Производство торфяных брикетов


Нюансы производства древесных и торфяных брикетов для отопления

Уголь и дрова всегда считались самыми востребованными типами топлива. Но сегодня они понемногу уступают место брикетам для отопления. Чтобы изготовить такие материалы, используют отходы промышленности. Вот почему, с экологической точки зрения, это наиболее предпочтительный вариант. Также он предоставляет немало выгод в плане экономии средств. Эти изделия доступны по минимальной стоимости, а энергоэффективность их находится на высоком уровне.Огромный плюс – данные изделия очень экономичные

Деревянные изделия

У каждого типа такого топлива есть свои характерные особенности. В любом случае все они подходят для использования в домашних условиях. Древесные брикеты для отопления содержат различные отходы:

Также это древесина, которая не прошла испытания в плане качества и не была допущена для использования в других отраслях производства.

Сырье необходимо нагреть до определенной температуры, прежде чем отправить материал под пресс. В процессе обработки отопительные брикеты будут вырабатывать вещество под названием лигнин. Именно он обеспечивает такие качества, как:

Подобные брикеты очень прочные

Плотность прессованных брикетов для отопления зависит от того, какой сорт древесины был использован. В готовом виде материал имеет влажность не более 10%.

У древесных вариантов плюсы следующие:

Такое топливо можно приобрести как в килограммах, так и кубометрах. Первый вариант выгоднее.

В этом видео вы узнаете, как делают брикеты:

Каменноугольные брикеты

Эти изделия получают из каменного угля. Отсев измельчают, после чего перемешивают со специальным связывающим компонентом. После прессования под давлением формируются угольные брикеты для отопления. Они не дымят и не источают угарный газ. В обычных котлах эти изделия могут гореть от 5 до 7 ч, если воздух поступает регулярно. Допускается применение такого топлива в бытовых условиях. Они компактные, способны поддерживать постоянное температурные отметки, хранятся долго. После сгорания образуется не более 28% золы.

Это оптимальный выбор для зимнего времени года. В этот период в бытовых газовых системах отмечается понижение давления. Для горения подходит любая температура. Главное условие для них — это приток воздуха.

Торфяные материалы

Торф для отопления сначала высушивают и нагревают. После этого отправляют его под пресс. Формируются аккуратные кубики темного цвета. Если отмечается постоянное поступление воздуха, такие брикеты могут поддерживать комфортные температуры в помещении на протяжении 10 ч. Это очень удобно для ночного времени суток.

Производство такого материала можно назвать безотходным, так как помимо самих брикетов, можно использовать золу, остающуюся после их сгорания. Это универсальное удобрение под растения.

Эти изделия отличаются универсальностью применения и подходят для любых печей. Теплоотдача составляет 5500 кКал на кг. Примеси содержатся в минимальном количестве. Сами брикеты доступны по демократичной цене. Это незаменимое средство для владельцев частных хозяйств. Вместе с тем торф считается легковоспламеняющимся материалом, потому надо размещать его на некотором расстоянии от источников огня. Опасность может представлять даже пыль, которая высыпалась из упаковки.

Подобный материал подходит под любую печь

Торфяные брикеты небольших размеров — хороший вариант для растапливания печи. Если требуется нагревать воду, достаточно закладывать новые изделия через равные промежутки времени.

Примечательно, что уровень влажности брикетов по сравнению с дровами значительно меньше. Это важно, так как покупая влажный товар, человек фактически переплачивают за воду. Если речь идет о свежих дровах, то указанный показатель может достигать у них более 50%. Это говорит о том, что половина купленного материала просто испарится. По уровню теплоотдачи один кубический метр древесных топливных брикетов равен 6 кубометрам обычных дров.

Это интересно: какие дрова дают больше тепла.

Применение лузги

Для создания топливных брикетов допустимо использовать даже такие материалы, которые, казалось бы, уже ни на что не годны. Отходы овса, шелуха гречихи, лузга подсолнечника — всё это применяется для производства прессованного топлива. Такие изделия имеют повышенную теплоотдачу и минимальное время возгорания.

