Станки для обработки металла


Оборудование для обработки, резки металла, станки

К оборудованию для обработки и резки металла относятся различные станки, благодаря использованию которых становится возможным получение деталей или заготовок необходимой формы и размеров, а также обработка поверхности металлических конструкций. Принято выделять несколько групп оборудования для обработки и резки металла, основные отличия между которыми – в технологических и конструктивных особенностях и назначении. Подробная информация о станках, используемых в металлообрабатывающей промышленности представлена в публикациях этого раздела сайта.

Современные доменные печи выгодно отличаются от своих предшественников - они стали более производительными и получичли автоматизированное управление. Контролировать и регулировать рабочие операции благодаря этому стало гораздо ...

Процесс рубки металла предполагает получение нескольких частей из основной заготовки, при этом предварительный нагрев материала не предусмотрен. Для осуществления рубки и гибки металла используется специализированное оборудование, которое может быть как ручным, так и автоматическим. К примеру, на мелкосерийном производстве широко востребованы

Получение стали со второй половины 19 века и до 70-х гг. 20 века, в основном, происходило в мартеновских печах. Несмотря на относительно невысокую производительность мартеновский способ производства позволял получать сталь очень хорошего качества, к тому же возможность использования скрапа

Предназначается кузнечный молот для горячей обработки, пластической деформации поковок из черных, цветных металлов, сплавов; используется при изготовлении всевозможных деталей, художественной ковки, создания индивидуального дизайна. Всевозможные классификации

Обработка металла происходит с помощью давления, которое оказывается на него. Чаще всего применяется резьбонакатной станок, имеющий два ролика и два шпинделя. Первый из них сделан так, чтобы было возможно радиальное смещение от привода. Все это выглядит как система рычагов, которые связаны напрямую

Сферошлифовальный станок при выполнении поставленных задач может управляться как в ручном режиме, так и в автоматическом. В зависимости от обрабатываемой детали и материала, из которого она изготовлена, оператор устанавливает те или иные параметры. Например, для шлифования патрона

Все типы горизонтально расточных станков оснащены поворотным столом. Он предназначен для поворота жестко закрепленной детали на необходимый угол. Данная функция необходима для точной обработки отверстий в корпусных деталях. Главным движением резания является вращение

Другой электродвигатель при помощи шестеренчатого механизма поднимают и опускают верхнюю валковую часть приводного устройства. Вальцы листоправильные по своей конструкции оснащены двумя специальными рабочими столами, которые называются

Вращение режущего инструмента зубофрезерного станкасчитается главным движением резания. Для получения расчетного количества зубьев на нарезаемом венце, вращательное движение фрезы синхронизируется посредством сменной гитары колес с вращением

Гидравлический пресс высекальный осуществляет перемещение подвижной части устройства с помощью гидроцилиндрического приспособления. Гидравлические прессы оборудуются одним или двумя столами подвода, прижимным валиковым механизмом и специальной режущей

Такие рельсосверлильные станки имеют определенную техническую характеристику и принцип работы. Для того чтобы просверлить отверстие в незакаленных шейках рельсов, то станок крепится к основанию рельса. Далее сверло проходит в специальный инструментальный конус. С помощью

Для автоматизации некоторых процессов обслуживания, гильотинные ножницы механические оснащаются автономной, централизованной системой подачи смазочных средств. При запуске механической гильотины, двигатель станка обеспечивает

По типу привода различают гравировальные фрезерные станки с шаговым или серво приводом. Привод серво чаще используется на крупных высокоскоростных станках, оснащенных вакуумным столом, ЧПУ и автоматически заменяющих инструмент. Установка сервоприводов не рентабельна в более компактном исполнении, а потому редко

Конструкционные особенности абразивно-отрезных станков позволяют производить нарезание под углами от 0 до 45 гр. Для этого используются специальные тиски, в которых прочно зажимается заготовка. Также предусмотрены защитные кожухи

На некоторых моделях фрезерно-центровальных станков также предусмотрена возможность черновая обработка базовых шеек и снятие фаски. Следует подчеркнуть то, что на этих станках обрабатываются одновременно два торца. Данное техническое решение позволило сократить вспомогательное время на установку и закрепление заготовки, а также снизить

Большинство моделей оборудовано защитой, которая не позволяет станку начать работу с выключенной магнитной подошвой, чем защищает людей от опасности. Также магнитные сверлильные станки оборудованы контролем перегрузки, которая контролирует процесс сверления и, в случае излишних нагрузок (как по вращению, так и по смещению оси), станок останавливает

Крайне необходимой оснасткой для вертикально-фрезерных станков являются делительные головки и поворотные столы. При помощи данных поворотных устройств возможна фрезерная обработка сложных криволинейных поверхностей. К числу обязательной технологической оснастки относятся и инструментальные оправки, предназначенные для закрепления в шпинделе

Отличительной особенностью радиально-сверлильных станков является то что они рассчитаны для обработки внутренних цилиндрических и конических поверхностей в заготовках средних и крупных размеров. Именно по этой причине на данном оборудовании заготовка закрепляется жестко на столе, а режущий инструмент перемещается относительно обрабатываемой детали. Станки II группы V типа могут иметь

Строгальные станки по металлу применяются для обработки мелких и относительно крупных заготовок, также они подходят для работы с длинными и широкими поверхностями. Как правило, подобное оборудование больше востребовано для небольшого производства. На крупных предприятиях, где налажено крупносерийное производство, используются профессиональные фрезерные, протяжные и шлифовальные

Изготавливается индукционная плавильная печь с использованием новейших, современных технологий. Оборудование комплектуется прочными, износостойкими деталями, благодаря которым минимизируется потеря в контуре устройства. Стоимость плавильного оборудования зависит от мощностей и уровня производительности, которые задаются производителем. Приобретая устройства для плавки различных металлов

На автоматическом ленточнопильном станке можно обрабатывать цветные, легкие металлы, инструментальные и нержавеющие стали. При производстве самих ленточнопильных станков используются прочные и надежные металлы, чугуны. Такое исполнение обеспечивает устойчивость станка и сводит к минимуму возможность вибрации. Современный ленточнопильный станок по металлу (автоматический), как правило, оборудован информационными

Поворот производится вручную, либо поворотным механизмом); крановые. Исполнение – округлое в сечении, равномерно сужающиеся, из полых цилиндров; по использованию - чайниковые, стопорные. Емкость малых, подвесных – от ста до ста двадцати, подвешены на одинарный рельс. Крановые литейные ковши стопорные, с объемом до ста тонн раскаленного металла, используют для разливки

