чтобы выгнать из толщи бетона воздух.
  5. Если виброплощадки нет в ближайшей доступности, то воздух из формочки нужно выгнать, аккуратно ударяя её об пол (10-15 уверенных ударов об пол).
  6. Заформованные кубики обязательно нужно промаркировать, написав на них дату заливки, класс бетона, название бетонируемой конструкции, оси и другую необходимую информацию. Маркировку лучше писать на кусочках бумаги и приклеивать их на поверхность свежего бетона. На застывших кубиках маркировку лучше наносить специальными маркерами.
  7. Только что залитую бетонной смесью форму нужно накрыть плёнкой, чтобы предотвратить испарение влаги и поместить в помещение с температурой воздуха +20°С. и (если есть возможность) влажностью 95% (нормальные условия твердения)
  8. Если нет помещения с нормальными условиями твердения, затвердевшие и распалубленные кубики следует хранить при положительной температуре, в ящике во влажных опилках, влажном песке или обёрнутые во влажную ткань.
  9. Доставать кубики из форм нужно только по достижении ими распалубочной прочности (обычно не ранее суток).
  10. После каждой заливки и распалубки, формы нужно тщательно очищать от остатков бетона и смазывать. Во время сборки разобранных форм следить за правильностью их геометрии.
  11. Партия кубиков должна состоять не менее чем из двух образцов.
  12. Если требуется испытание образцов-кубов в промежуточном возрасте (например в 7 суток), то для этого должна быть изготовлена отдельная партия кубов.
  13. Для проверки прочности тяжёлых бетонов используются образцы-кубы размерами 150×150×150мм и 100×100×100 мм. Для проверки прочности растворов 70,07×70,07×70,07 мм.

Форма для образцов-кубов 2ФК 100

Форма для образцов кубов 3ФК-100

stroy-ekspert-ekologiya.ru

Как правильно забивать кубики бетона?

Перед внедрением в строительство либо после окончания монтажа бетонных конструкций (в редких случаях) бетонный раствор, согласно действующим строительным нормативам, необходимо подвергнуть тщательному контролю качества бетона. Для этих целей осуществляется отбор проб образцов бетона, которые в дальнейшем будут испытаны на прочность и на изгиб при помощи разрушающего метода. Данный метод подразумевает полную деструктуризацию испытуемых образцов и определения на ее основе его прочностных и других технических характеристик.

Проба бетонного раствора – это строго определенный объем испытуемого материала, который был отобран из единственного замеса, либо автоматического смесителя (отбор из нескольких осуществлять не рекомендуется, так как это препятствует точному определению марки и показателей отдельных образцов). Отбор проб образцов смеси раствора осуществляется строго из центральной зоны в замесе либо автобетоносмесителе.

В зависимости от типа бетонного раствора, отбор проб образцов осуществляется в следующих местах:

Независимо от того, какой объем будут иметь готовые для испытания кубики бетона, для их формования требуется брать смесь объемом в 2-2,5 раза больше готового образца. Это дает возможность изготовить несколько контрольных образцов и получить максимально точный результат на основе средних показателей испытаний. Как правило, для контроля качество формуется от 3 до 6 исследуемых образцов.

Как правильно «забивать» кубики бетона? Форма для изготовления опытных образцов бетона может иметь  размеры 70х70х70 мм,  100х100х100 мм, 150х150х150 мм . Такая форма предварительно смазывается специальным составом (эмульсией) для последующего легкого изъятия. Форма заполняется бетонным раствором, по мере заполнения производится штыкование железным прутом для распределения плотности наполнителя (щебень, фибра, пр.)  После наполнения снимается лишний слой по кромке формы. Через сутки образцы бетона извлекаются из форм и помещаются в место хранения,  с температурой  +18 ±2°С и относительной влажностью воздуха не менее 95%.  

Для испытания на сжатие используется специальный пресс, генерирующий постепенно увеличивающуюся нагрузку. Испытуемый образец устанавливается на плоскую устойчивую платформу, и подвергается повышающемуся сжатию. Процедура происходит до полной потери целостности структуры бетонного кубика, которая, как правило, наступает в течение 20-30 секунд после начала испытания. Полученные данные вносятся в протокол исследования. Таким же образом обследуются остальные образцы бетонного раствора. На основе полученных данных выводится среднее значение прочности бетона из обследуемого замеса и определяется его марка.

Строительная лаборатория Verum предлагает вам квалифицированные услуги лучших профессионалов Украины в области контроля качества строительных материалов. К вашим услугам современная техническая база, укомплектованная новейшим высокоточным оборудованием и гарантирующая получение максимально точных результатов обследования. Заказчикам предоставляются все необходимые консультации касательно повышения качества испытуемого бетонного раствора. Также мы составляем весь перечень требуемой документации в строгом соответствии актуальным строительным нормативам и положениям закона. Заказывайте услуги нашей лаборатории, и лично убедитесь в этом!

verum.org.ua

Контроль прочности бетона

Каждый, кто работает на стройке, хоть раз видел как берутся пробы бетона для испытания его на прочность. Заливают бетонные кубы 100X100X100 миллиметров и отдают на растерзание лаборатории.

Когда спрашиваешь, зачем для испытания бетона не делают кубы другого размера, лишь недоумённо пожимают плечами. Чаще всего никто и не знает, что в отдельных случаях можно и нужно делать кубы большего размера. Например, с ребром 150, 200 и даже 300 мм.

Подождите читать дальше! Проявите свою инженерную смекалку и подумайте, отчего может зависеть размер кубиков для контрольных испытаний.

Знаете ответ? Ну можно тогда и не дочитывать. А для тех, кто поленился подумать немного расскажет о бетонных кубиках для контроля качества бетона.

Бетон, как известно, составной строительный материал, в его состав входят разные материалы, в числе которых щебень. Щебень бывает разных фракций (размера). В бетон кладут как щебёнку размером 5-20 мм, так и размером 20-40 мм и больше, в зависимости оттого, для каких целей мы производим прочный бетон. И вот представьте себе, какими окажутся результаты испытаний контрольных образцов бетона, если в этот маленький кубик с ребром 100 мм попадёт такой гранитный камушек длиной под 100 мм. А результат предсказуем: камень будет занимать большую часть объёма куба, и результаты испытаний окажутся неточными!

Вот специально для таких случаев контроля прочности бетона в ГОСТе 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам» и была определена зависимость размера бетонных кубиков для определение прочности бетона в зависимости от размера зерна наполнителя.

Как понятно из занимательной таблицы, зависимость размера кубиков от размера зерна наполнителя прямая при экспертизе бетона.

Однако это не вся полезная информация, которую можно почерпнуть, читая ГОСТ 10180-90.

Заглянем в примечания:

  1. Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса В5 (М75) и менее на пористых заполнителях(независимо от наибольшей крупности заполнителя) следует применять образцы с наименьшим размером 150 мм.
  2. При изготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удалены отдельные зёрна крупного заполнителя, размер которых превышает более чем в 1,5 раза наибольший номинальный размер заполнителя, указанный в табличке, а также все зёрна заполнителя размером более 100 мм.

Вот так друзья, знайте и любите нормативную документацию для испытания прочности бетона. В ней ещё много интересного.

Наибольший номинальный размер зерна заполнителя

Наименьший размер образца (ребра куба, стороны поперечного сечения призмы или восьмёрки, диаметра и высоты цилиндра)

20 мм и менее

100 мм

40 мм

150 мм

70 мм

200 мм

100 мм

300 мм

niola-td.ru


Смотрите также