Лузга для прессования имеет влажность не более 8%. Вредные примеси в таких изделиях отсутствуют, а сами они доступны по цене. Брикеты горят продолжительное время. Они сделаны таким образом, что их удобно хранить и перевозить с места на место.

Критерии выбора

Прессованные материалы отличаются эффективностью. Об этом свидетельствует сравнение их характеристик с традиционными типами топлива. Выбирая между самими брикетами, надо учитывать их свойства. Если хочется меньше уделять внимания закладыванию топлива, то подойдут каменноугольные изделия.

При выборе нужно отталкиваться от финансовых возможностей

Желая получить золу для удобрения, рекомендовано останавливать свой выбор на брикетах из шелухи или древесины. Они же — самые дешевые по цене. Но лучше всего закупить по несколько пакетов каждого вида и сравнить, каким пользоваться удобнее. Такой подход позволяет выявить точную продолжительность горения, прочность изделий, объем выделяемого тепла.

Изготовление своими руками

Жители китайских деревень самостоятельно изготавливают угольные брикеты. Они берут резиновые тазы и замешивают липкую смесь. Из неё они формируют кубики, используя пресс на длинной ручке. После придания необходимых форм, материалы высушиваются на солнце. Как только они будут готовы, их кладут в печь-таганку и поджигают.

Можно взять опилки и измельченную газетную бумагу. Это сырье надо будет хорошо перемешать. Для этого лучше всего подходит дрель со специальной насадкой. Далее получившуюся массу необходимо положить в форму, утрамбовать и накрыть крышкой. Вслед за этим производят прессование специальным оборудованием и сушат на солнце.

Брикеты из опилок можно использовать для отопления складских, производственных, жилых помещений, подвижного состава железнодорожного транспорта. Также это популярный вариант у дачников и туристов, которые используют евродрова для розжига мангала, костра.

Предотвращение проблем

Если брикеты были изготовлены в соответствии с технологией, для возгорания им достаточно бумаги и нескольких прутиков. Они горят ровно, с одинаковой силой, выдавая большие объемы тепловой энергии при подаче воздуха. По этой же причине любители банных процедур, которые привыкли отапливать печи поленьями, быстро приводят их в негодность, сжигая брикеты.

По сравнению с кирпичиками из опилок, угольные брикеты горят ещё жарче. Они обеспечивают температуру в 900°C против 700°C, которые выдают опилки. Вот почему они не годятся для стальных печей. Последние предназначаются только для древесины.

В последнее время брикеты стали выпускать повсеместно. Появилось немало недобросовестных производителей. Они используют практически любые материалы, попадающиеся под руку, чтобы изготавливать дешёвое топливо. Неудивительно, что уже на этапе транспортировки эти материалы рассыпаются в пыль. Домовладельцам остается только удивляться, почему низкокачественное горючее даёт так мало тепла и оставляет внушительные объемы золы. Получается, что при покупке ни в коем случае нельзя искать самые дешёвые варианты, так как есть риск наткнуться на низкокачественное сырье.

kaminguru.com

Виды и правила использования торфяных брикетов

Во все времена для отопления помещений использовались дрова различных пород и каменный уголь. В настоящее время существует современное экономичное твердое топливо, которое способно давать тепло. Торфяные брикеты — достаточно новый вид сырья для жителей России. Сырье недорогое, качественное, безопасное для человека и окружающей среды. Затраты на производство брикетов минимальные, они окупаются большим спросом на товар.Если хотели бы сэкономить – данный брикет для вас

Виды торфяных брикетов

В большинстве стан Европы такой вид топлива пользуется популярностью. В Финляндии его используют совместно с другими видами топлива, доля торфа — от 30% и более. Это позволяет сохранять природные ресурсы и экономить денежные средства. Запасы природного торфа восполняются постоянно.