Токарно револьверный станок оптимально использовать при осуществлении малосерийного и серийного производства металлических деталей. Конструкция оборудования предусматривает обработку круглых и многогранных заготовок толщиной от 20 мм до 200 мм. При необходимости станок можно укомплектовать дополнительными зажимными

Качество изделий «на выходе» зависит от точности и мощности оборудования, так как протяжка металла проходит в условиях жестких нагрузок (изгибы, растяжение и сжатие металла). Прежде, чем использовать станок, металл обрабатывают, развертывают, сверлят, создавая максимально точные заготовки. Станок протяжной используется для выполнения следующих

Привод подач для всех фрезерных головок общий. Для установки инструмента на заданный размер применяются выдвижные гильзы шпинделя. Учитывая тот факт, что фрезерная обработка на продольно-фрезерном станке происходит в тяжелых условиях (инструмент работает на удар), все основные узлы (стол, фрезерные головки, траверса, шпинделя) имеют принудительную систему смазки. Она состоит непосредственно из одного или нескольких резервуаров для машинного масла, мас

Зубошлифовальный станок отличается высокой производительностью благодаря оснащению регулируемыми приводами главного движения и правки, введению системы, которая способна поддерживать скорости на постоянном уровне в время работы шлифовального круга, использованию

Нынешние зуборезные станки позволяют располагать заготовку вертикально, что дает возможность точно нарезать зубья на колесах диаметром вплоть до 12 мм, а обработка с использованием червячной фрезы возможна вплоть до 30 модуля. В случае с установленной фрезы дискового типа

На горизонтально фрезерных станках производится обработка заготовок и деталей сравнительно небольшого размера и веса. Стол имеет два направления движения в одной плоскости. Возможно использование любых видов фрез: концевых, пальцевых, фасонных и так далее. С помощью этих станков можно обрабатывать не только горизонтальные, но и вертикально расположенные

Продольно-фрезерные станки изготавливают одностоечными, двухстоечными или портальными, имеющими один или несколько шпинделей. Данные станки оборудованы рабочим столом, который совершает движение только в продольном направлении. Главным движением служит вращательное движение шпинделя

Круглошлифовальные станки благодаря своей универсальности широко применяются на предприятиях с крупной, средней и малой серийностью, при изготовлении единичных изделий, и даже в инструментальных мастерских. Предназначением данных станков является шлифование внутренних и наружных поверхностей торцевых, цилиндрических

Она перерабатывает стружку любой длины, толщины, и способна раздробить даже витое изделие. Измельчение данного материала необходимо для того, чтобы стружка уменьшалась в объеме, а соответственно занимала меньшую площадь при хранении. К тому же измельчение

Стоит отметить, что такие тенденции привели исключительно к росту производительность, поскольку волочильное оборудование имеет высокий ее уровень, а так же к более высокому качеству продукции, которая изготавливается на данном оборудовании. Производительность данного

Рабочий процесс изготовления пружины на пружинонавивочном автомате предполагает наличие таких основных этапов, как начальная подготовка материала для изготовления изделия пружинного типа. Затем после того, как материал

Как правило, изготовление профнастила основано на двух основных операциях, а именно на прокате и резке металлических листов. Сегодня зачастую производитель старается

Данное оборудование предназначено для того, чтобы протягивать изделие через так называемую волоку, иными словами специальный глазок, при этом размер его сечения является меньшим, нежели размер сечения исходного материала. Волочильные станы

Производительность такого оборудования является чрезвычайно высокой, к примеру, трубу диаметром равным ста двадцати двум миллиметрам с толщиной стенок в сто миллиметров, трубогиб сгибает на угол девяноста градусов, за десять

Работа станка происходит от электрического привода. В систему данного оборудования включается так же коробка скоростей, таким образом, производительность данного устройства может контролироваться и задаваться оператором, стоит лишь уменьшить или прибавить скорость

Принцип работы правильно отрезного автомата выглядит следующим образом. Изначально машина запускается, работа автомата осуществляется за счет электрического двигателя. Через передачу клиномерного типа

Конструктивно ротационно-ковочная машина выглядит следующим образом. Вся установка располагается на большой станине, на которой уже располагаются и монтируются все рабочие органы данного оборудования

Конструктивно все автоматы продольного точения выглядят примерно одинаково, тем более что сегодня все оборудование данного типа является автоматическим. Основными рабочими элементами

promplace.ru

Виды металлообрабатывающих станков

В условиях производства применяются разные металлообрабатывающие станки. Они используются для изготовления и обработки металлических заготовок. Существуют универсальные и специализированные модели. Чтобы разбираться в оборудовании для обработки металла, нужно знать разновидности и принцип работы металлообрабатывающих аппаратов.

Металлообрабатывающий станок

Оборудование, использующееся в обрабатывающей промышленности и металлообработке, имеет множество разновидностей. От вида станка зависит его конструкция, способ управления и оснастка. По функционалу промышленное оборудование можно разделить на две большие группы:

  1. Специализированные — машины, выполняющие только одну определённую опцию. Чаще всего, не подлежат перенастройке.
  2. Многофункциональные (универсальные) — комбинированные станки. Могут выполнять несколько производственных процессов.

Классификация оборудования для обработки металла по типам:

  1. Отрезные — машины, использующиеся для раскроя металлических листов и разрезания заготовок. К ним относятся ленточнопильные и циркулярные машины.
  2. Фрезерные — устройства с рабочей поверхностью, на которой закрепляется фреза. На неё передаётся крутящий момент от шпинделя. При вращении фреза снимает слой металла с заготовки. Используются для обработки торцов, сверления отверстий и других операций.

Промышленные станки оборудуются системой ЧПУ. С их помощью можно задать определённую программу, по которой будут работать ключевые узлы станка без дальнейшего вмешательства человека. Однако доверять настройку программы можно только опытным операторам.

В отдельную группу выделяют оборудование для нарезания наружной и внутренней резьбы. Также можно выделить домашние и производственные аппараты. Первые предназначены для небольших мастерских и гаража, вторые для серийного производства определённых деталей. Остальные группы оборудования для металлообработки будут описаны ниже.

Передовые методы металлообработки

Промышленное оборудование постоянно совершенствуется. Какие функции улучшаются:

  1. Производительность. Это важный фактор, которые влияет на окупаемость оборудования и прибыль, которую можно получить при работе на станке. Производительность возрастает после увеличения скорости работы механизмов.
  2. Точность. Чтобы сократить количество брака, изготовители оборудования работают над точностью рабочих механизмов.
  3. Долговечность и износоустойчивость.