В этом видео вы узнаете о переработке торфа:

Виды прессованных брикетов:

  1. Древесные. Состоят из древесных отходов (стружки, опилки, щепки). Сырье измельчают, высушивают, нагревают и прессуют. От нагревания выделяется вещество лигнин, которое помогает фрагментам скрепляться. Блоки плотные, легкие и сухие.
  2. Из каменного угля. Для изготовления берут угольную пыль. Ее просеивают, измельчают, для сцепления добавляют вязкое вещество. Полученную смесь отправляют под пресс.
  3. Из лузги. Для изготовления топлива используют отходы от семян подсолнечника, гречки, риса, ржи, овса и соломы.
  4. Торфяные. Для производства торфяных брикетов используют природный торф.

Способ производства недорогой. Сырье собирают, измельчают и высушивают. Затем нагревают и прессуют под давлением, при этом выталкивается остаток влаги. Получаются плотные, легкие, сухие блоки темного цвета. Их упаковывают в герметичные пластиковые мешки.

Преимущества и недостатки

Не все знакомы с преимуществами и недостатками торфяных брикетов и правилами их использования. Положительные характеристики торфяного топлива:

  1. Оно экологически чистое.
  2. Подходит для любого вида печей, работающих на твердом топливе.
  3. Быстро разгорается, нет сильного задымления.
  4. При горении образуется меньше сажи и копоти. Дымоходы не нуждаются в частой очистке.
  5. Не образуются искры, и не выделяются токсичные вещества.
  6. Поддерживают комфортную температуру в течение десяти часов.
  7. Имеют хорошую теплоотдачу. Она немного хуже, чем у дров, но выше, чем у каменного угля.
  8. Экономичны. При сгорании остается немного золы (примерно 1% от объема каждого блока).
  9. Золу можно использовать в качестве фосфорного и известкового удобрения.
  10. Производство располагается прямо на месте добычи сырья. Это позволяет сэкономить средства на перевозке и других этапах.
  11. Брикеты имеют малый вес и правильную форму. Их легко транспортировать, хранить и использовать. Нет необходимости пилить, рубить и сушить дрова.
  12. Для хранения требуется меньше места. Нет необходимости создания специальных условий, достаточно защитить топливо от попадания влаги, построив навес. Влажность должна быть не более 80%.
  13. Прессованный торф не впитывает много влаги, сохраняет горючесть при долгом хранении.
  14. Материал имеет приемлемую стоимость.
  15. Топливо продается килограммами, а не кубометрами. Можно купить только необходимое количество в любое время.
  16. Запасы природного торфа восполняются самостоятельно.

Торфяное топливо имеет существенный недостаток. Сырье легко воспламеняется, нужно быть осторожным при его хранении.

Топливные брикеты из торфа можно использовать для обогрева в загородном доме, на даче, веранде, летней кухне, в бане, сауне, теплице, зимнем саду, постройках хозяйственного назначения, в сторожках, вагончиках, складах. Ими можно растапливать камин и использовать в топливных котлах, разжигать мангал.

Правила использования

Продолжительность горения и теплоотдача торфяных брикетов для отопления зависят от температуры в комнате, силы тяги печи, количества влаги, которая содержится в брикете.

Для розжига кладут внутрь топки бумагу. Сначала нужно поместить несколько брикетов (2-3 штуки) и поджечь их. Потом можно добавить еще несколько штук.

Необходимо закладывать небольшое количество блоков, примерно 50% от размера топки, при нагревании они расширятся. Если забить топку плотно, блоки будут гореть медленно. Они могут выпадать на пол, создавая пожароопасную ситуацию.

Когда топливо разгорится, поддув закрывают почти полностью, чтобы сохранить комфортную температуру в помещении на долгое время.

Если печь растапливается для обогрева бани, поддув нужно оставить открытым. Если необходимо быстро создать комфортную температуру в помещении, брикеты укладывают свободно, чтобы был больший приток воздуха и сильное пламя.

Чем плотнее уложены брикеты, тем медленнее они горят. Тепло будет выделяться постепенно. Брикеты не нужно перемешивать внутри топки. Они будут самостоятельно гореть 3-4 часа, а потом медленно тлеть 5-6 часов.

kaminguru.com

Топливные брикеты

Топливные брикеты — продукт переработки отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных производств, а также торфа. Брикеты используются в качестве топлива для твердотопливных котлов отопления и горячего водоснабжения.