Самой частой операцией, при которой применяются станки для металлообработки, является резка.

Газовая резка металла

Оборудование для газовой резки применяется давно. Оно полностью автоматизировано и требует минимум усилий для управления. Система ЧПУ позволяет выполнять ровные резы металлических заготовок, что было проблемно при наличии человеческого фактора.

Плюсы газовой резки:

Минусы:

  1. термоусадка металла после выполнения работ;
  2. возможные погрешности в точности.

Газовое оборудование устанавливается на больших предприятиях и в частных мастерских.

Плазменные для резки

Принцип работы плазменных аппаратов заключается в том, что разрезание заготовки или листа происходит с помощью струи плазмы. Такие металлообрабатывающие станки обладают высокой точностью реза и производительностью.

Лазерная обработка

Лазерные станки для обработки металла популярны в частных мастерских и на производстве. Лазерная головка передвигается по направляющим и разрезает заготовки на размеченные части. Лазерным лучом можно выполнять гравировку. Такие станки обладают высокой точностью. С их помощью обрабатывают однородные металлы и мягкие сплавы.

Шлифовальные

Шлифовальные станки предназначены для финишной обработки металлических поверхностей. В зависимости от необходимой толщины съёма, выбирается фракция абразивных кругов или наждачных лент. На одной машине может закрепляться больше одного абразивного круга или ленты.

Токарные

К токарной группе относятся конструкции, которые используются для создания деталей сложной формы. Рабочей частью выступает вращающийся шпиндель, в который закрепляется заготовка. Чтобы обработать заготовку, необходимо закрепить определённые резцы в суппорте и подвести к ним детали. Острые грани срезают слой металла под действием вращения. Могут использоваться для сверления, нарезания резьбы внутри и снаружи заготовок, зенкерования, расточки отверстий.

Сверлильные

Сверлильные станки — это устройства с неподвижной станиной, на которой в вертикальном положении закрепляется один или несколько шпинделей. На них можно выполнять сверление, зенкеровку, нарезание внутренней резьбы. С помощью метчиков можно растачивать отверстия в заготовках.

Гидроабразивные и электроэрозионные

Это оборудование, используемое для разрезания металлических листов любой толщины. Принцип работы заключается в том, что металл разрезается с помощью тонкой водяной струи, которая воздействует на него под большим давлением. Недостаток этого метода — низкая скорость. Однако она компенсируется высокой точностью реза.

Портальные машины газовой резки металла

Оборудование предназначено для производства. Связано это с возможностью расположить на рабочей поверхности большие металлические листы. Их размеры могут достигать 3×12 метров. Плюсы и минусы у таких станков точно такие же, как у обычной газовой резки.

Маркировка

Маркировка станков разработана для того чтобы специалисты могли определить тип оборудования по выбитому номеру на корпусе. В маркировке присутствуют цифры и буквы:

Буквами обозначаются особенности оборудования и наличие дополнительных функций.

Уровни автоматизации

По уровню автоматизации металлообрабатывающие станки делятся на такие типы:

  1. Ручное оборудование. Всеми механизмами управляет человек.
  2. Полуавтоматы. В таких станках половина механизмов работает автоматически, а другая требует настройки и управления мастером.
  3. Автоматы. Оборудование, которое может работать самостоятельно. Оператору изначально следует задать алгоритм для подвижных механизмов.
  4. Станки с ЧПУ. Полностью автоматизированные конструкции, для работы которых требуется составить программу. В соответствии с ней будут двигаться механизмы и рабочие части станка.

Самыми популярными считаются машины, оборудованные системами ЧПУ. Числовое программное управление состоит из нескольких ключевых элементов:

  1. Консоль — через неё оператор задаёт программу, по которой будет происходить производственный процесс. Помимо автоматической работы, на консоли есть пульт для ручного управления.
  2. Контроллер — механизм, который производит расчёт будущих движений подвижных механизмов и элементов станка. Контроллер представляет собой мощный микропроцессор, которые управляет всеми механизмами.

Чтобы оператор видел какую программу он задаёт, в системе ЧПУ присутствует экран. На нём отображаются алгоритмы, размеры обрабатываемой заготовки, возможные ошибки и погрешности.

Автоматизация металлообработки

Конструкция

Конструкция станков для металлообработки представляет собой связь нескольких ключевых деталей и механизмов. Основные рабочие элементы оборудования:

  1. Литая станина. Выполняет роль основания. На ней закрепляются остальные детали машины. Должна гасить вибрации, возникающие от работы двигателя.
  2. Система управления. Представляет собой пульт для настройки подвижных механизмов.
  3. Шпиндель с патроном для оснастки.
  4. Рабочая поверхность с зажимами для заготовок.

Помимо ключевых узлов выделяют направляющие, защитные щитки, суппорта, подвижные бабки и другие дополнительные элементы. Нельзя забывать про системы охлаждения. Они могут быть воздушными и жидкостными. Используются на промышленном оборудовании при больших нагрузках. На устройствах с ЧПУ устанавливаются дополнительные электродвигатели, которые отвечают за подвижность рабочей части оборудования по направляющим. В продаже присутствуют разные виды металлообрабатывающих станков. Они различаются по конструкции, функциональности, предназначению, габаритам, системам контроля. При выборе производственной машины следует учитывать эти особенности. Для серийного производства выбирают износоустойчивые конструкции. В гараж или мастерскую подойдёт менее производительное оборудование.

metalloy.ru

Станки для металла обработки

Главная » Станок » Станки для металла обработки

К оборудованию для обработки и резки металла относятся различные станки, благодаря использованию которых становится возможным получение деталей или заготовок необходимой формы и размеров, а также обработка поверхности металлических конструкций. Принято выделять несколько групп оборудования для обработки и резки металла, основные отличия между которыми – в технологических и конструктивных особенностях и назначении. Подробная информация о станках, используемых в металлообрабатывающей промышленности представлена в публикациях этого раздела сайта.

Современные доменные печи выгодно отличаются от своих предшественников - они стали более производительными и получичли автоматизированное управление. Контролировать и регулировать рабочие операции благодаря этому стало гораздо ...

Процесс рубки металла предполагает получение нескольких частей из основной заготовки, при этом предварительный нагрев материала не предусмотрен. Для осуществления рубки и гибки металла используется специализированное оборудование, которое может быть как ручным, так и автоматическим. К примеру, на мелкосерийном производстве широко востребованы

Получение стали со второй половины 19 века и до 70-х гг. 20 века, в основном, происходило в мартеновских печах. Несмотря на относительно невысокую производительность мартеновский способ производства позволял получать сталь очень хорошего качества, к тому же возможность использования скрапа

Предназначается кузнечный молот для горячей обработки, пластической деформации поковок из черных, цветных металлов, сплавов; используется при изготовлении всевозможных деталей, художественной ковки, создания индивидуального дизайна. Всевозможные классификации

Обработка металла происходит с помощью давления, которое оказывается на него. Чаще всего применяется резьбонакатной станок, имеющий два ролика и два шпинделя. Первый из них сделан так, чтобы было возможно радиальное смещение от привода. Все это выглядит как система рычагов, которые связаны напрямую

Сферошлифовальный станок при выполнении поставленных задач может управляться как в ручном режиме, так и в автоматическом. В зависимости от обрабатываемой детали и материала, из которого она изготовлена, оператор устанавливает те или иные параметры. Например, для шлифования патрона

Все типы горизонтально расточных станков оснащены поворотным столом. Он предназначен для поворота жестко закрепленной детали на необходимый угол. Данная функция необходима для точной обработки отверстий в корпусных деталях. Главным движением резания является вращение

Другой электродвигатель при помощи шестеренчатого механизма поднимают и опускают верхнюю валковую часть приводного устройства. Вальцы листоправильные по своей конструкции оснащены двумя специальными рабочими столами, которые называются

Вращение режущего инструмента зубофрезерного станкасчитается главным движением резания. Для получения расчетного количества зубьев на нарезаемом венце, вращательное движение фрезы синхронизируется посредством сменной гитары колес с вращением

Гидравлический пресс высекальный осуществляет перемещение подвижной части устройства с помощью гидроцилиндрического приспособления. Гидравлические прессы оборудуются одним или двумя столами подвода, прижимным валиковым механизмом и специальной режущей

Такие рельсосверлильные станки имеют определенную техническую характеристику и принцип работы. Для того чтобы просверлить отверстие в незакаленных шейках рельсов, то станок крепится к основанию рельса. Далее сверло проходит в специальный инструментальный конус. С помощью

Для автоматизации некоторых процессов обслуживания, гильотинные ножницы механические оснащаются автономной, централизованной системой подачи смазочных средств. При запуске механической гильотины, двигатель станка обеспечивает

По типу привода различают гравировальные фрезерные станки с шаговым или серво приводом. Привод серво чаще используется на крупных высокоскоростных станках, оснащенных вакуумным столом, ЧПУ и автоматически заменяющих инструмент. Установка сервоприводов не рентабельна в более компактном исполнении, а потому редко

Конструкционные особенности абразивно-отрезных станков позволяют производить нарезание под углами от 0 до 45 гр. Для этого используются специальные тиски, в которых прочно зажимается заготовка. Также предусмотрены защитные кожухи

На некоторых моделях фрезерно-центровальных станков также предусмотрена возможность черновая обработка базовых шеек и снятие фаски. Следует подчеркнуть то, что на этих станках обрабатываются одновременно два торца. Данное техническое решение позволило сократить вспомогательное время на установку и закрепление заготовки, а также снизить

Большинство моделей оборудовано защитой, которая не позволяет станку начать работу с выключенной магнитной подошвой, чем защищает людей от опасности. Также магнитные сверлильные станки оборудованы контролем перегрузки, которая контролирует процесс сверления и, в случае излишних нагрузок (как по вращению, так и по смещению оси), станок останавливает

Крайне необходимой оснасткой для вертикально-фрезерных станков являются делительные головки и поворотные столы. При помощи данных поворотных устройств возможна фрезерная обработка сложных криволинейных поверхностей. К числу обязательной технологической оснастки относятся и инструментальные оправки, предназначенные для закрепления в шпинделе

Отличительной особенностью радиально-сверлильных станков является то что они рассчитаны для обработки внутренних цилиндрических и конических поверхностей в заготовках средних и крупных размеров. Именно по этой причине на данном оборудовании заготовка закрепляется жестко на столе, а режущий инструмент перемещается относительно обрабатываемой детали. Станки II группы V типа могут иметь

Строгальные станки по металлу применяются для обработки мелких и относительно крупных заготовок, также они подходят для работы с длинными и широкими поверхностями. Как правило, подобное оборудование больше востребовано для небольшого производства. На крупных предприятиях, где налажено крупносерийное производство, используются профессиональные фрезерные, протяжные и шлифовальные

Изготавливается индукционная плавильная печь с использованием новейших, современных технологий. Оборудование комплектуется прочными, износостойкими деталями, благодаря которым минимизируется потеря в контуре устройства. Стоимость плавильного оборудования зависит от мощностей и уровня производительности, которые задаются производителем. Приобретая устройства для плавки различных металлов

На автоматическом ленточнопильном станке можно обрабатывать цветные, легкие металлы, инструментальные и нержавеющие стали. При производстве самих ленточнопильных станков используются прочные и надежные металлы, чугуны. Такое исполнение обеспечивает устойчивость станка и сводит к минимуму возможность вибрации. Современный ленточнопильный станок по металлу (автоматический), как правило, оборудован информационными

Поворот производится вручную, либо поворотным механизмом); крановые. Исполнение – округлое в сечении, равномерно сужающиеся, из полых цилиндров; по использованию - чайниковые, стопорные. Емкость малых, подвесных – от ста до ста двадцати, подвешены на одинарный рельс. Крановые литейные ковши стопорные, с объемом до ста тонн раскаленного металла, используют для разливки

Токарно револьверный станок оптимально использовать при осуществлении малосерийного и серийного производства металлических деталей. Конструкция оборудования предусматривает обработку круглых и многогранных заготовок толщиной от 20 мм до 200 мм. При необходимости станок можно укомплектовать дополнительными зажимными

Качество изделий «на выходе» зависит от точности и мощности оборудования, так как протяжка металла проходит в условиях жестких нагрузок (изгибы, растяжение и сжатие металла). Прежде, чем использовать станок, металл обрабатывают, развертывают, сверлят, создавая максимально точные заготовки. Станок протяжной используется для выполнения следующих

Привод подач для всех фрезерных головок общий. Для установки инструмента на заданный размер применяются выдвижные гильзы шпинделя. Учитывая тот факт, что фрезерная обработка на продольно-фрезерном станке происходит в тяжелых условиях (инструмент работает на удар), все основные узлы (стол, фрезерные головки, траверса, шпинделя) имеют принудительную систему смазки. Она состоит непосредственно из одного или нескольких резервуаров для машинного масла, мас