Как производят

Производство брикетов из древесных опилок и щепы

Производство топливных брикетов из опилок, или как их называют — «евродрова», это энергоемкое производство. Процесс изготовления зависит от состава и влажности опилок, а также объема производства.

Технологическая линия по производству брикетов состоит из следующих технических устройств

В состав комплекса оборудования по измельчению, в зависимости от исходного сырья, могут входить:

  1. Рубительная машина – устройство превращающее исходное сырье в щепу;
  2. Бункер накопитель – емкость для накопления и дозированной подачи выработанной щепы в дальнейшую переработку;
  3. Измельчитель.

Сушилки различаются по конструкции и способу сушки сырья, они бывают:

  1. Сушильный барабан – процесс сушки сырья происходит внутри барабана. Барабан вращается, по его внутреннему периметру смонтированы лопатки, которые при вращении захватывают и перемещают загруженный материал. Внутрь барабана подается нагретый воздух, который и подсушивает загруженной сырье.
  2. Аэродинамические – сушка сырья происходит посредством подачи в сушильную камеру горячего дыма.
  3. Диспергатор — разновидность аэродинамической сушилки.
  4. Пневматическая сушилка – сырье движется потоком горячего воздуха по «змеевику» и по мере движения — сохнет.
  5. Ленточная сушилка — сырье движется по ленте, которая натянута между ведущим и ведомым барабанами. Сушка материала осуществляется горячим воздухом движущимися в пространстве вокруг ленты.

Прессы бывают:

  1. Гидравлические — прессование производится путем гидравлического сжатия;
  2. Ударно-механические – сырье пробивается поршнем через сопло определенного размера;
  3. Шнековые – сырье выдавливается шнеком через калибровочное отверстие.

В зависимости от установленного оборудования брикеты могут различаться

  1. По форме и габаритным размерам:

цилиндрические брикеты выпускаются:

  1. Толстые и длинные диаметром 80—100 мм и длиной до 250—350 мм;
  2. Тонкие и короткие  диаметром 50—60 мм и длиной в 50—150 мм.

Различаются между собой плотностью и качеством.

  1. По зольности.
  2. Влажности.
  3. Теплотворности.
  4. Упаковке.
  5. По составу сырья.

Производство брикетов из торфа

Торф также служит сырьем для изготовления топливных брикетов. Используют для этих целей низовой торф, который не имеет примесей в своем составе. Брикеты, изготовленные из торфа, обладают теплоемкостью и получаются темно-коричневого или черного цвета.

Технология изготовления торфяных брикетов такова:

  1. При помощи специальной техники методом фрезерования добывается торфяная крошка;
  2. Добытая крошка сушится и доводится до требуемых параметров по влажности;
  3. Полученное сырье складируется;
  4. Со склада, сырье направляется на досушивание и сепарацию;
  5. После завершения сепарации торфяная крошка поступает на пресс для брикетирования;
  6. В результате получается брикет 150х170х60 мм с характеристиками по:
  7. Зольности – не более 15%;
  8. Доли серных веществ – до 0,2%;
  9. Влажности – не более 18%;
  10. Теплотворности – 4500 Ккал/кг.

Есть еще один способ заготовки торфяного сырья, это «торфяные дрова».

Способ менее затратный, не требующий специальной техники. В этом случае на разрабатываемом торфянике используется верхний слой. Для его снятия используют трактор с навесным оборудованием, посредством которого срезается слой торфа. Срезанный торф сушится на открытом воздухе и поступает в качестве топлива на котельные, которые работают на твердом топливе. Недостатком «торфяных дров» является низкая теплоотдача.

Производство брикетов из продуктов переработки сельскохозяйственных производств

Сельское хозяйство также имеет огромный запас продуктов переработки, которые могут служить сырьем для изготовления топливных брикетов.

Это может быть:

Состав топливных брикетов

Если говорить о составе топливных брикетов, то торфяные брикеты состоят из торфа, брикеты, выпускаемые из продуктов переработки сельскохозяйственных производств, — из того сырья, что было запущено в производство, а брикеты из древесных опилок – из тех пород дерева, которое было сырьем, это:

При промышленном производстве связывающие вещества в состав брикетов не добавляются.