Зубошлифовальный станок отличается высокой производительностью благодаря оснащению регулируемыми приводами главного движения и правки, введению системы, которая способна поддерживать скорости на постоянном уровне в время работы шлифовального круга, использованию

Нынешние зуборезные станки позволяют располагать заготовку вертикально, что дает возможность точно нарезать зубья на колесах диаметром вплоть до 12 мм, а обработка с использованием червячной фрезы возможна вплоть до 30 модуля. В случае с установленной фрезы дискового типа

На горизонтально фрезерных станках производится обработка заготовок и деталей сравнительно небольшого размера и веса. Стол имеет два направления движения в одной плоскости. Возможно использование любых видов фрез: концевых, пальцевых, фасонных и так далее. С помощью этих станков можно обрабатывать не только горизонтальные, но и вертикально расположенные

Продольно-фрезерные станки изготавливают одностоечными, двухстоечными или портальными, имеющими один или несколько шпинделей. Данные станки оборудованы рабочим столом, который совершает движение только в продольном направлении. Главным движением служит вращательное движение шпинделя

Круглошлифовальные станки благодаря своей универсальности широко применяются на предприятиях с крупной, средней и малой серийностью, при изготовлении единичных изделий, и даже в инструментальных мастерских. Предназначением данных станков является шлифование внутренних и наружных поверхностей торцевых, цилиндрических

Она перерабатывает стружку любой длины, толщины, и способна раздробить даже витое изделие. Измельчение данного материала необходимо для того, чтобы стружка уменьшалась в объеме, а соответственно занимала меньшую площадь при хранении. К тому же измельчение

Стоит отметить, что такие тенденции привели исключительно к росту производительность, поскольку волочильное оборудование имеет высокий ее уровень, а так же к более высокому качеству продукции, которая изготавливается на данном оборудовании. Производительность данного

Рабочий процесс изготовления пружины на пружинонавивочном автомате предполагает наличие таких основных этапов, как начальная подготовка материала для изготовления изделия пружинного типа. Затем после того, как материал

Как правило, изготовление профнастила основано на двух основных операциях, а именно на прокате и резке металлических листов. Сегодня зачастую производитель старается

Данное оборудование предназначено для того, чтобы протягивать изделие через так называемую волоку, иными словами специальный глазок, при этом размер его сечения является меньшим, нежели размер сечения исходного материала. Волочильные станы

Производительность такого оборудования является чрезвычайно высокой, к примеру, трубу диаметром равным ста двадцати двум миллиметрам с толщиной стенок в сто миллиметров, трубогиб сгибает на угол девяноста градусов, за десять

Работа станка происходит от электрического привода. В систему данного оборудования включается так же коробка скоростей, таким образом, производительность данного устройства может контролироваться и задаваться оператором, стоит лишь уменьшить или прибавить скорость

Принцип работы правильно отрезного автомата выглядит следующим образом. Изначально машина запускается, работа автомата осуществляется за счет электрического двигателя. Через передачу клиномерного типа

Конструктивно ротационно-ковочная машина выглядит следующим образом. Вся установка располагается на большой станине, на которой уже располагаются и монтируются все рабочие органы данного оборудования

Конструктивно все автоматы продольного точения выглядят примерно одинаково, тем более что сегодня все оборудование данного типа является автоматическим. Основными рабочими элементами

promplace.ru

Оборудование для обработки металла

Рубрика Оборудование для обработки металла

Оборудование для обработки металла делится на механическое и термическое. Давайте подробно рассмотрим каждое из них.

Сборка листогибочного станка своими руками

Сделать листогибочный станок своими руками при правильном подходе к делу и если под рукой...

Применение 3D фрезерных станков с ЧПУ по металлу

Зд фрезерный станок по металлу с ЧПУ — это компактная машина, предназначенная для обработки...

Виды сверлильно-присадочных станков

Сверлильно-присадочный станок является незаменимой вещью для создания глухих и сквозных отверстий, которые могут быть...

Настольные фрезерные станки с ЧПУ по металлу для мелкосерийных производств

Настольные фрезерные станки с ЧПУ по металлу незаменимы на мелкосерийных производствах, которые занимаются изготовлением...

Виды строгальных станков по металлу

Строгальный станок по металлу используется в технологических линиях по изготовлению деталей различного назначения....

Советы по ремонту и эксплуатации токарных станков

Любое оборудование рано или поздно выходит из строя, поэтому осуществлять ремонт токарного станка просто...

Выбор ступенчатого сверла по металлу

Сверло ступенчатое по металлу еще может называться конусным, первый вариант названия инструмент получил за...

Устройство станка для заточки пильных дисков

Кроме дисковой пилы или бензопилы, в хозяйстве обязательно пригодится станок для заточки пильного диска....

Выбор настольного токарного станка по металлу

В последние годы настольный токарный станок получил широкое распространение в различных сферах бизнеса и...

Виды настольных фрезерных станков по металлу

В частном металлообрабатывающем производстве широко применяется оборудование различного назначения, среди которого особое место занимает...

rezhemmetall.ru

Станки для обработки металла и дерева

На сайте можно найти информацию о станках для обработки металла и дерева, а также статьи об оснастки приспособлениях, инструменте для этого оборудования.

Основные разделы:

Основная идея — дать всеобъемлющую информацию о производственном оборудовании в сферах металло- и деревообработки, а также технологиях обработки металла и дерева.

Станки и инструмент вкупе с секретами в технологиях дают конкурентные преимущества в производстве. Поэтому только изучая опыт ваших коллег можно совершенствовать производство вашей продукции и улучшать ее качество вместе с уменьшением себестоимости.

Если вы любитель или уже искушенный мастер, все равно будет сайт будет полезен, т.к. здесь мы публикуем информацию начиная с азов и заканчивая рассказами о рабочем опыте бывалых мастеров дерево- и металлообработки.

Нашими авторами являются инженеры автозаводов и деревообрабатывающих производств и цехов, мастера и просто квалифицированные рабочие, которые влюблены в свое дело и готовы рассказывать о нем часами.