Стоимость топливных брикетов

Стоимость брикетов зависит от сырья, из которого они произведены и по какой технологии, а также региона производства и реализации.

Сейчас на рынке существует много компаний реализующих топливные брикеты, вот некоторые из предложений:

В городе Санкт-Петербурге

В городе Перми

В городе Кирове

В городе Красноярске

Топливные брикеты или дрова — что лучше

Основным единицей для сравнения этих двух источников тепла является один кубический метр дров или брикетов.

Если говорить о цене, то, конечно, стоимость одного кубометра дров значительно меньше чем такое же количество брикетов. Однако, при дальнейшем сравнении выясняется следующе

  1. Брикеты горят дольше, а это предпочтительнее для печей с продолжительным периодом горения;
  2. У дров выше теплоотдача, этот факт указывает на более предпочтительный способ сжигания в каминах или печах с быстрым горением;
  3. При сжигании брикетов образуется меньше золы.

Взвесив все аргументы «ЗА» и «ПРОТИВ», можно сказать, принципиальной разницы между дровами и брикетами нет, поэтому каждый решает сам, что использовать для своих нужд в зависимости от финансового состояния и устройства печей и каминов.

Как сделать своими руками

Топливные брикеты подобные тем, что выпускаются промышленным путем – изготовить в домашних условиях невозможно. Объясняется это тем, что в технологических линиях работают мощные пресса, которые уплотняют сырье до необходимого состояния, при этом вяжущие вещества практически не требуются.

Если желания изготовить топливные брикеты из опилок своими руками все же есть, то что-то подобное, по сути, но не по внешнему виду, изготовить можно. Для этого необходимо:

  1. Опилки;
  2. Глина;
  3. Вода;
  4. Устройство для смешивания ингредиентов;
  5. Форма.

Опилки и глина смешиваются в пропорции 10 к 1 и разводятся водой. Для смешивания можно использовать ручной электрический инструмент с миксером либо бетономешалку. При отсутствии – можно смешать вручную, лопатой. После перемешивания, смесь выкладывается в формы. Формы могут быть любого геометрического вида, лишь бы впоследствии полученные брикеты было удобно хранить.

Брикеты сохнут на открытом воздухе, можно под лучами солнца или в тени, после затвердевания извлекаются из форм и процесс сушки продолжается в месте дальнейшего хранения.

Если имеется пресс, неважно какой по конструкции (ручной, механический, гидравлический), процесс можно немного усложнить, добавив операцию уплотнения сырья после его смешивания. В этом случае брикеты получатся более плотные и способные к длительному хранению.

Плюсы и минусы топливных брикетов

К плюсам использования топливных брикетов относятся:

К недостаткам можно отнести следующие:

alter220.ru

Способ изготовления торфяных брикетов

Изобретение относится к технологии углеродосодержащего топлива, в частности к способу получения брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала. Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении прочности получаемых топливных брикетов. Поставленная задача решается следующим образом. Вы предлагаемом способе изготовления торфяных топливных брикетов, основанном на прессовании, сырьевую массу одновременно нагревают до температуры 120 - 150oC и прессуют под давлением в формующем канале, при этом сырьевая масса для прессования брикетов представляет собой торф с содержанием воды не более 20% или следующее соотношение компонентов, мас.%: торф, абс. сухой 50 - 80, вода - остальное. Прессование брикетов производят под давлением 3,0 - 5,0 атм в конусе формующего канала, угол при основании которого равен 50 - 70o, а прессованную массу подают в распределительные каналы, число которых равно n = 1, 2, 3 ... Предлагаемый способ позволяет получать топливные брикеты из торфа, обладающие достаточно высокой прочностью. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии получения твердого углеродосодержащего топлива, в частности к способу получения брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала.