Они готовы поделиться своим опытом как в подборе оборудования для изготовления конкретной детали, дать ценные советы по выбору оптимального материала, режимов резания, правильной технологии.

stankiexpert.ru

Обработка металлов резанием: способы, оборудование и инструменты

Обработка металлов резанием выполняется для того, чтобы заготовка приобрела нужную форму. С этой целью необходимо снять лишнее. Подобная манипуляция проводится посредством применения разных режущих инструментов на специальных станках. В машиностроении обработка металлов резанием очень важна. Ведь без этого процесса нельзя сделать ни обыкновенные машины, ни прочие приборы.

Применение технологии

Раскрой металла посредством резки практикуется при начальных обдирочных работах и при окончательных операциях, которые называют тонкой обработкой. Ведь подобные действия иногда нужно совершать, соблюдая высокую точность: вплоть до долей микрона. А это очень маленькая величина.

Обработка металлов резанием практикуется и для больших машинных деталей. Например, для роторов гидротурбин. Диаметр их рабочих колёс может превышать отметку в 9-10 метров. Также резке поддаются и те детали, которые трудно рассмотреть даже под микроскопом. Посредством обработки элемент получает нужную форму, размер, обретает необходимое качество поверхности. От этого показателя зависит длительность службы изделия.

Теория резания

Такая наука изучает раскрой металла подобным способом. Она появилась ещё в конце XIX века. До сих пор ею занимаются как в России, так и за её пределами. Ключевой вопрос – это скорость съёма стружки посредством станка, чтобы стойкость резца была максимальной. Многим может показаться, что добиться высоких скоростей не так уж и трудно. Но это не так. Всё дело в том, что обработка металлов резанием развивает тепло. Оно нагревает и размягчает инструмент для работы, рискуя вывести его из строя. Очень важно выбрать правильное охлаждение для резца. Но оно не всегда решает проблему. К тому же может даже повредить металл. Поэтому скорость работы зависит отчасти от того, насколько правильный был выбран станок. Инструмент для обработки металла резанием должен приобретаться с учётом свойств материала и его свойств.

Особенности применения станков

Металлорежущие станки подразделяются на типы. Они отличаются по используемому инструменту. Также технология обработки металлов резанием с их помощью разная. Чаще всего используется резец. С его помощью можно выполнять операции любой сложности. Все остальные инструменты являются или его модификацией, или сочетанием нескольких типов. Существует две наиболее распространённые схемы работы:

Станки для них необходимы абсолютно разные.

Особенности резки металлов

Как было сказано ранее, рассматриваемый процесс может происходить нетипично. И существуют разные способы обработки металлов резанием, под которые предусмотрено использование того или иного оборудования.

Помимо точения и строгания, к распространённым методам работы относятся фрезерование и шлифование. Однако первый способ – наиболее популярный. Механическая обработка металлов резанием разными методами имеет немало общего с заточкой. Поэтому если обучиться этому способу, то с остальными в будущем проблем точно не возникнет. И всё будет очень просто в плане работы. Ниже приведём особенности использования станков разного типа.

Применение токарных станков

Оборудование для резки бывает разным. Один из ключевых типов станков – это токарный. Его применение практиковалось ещё в древние времена. Тогда его приводили в действие благодаря верёвочным приспособлениям наподобие лука для стрельбы. В такой сфере, как резание металлов, токарная обработка в нынешнее время применяется с целью изготовления машинных деталей. Причём это делается настолько точно и быстро, что механическим путём таких целей достичь не удастся.

Основанием станка этого типа является станина. Заготовку нужно зажать между центрами задней и передней бабки или же в патроне. В суппорте укрепите резец. Установите посредством специальной коробки, напоминающей автомобильную, требуемую скорость вращения для резки. На инструменте присутствует ходовой валик, который приходит в движение от неё и смещает суппорт вместе с резцом. Если кроме него стоит ходовой винт, то тогда посредством такого станка можно выполнять нарезку. Когда же присутствует поворотная головка вместо задней бабки, инструмент называется токарно-револьверным. Такой станок для резки может выполнять разные виды работы. Для обработки изделий с большим диаметром используют такие инструменты, как лоботокарный или карусельно-токарный аппарат. Существуют и прочие его виды.

Повышение стойкости токарного станка

Специалисты постоянно работают над тем, чтобы отыскать подходящие материалы, способные повысить стойкость рабочего инструмента для резки металла. Раньше станки изготавливали на основе простых углеродистых сталей, обладающих несложным составом с точки зрения химии. После этого стали применяться материалы с повышенным содержанием вольфрама. С их помощью можно было резать металлы намного быстрее. Поэтому их стали называть быстрорежущими. Однако и они со временем перестали удовлетворять специалистов в области машиностроения.

Тогда на смену им при создании станков пришли твёрдые сплавы особого класса, которые способны сохранять прочность даже при температуре до 100 градусов. За последние годы процесс, в основе которого лежит обработка металлов резанием, стал ещё проще. Этого удалось достичь за счёт использования материалов с максимальной устойчивостью к высоким температурам. В зависимости от изначальной твёрдости заготовки, например резца, а также вида работы, оно может быть обработано с нужной скоростью, которая регулируется посредством специальной коробки.

Фрезерование как вид обработки металла

Такой метод работы достаточно широко распространён и является достаточно высокопроизводительным. Он осуществляется с помощью специального фрезерного аппарата. Станки с ЧПУ (числовым программным управлением) используются всё чаще. В зависимости от места размещения суппорта они подразделяются на несколько видов:

Специалисты по изготовлению оборудования этого вида постоянно совершенствуют его, чтобы производительность обработки металла была более высокой. Материал станков постоянно меняется, видоизменяется и его конструкция. Как и резец при строгании, фреза выполняет аналогичные действия. Но при этом она сочетает несколько его типов. И будет работать более продуктивно. За счёт этого фрезерование значительно превосходит строгание и постепенно вытесняет его на производствах.

Особенности шлифования

Станки для этого типа обработки используются для шлифовки внутри и снаружи поверхностей круглой формы, разных плоскостей, бесцентровой обработки, резьбы, зубчатых колёс и многого другого. Такой инструмент для металлов относится к категории наиболее производительных. Помимо специального станка, существует ещё одно приспособление. Это шлифовальный круг, который включает в себя большое количество маленьких режущих элементов. Они, в свою очередь, скреплены специальным связующим приспособлением. И каждая частица сама по себе является резцом. Как видите, мы рассмотрели оборудование для металлической обработки. Ниже ознакомимся с более современными методиками, позволяющими осуществлять его раскрой.

Особенности технологии плазменной резки

Есть несколько методик, используемых для низкоуглеродистых металлов. Но плазменная резка считается одной из продуктивных. Поэтому на её особенностях и преимуществах стоит остановиться более подробно. Технология процесса стремительно и постоянно развивается. Плазменная резка металлов широко применяется в разных производственных сферах: начиная от строительства домов и заканчивая машиностроением. Наряду с кислородно-газовым методом, она считается достаточно перспективной.

Ключевые преимущества

Способ плазменной резки металлов имеет большое количество преимуществ. Одно из них – это скорость работы. Чаще всего заготовки для раскроя имеют толщину до 25 мм. В этом случае скорость их обработки примерно в два раза и даже больше превышает аналогичную при использовании резки кислородно-газового типа. И стоит добавить, что при заметном уменьшении толщины листа металла, она может превышать её и в 12 раз. Такое преимущества способно существенно повысить производительность работы и сэкономить время.

Другое преимущество метода – это высокая и качественная скорость прожига. Эта характеристика является очень важной при резке металлических изделий. При плазменном методе она составляет порядка 2 секунд. Для сравнения: газовая резка с кислородом – 30 соответственно при условии соблюдения температуры в 1 тысячу градусов как минимум. Краткое взаимодействие инструмента с металлом хорошо прежде всего тем, что за пару секунд материал не успеет деформироваться, как это может произойти в другом случае.

Другим несомненным преимуществом плазменного метода можно назвать минимальное количество окалины при работе. Её можно с лёгкостью удалить. Системы для резки также легко управляются и помогают обеспечить нужную высоту инструмента и хорошую скорость.

Экономия времени и средств

Плазменная резка также подразумевает одновременную работу с несколькими листами, что значительно экономит время. При этом методе можно обрабатывать разные виды материалов:

Нельзя не отметить и безопасность применения плазменных систем. Они не используют для работы горючие газы, открытый огонь, не выделяется много тепла. Всё это значительно сокращает возможные риски для пользователей при работе с горячими металлами. Зона воздействия тепла составляет всего лишь 2 миллиметра.

Все характеристики плазменной резки положительно влияют на затраты при вторичной обработке материалов. Работы осуществляются качественно, быстро и универсально. Для решения многих задач перечисленные преимущества являются наиболее предпочтительными, нежели другие.

Особенности лазерного метода

На сегодняшний день в области обработки металлических изделий внедрено немало технологий. Они позволяют значительно облегчить работу дизайнеров, строителей и прочих специалистов, чья работа так или иначе связана с этим процессом. Резка лазером в настоящее время считается наиболее продвинутой. Она позволяет получить огромные возможности при изготовлении металлических изделий в плане дизайна и всевозможных конфигураций.

Такая перспективная методика является достаточно молодой, но уже широко распространяется. Резка лазером металла осуществляется посредством сфокусированных технически мощных специальных установок. Они отличаются высокой лучевой концентрацией. И способны раскроить не только алюминий или медь, но также дерево и прочие материалы.

Описание метода

При таком способе резки на поверхности металла появляются окислы. Они увеличивают процесс поглощения энергии и способны поддержать температуру до точки плавления. В контактном месте лазерный луч создаёт максимальные температурные показатели, вследствие чего материал начинает плавиться. А вот за пределами указанной зоны он лишь нагревается. Вместе с этим идёт подача активного газа, чаще всего это кислород. Он выдувает продукты горения и позволяет значительно увеличить скорость резки. Кислород нагревает несколько слоёв посредством удаления жидкого металла и окислов.

Всё это происходит в то время, пока материал не прорезается на всю свою глубину. Ведь струя газа рядом с линиями разделения способна активно охлаждать его. Небольшая зона термического воздействия может обеспечить создание на небольших расстояниях друг от друга (порядка 0, 2 миллиметра) кромок, расположенных параллельно. Очень часто с целью достижения той или иной точности при операции раскроя появляется необходимость внедрения автоматизированного управления посредством компьютера. В таких случаях можно запрограммировать создание того или иного изделия в готовом виде.

Для лазерной резки листовых металлов чаще всего применяется аппаратура на основе твердотельных и газовых инструментов. Срез материала при этом получается идеально ровным. Никакая механическая обработка металлов резанием не может обеспечить подобную точность с учётом оперативного выполнения и с минимальным количеством отходов. В основном для обработки листового металла используют аппараты на основе газовых и твердотельных лазеров. Лазерный срез металла будет идеально ровным. Он получится без деформаций, которые присутствуют при механическом разрезе. К тому же технология лазерной резки позволяет добиться существенной точности работы, минимальных отходов и быстрого выполнения.

Преимущества метода

На рынке раскроя металлических изделий лазерная резка является одной из наиболее востребованных. Она в значительной мере сделала работу с твердосплавными материалами более простой. Ведь они достаточно сложные в плане обработки и часто могли ухудшиться после таких манипуляций. Для лазерной резки лучше всего подойдут:

Толстые листы тоже гораздо лучше обрабатываются. Будет проще работать со сложными формами металлических деталей и делать отверстия в очень твёрдых материалах с малым диаметром. Здесь в плане геометрии можно дать волю своей фантазии. Система может быть автоматизирована. Достаточно для этого создать специальный файл с заданной программой на компьютере. Механических воздействий на металл не будет – это тоже немаловажно. Также при лазерной обработке замечены следующие преимущества:

Газовый способ

Рассмотрим достаточно распространённый метод воздействия на металл, который активно применяется уже многие годы. Это газовая резка. Она достаточно популярна и экономически выгодна. По-другому её называют ещё кислородной, поскольку в этом случае процесс воздействия на металл имеет термический характер. Идёт струя кислорода после окончания работы и удаляет остатки жидкого оксида. Для начала верхняя кромка детали подогревается. В зависимости от химического состава материала (например стали) температура его возгорания может колебаться в пределах от 1000 и до 1200 градусов.

Газовая резка может быть применена для обработки среднелегированной, низколегированной или углеродистой стали. Толщина металлического листа или другого изделия должна составлять максимум 300 миллиметров. Газокислородная методика обработки металла имеет свои преимущества:

Существует ли стандарт работы?

Многие интересуются, имеет ли обработка металлов резанием ГОСТ или другие стандарты касательно выполнения обработки конструкций. Так, согласно существующим правилам и критериям, подобный процесс имеет свои задачи. Прежде всего деталям должна быть придана та или иная конфигурация и размеры. Этого требует используемая технологическая документация. Например, утверждённый проект строительства объекта. Также обрабатываемая поверхность должна быть всегда чистой согласно принятым стандартам. В ГОСТах перечислены механические способы обработки металлов резанием, включая точение, сверление, фрезерование, а также долбление, протягивание. Также указана и финальная обработка изделий. Каждому виду механической обработки металлов соответствует не только определённое оборудование, но и порядковый номер.