Известен способ получения брикетированного топлива, состоящий в продавливании через формующий канал при определенных технологических параметрах измельченных растительных отходов (древесно-опиловочная смесь лиственных и хвойных пород) 3,5 -15% влажности [1] Известен способ производства сырьевой смеси для изготовления древесного строительного материала [2] Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала содержит измельченную древесину, абс. сухую 35 41% нефелиновый шлам 30 42% хлористый магний 8 10% воду остальное. При приготовлении сырьевой смеси измельченная древесина перемешивается с водным раствором хлористого магния, затем добавляется нефелиновый шлам. Изделия получают прессованием или экструзией при давлении 80 100 кг/см и отверждают при температуре 120 190oC. Известен способ получения торфоугольных брикетов, который включает смешение угольной мелочи, торфа, добавки и формование брикетов. В способе используют торф естественной влажности [3] Известен способ производства формованного субстрата из торфа и шнековый формирователь для его осуществления [4] Способ производства субстратов из торфа включает подготовку торфа, известкование, формование, введение элементов питания, сушку. Устройство для осуществления способа включает кожух с разгрузочным бункером, винтовую лопасть, вал винтовой лопасти, соединенный с двигателем, формующую насадку и съемный наконечник. Недостатком указанного способа является недостаточно высокая прочность получаемой продукции (высокая степень крошимости). Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении прочности получаемых топливных брикетов. Поставленная задача решается следующим образом. В предлагаемом способе изготовления торфяных брикетов, основанном на прессовании сырьевой массы под давлением в формующем канале, прессование осуществляют при нагреве до 120 - 150oC, а в качестве сырьевой массы используют торф с содержанием воды не более 20% или смесь состава (в мас.): торф абсолютно сухой 50 80 и вода остальное. Прессование брикетов осуществляют под давлением 3,0 5,0 атм в формующем канале, выполненном с конусной частью, имеющей угол наклона 50 70o, причем прессование осуществляют в формующем канале, выполненном с цилиндрической частью в виде по крайней мере одного распределительного канала. В качестве примера способа изготовления брикетов из торфа приводится один из возможных вариантов прессования, например экструзионным методом. На фиг.1 изображена схема технологической линии получения торфяных брикетов. На фиг. 2 а, а', б, б' приведена конструкция выходной части шнека и формующего канала. Технологическая линия изготовления торфяных брикетов состоит из следующих узлов: 1 бункер для сырья, 2 дозатор сырья, 3 транспортер, 4 емкость, 5 смеситель, 6 экструзионный пресс, 7 шнек пресса, 8 конус формующего канала, 9 цилиндрический канал. Исходное сырье, которое может применяться в производстве топливных брикетов, торф. Сырье из бункера 1 подается в дозатор 2 и по транспортеру 3 загружается в смеситель 5. Из емкости 4 подается вода (в случае необходимости). Далее сырье подают на шнек 7 экструзионного пресса 6, который пропускает ее под давлением 3,0 5,0 атм через конус 8 в цилиндрические каналы 9, число которых может быть от одного и более (диаметр одного канала находится в пределах от 40 до 80 см). Очень важно правильно выбрать угол при основании конуса 8, он должен быть в пределах 50 70o, при этом конус должен быть разогрет до температуры 120 150oC (рекомендуется с помощью электрообмоток). На выходе цилиндрического канала стоит транспортер, по которому готовые брикеты поступают в сушильную камеру, в которых источником получения тепла является котел, работающий на производимом топливе. Время сушки топливных брикетов 12 48 ч. Производительность описанного способа производства топливных брикетов до 100 т в сут. Предлагаемый способ позволяет получать брикеты из торфа, обладающие достаточно высокой прочностью.

Формула изобретения

1. Способ изготовления торфяных брикетов путем прессования сырьевой массы под давлением в формующем канале, отличающийся тем, что прессование осуществляют при нагреве до 120 150oС, а в качестве сырьевой массы используют торф с содержанием воды не более 20% или смесь состава, мас. Торф абсолютно сухой 50 80 Вода Остальное 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прессование осуществляют под давлением 3,0 5,0 атм. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что прессование осуществляют в формующем канале, выполненном с конусной частью, имеющей угол наклона 50 - 70o. 4. Способ по любому из пп.1 3, отличающийся тем, что прессование осуществляют в формующем канале, выполненном с цилиндрической частью в виде по крайней мере одного распределительного канала.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

www.findpatent.ru


Смотрите также