Как мы увидели, существует немало способов механической и автоматизированной обработки изделий с целью их раскроя. Всё это широко используется при строительстве, машиностроении, ремонте и других сферах. Методики постоянно совершенствуются и дополняются новыми, создаётся современное оборудование, которое каждый раз делает процесс всё более простым.

fb.ru

i-perf.ru

Металлообработка - оборудование для слесарного цеха

Научно - технический прогресс не стоит на месте, улучшается вид изготавливаемых деталей, но за счет этого происходит усложнение машин. Если вы задались целью организовать цех, который бы производил обработку деталей, то вам просто необходимо учесть три основные фазы: заготовительную, обрабатывающую и сборную. Самая основная фаза – это обрабатывающая, поэтому мы попытаемся проанализировать оборудование необходимое для точной и чистой обработки деталей.

 

Токарные станки

Механическая обработка составляет примерно 60 % от общей обработки. Основная разновидность механической обработки – это токарные работы, к ним относят резку, подрезание, растачивание и обтачивание. С помощью токарной обработки с металла срезают все лишние слоя, для того чтобы придать ему желанную форму и размер. Чтобы организовать токарный участок цеха, необходимо проанализировать основные виды токарных станков. Револьверные станки имеют специальную головку, в которую монтируются различные режущие насадки, это могут быть, сверла, зенкеры, развертки, резцы. Такой станок предназначен для серийной обработки пруткового металла.

Токарно – винторезные станки предназначены для нарезания резьбы на деталях, с помощью увеличения или уменьшения скорости достигается повышение точности резьбы. Лобовые и карусельные металлообрабатывающие станки применяются для изготовления маховиков, шкивов и зубчатых колес, но стоит отметить то, что такие станки используются очень редко, особенно в большом производстве, это происходит из – за того, что они имеют низкую точность обработки. Наиболее выгодно, использование токарного автомата или полуавтомата, поскольку весь цикл обработки детали ведется автоматически и без участия рабочего. Использование таких станков позволяет избавиться от микронеровностей и неточностей.

Фрезерные станки

Фрезерные станки предназначены для обработки внешних и внутренних поверхностей деталей, с их помощью можно производить вырезание канав и пазов различных размеров и диаметров. Фрезер закрепляется в шпиндель и посредством создания вращательных движений обрабатывает заготовку. Фрезерные станки, так же как и токарные бывают нескольких видов. Универсально – фрезерный станок применяется для обработки поверхностей легких и небольших деталей, стол такого станка перемещается под разными углами, непосредственно к оси. Горизонтально – фрезерный станок отличается от предыдущего тем, что в нем нет поворотного устройства, он может перемещаться только горизонтально оси шпинделя. Широкоуниверсальный фрезерный станок оснащен еще одной шпиндельной головкой, благодаря чему можно производить обработку не только фрезером, но и параллельно выполнять расточку и сверление. Вертикальный консольно-фрезерный станок имеет вертикальный шпиндель, что значительно расширяет его технологические возможности.

Продольно-фрезерный станок, применяется для обработки крупногабаритных деталей, на такой станок можно установить сразу четыре шпинделя. Если вам необходимо строгое соблюдение размеров детали, то вам нужен координатно-расточный станок, он применяется для обработки сложных элементов детали. На этих станках можно сверлить, зенкеровать и обтачивать деталь.

Шлифовальные станки

Для того, чтобы сгладить и выравнить поверхность применяются шлифовальные станки.

Бесцентрово-шлифовальные станки применяются во время обработки заготовок, которые не имеют центральных отверстий, а так же для обработки длинных заготовок небольшого диаметра. Круглошлифовальные станки применяются во время шлифовки наружных прерывистых и гладких поверхностей. Плоскошлифовальные станки используют способ поперечной шлифовки, как правило, круговой и продольной подачи. Станок работает за счет вращения шлифовального круга. Специализированные шлифовальные станки применяют для создания заготовок заданной формы. Резка ленточнопильным станком, является одним из высокоточных способов создания уголков, труб, металлических кругов и квадратов.

Режущий инструмент ( пила) может резать металл, как по одноколонному, так и по двухколонному принципу. Если вам нужно распилить очень прочный металл, то для этих целей используется биметаллическая пила. До недавнего времени процесс слесарных работ полностью зависел от ручного труда, но на смену ему пришла автоматизация. Под слесарными работами понимают резку металла, опиливание, лужение, паяние, рубку металла зубилом, нарезание резьбы, шабрение. Под каждый вид деятельности станок подбирается из соображения индивидуальных особенностей производства.

Слесарные работы завершают весь процесс обработки деталей и являются промежуточным звеном между сборкой. Какие станки установить в цеху по обработке металлических деталей, решать вам, но теперь вы сможете это сделать более грамотно и подогнать необходимый набор под свое производство. Если вы всерьез решили купить станок, то необязательно рассматривать только новые модели, ведь старые стоят дешевле и до сих пор пользуются не малым спросом.

Похожие статьи

Как правило, изготовление профнастила основано на двух основных операциях, а именно на прокате и резке металлических листов. Сегодня зачастую производитель старается...

Токарно револьверный станок оптимально использовать при осуществлении малосерийного и серийного производства металлических деталей. Конструкция оборудования предусматривает обработку круглых и многогранных заготовок толщиной от 20 мм до 200 мм. При необходимости станок можно укомплектовать дополнительными зажимными...

Конструктивно ротационно-ковочная машина выглядит следующим образом. Вся установка располагается на большой станине, на которой уже располагаются и монтируются все рабочие органы данного оборудования...

Круглошлифовальные станки благодаря своей универсальности широко применяются на предприятиях с крупной, средней и малой серийностью, при изготовлении единичных изделий, и даже в инструментальных мастерских. Предназначением данных станков является шлифование внутренних и наружных поверхностей торцевых, цилиндрических...

Сама схема работы пневматического молота выглядит следующим образом. Привод устройства осуществляется посредством поступающего в компрессорный цилиндр воздуха. Когда воздух...

По типу привода различают гравировальные фрезерные станки с шаговым или серво приводом. Привод серво чаще используется на крупных высокоскоростных станках, оснащенных вакуумным столом, ЧПУ и автоматически заменяющих инструмент. Установка сервоприводов не рентабельна в более компактном исполнении, а потому редко...

promplace.ru


Смотрите также