Производство террасной доски


Производство террасной доски – какое нужно оборудование?

Террасная доска (декинг, древопласт, жидкое дерево) – новичок на рынке стройматериалов. Она широко используется для производства напольного покрытия, пригодна для открытого пространства.

Устойчивая к любым погодным условиям, террасная доска на жаре и ветре не растрескивается, от дождя и снега не разбухает, колебания влажности и температуры воздуха переносит отлично.

Этот материал востребован при обустройстве веранд, террас, патио, открытых бассейнов, балкончиков, садовых дорожек, уличных сцен и прочих рекреационных зон, расположенных на открытом воздухе.

Отличные свойства террасной доски обусловлены составом древесно-полимерного композита, из которого ее изготавливают. В него входят:

Основные эксплуатационные «плюсы» террасной доски

  1. Гигиеничность. Террасной доске не страшны грибки и ржавчина, она не привлекает ни насекомых, ни бактерий.
  2. Комфортность и безопасность. Доски имеют гладкую, но нескользкую поверхность, что уберегает человека от травм и заноз.
  3. Огнеупорность. Жидкое дерево, в отличие от обычного, не горит – это лишний аргумент в пользу его безопасности.
  4. Практичность. По сравнению с древесиной, террасная доска устойчива к износу, неподвержена деформации и неприхотлива в уходе: она способна прослужить до 20 лет, не требуя за все это время окрашивания, вскрытия лаком или дополнительной шлифовки.
  5. Атмосферостойкость. Террасная доска легко «приспосабливается» к погодным условиям: она сужается или расширяется в зависимости от влажности и температуры воздуха. Кроме того, солнечным лучам не пол силу изменить ее цвет.
  6. Легкость монтажа. Для установления террасной доски подойдет тот же набор инструментов, что и для монтажа настила из дерева. Ее не представляет труда распиливать или обрабатывать рубанком.
  7. Экологическая чистота. Террасная доска абсолютно безвредна для окружающей среды: в ней не содержатся фенолформальдегидные смолы и другие токсичные соединения, она не выделяет ядовитых веществ в ходе обработки или эксплуатации.

Все это позволяет считать изготовление террасной доски разумным и выгодным делом, не требующим больших капиталовложений.

Оборудование для производства террасной доски

Изготовление досок из стружки и опилок потребует наличия полного комплекта оборудования, включающего в себя и станки для выработки сырья. Причем для каждого производственного этапа потребуется свое оснащение.

Оборудование для получения древесной муки

Оборудование для производства гранул

Оборудование для непосредственного изготовления террасной доски

Видео: террасная доска из ДПК – производство.

Если Вы хотите, чтобы ваше дело было связано с таким материалом как древесина, тогда крайне полезно для Вас будет прочитать:

Оборудование для производства пеллет из опилок; Как недорого сделать складной верстак своими руками?

Производство террасной доски из готового сырья

Чтобы добиться максимальной экономичности процесса изготовления террасной доски, необходимо обзавестись всем вышеуказанным оборудованием. Если же объем стартового капитала невелик, то можно использовать в качестве сырья готовые гранулы ДПК.

Это позволит сократить почти вдвое первоначальные траты на приобретение оборудования. Более того, планируя выпуск изделий эконом-класса, можно обойтись лишь экструзионной линией для изготовления террасной доски. Но впоследствии необходимо будет закупить остальное оборудование, так как выгоднее все же наладить полный цикл производства.

Готовые гранулы древесно-полимерного композита представлены на рынке довольно широко. Проблем с этим у производителя террасной доски точно не будет.

Оборудование для подготовки сырья

  1. Дробильные установки. Это оснащение используется для измельчения стружки в древесную муку и вторичной переработки отходов производственного процесса Нужно отметить, что отечественные дробилки не уступают по качеству импортным, зато их доступная стоимость позволят сэкономить средства.
  2. Сушильные установки. Это оборудование применяется для высушивания остатков производства и готовой древесной муки. На рынке представлены сушилки различных объемов, так что их выбор зависит от планируемой выработки продукции.
  3. Миксеры. Данные установки используются для смешивания древесной муки и полимерных добавок. Только после этого смесь направляется в гранулятор.
  4. Гранулятор. Этот станок пеллетирует (превращает в гранулы, или пеллеты) исходное сырье: полимеры, древесную муку, различные модификаторы. Качество террасной доски зависит, прежде всего, от функционирования гранулятора.

Оборудование для экструзии

При производстве террасной доски могут использоваться как одношаговые линии, так и двухшаговые.

1) Одношаговая линия рассчитана на использование в качестве сырья полимеров, древесной муки и специальных модифицирующих добавок. Она включает в себя: механизмы, которые подают сырье; охлаждающий модуль; тянущий и калибрующий механизмы; экструдер, отвечающий за смешивание и нагревание исходного сырья и экструдер, на котором происходит процесс выдавливания через фильеру.

2) Двухшаговая линия. предполагает использование пеллет в качестве исходного материала. Она состоит из оборудования, выполняющего подачу сырья, калибровку гранул, их охлаждение, а также тянущего механизма и экструдера.

Оборудование для конечной обработки террасной доски

  1. Фреза. Это оснащение для нарезания террасной доски. Данное оборудование различается конструктивными особенностями и производительностью.
  2. Шлифовальный станок. Этот механизм используется для обработки террасной доски, придания ей матового и шероховатого эффектов, свойственных натуральному дереву.
  3. Станок для теснения. Данное оборудование используют для нанесения на поверхностный слой террасной доски рельефа, имитирующего натуральный материал.
  4. Щеточный станок. Этот вид оборудования в производстве террасной доски применяется для выполнения на поверхности изделий шероховатостей и текстурных царапин. Это придает респектабельности напольному покрытию. Кроме того, на этом же станке можно придать террасной доске ретро-стиль.

metmastanki.ru

Производство террасной доски

Полимерно-древесный композит (ПДК), из которого изготавливается доски для покрытия террасы, представляет собой набор компонентов. В число составляющих входят на 50 % измельченная древесная стружка, 30% состава это полимер (связующая часть) и остальные 20% это специальные добавки. Именно за счет последних компонентов обеспечиваются устойчивость к агрессивным факторам и декоративная функция. Все, что понадобится для организации бизнеса, это купить оборудование для производства террасной доски, найти помещения под мощности и наладить снабжение расходными материалами.

Потребительские свойства доски террасной на основе ПДК

Высокий предел по прочности, который свойственен изделиям, должен сохраняться на протяжении всего срока службы. Именно поэтому для производства террасной доски из ДПК используется такое сырье как сосна или лиственница. Соблюдение технологии подбора материалов обеспечивает устойчивость к механическим воздействиям, доска не раскалывается от нагрузок и не гнется.

Оптимально подобранные состав и количество полимерных материалов обеспечивают надежную защиту от агрессивных воздействий. Устойчивость к разрушению при химических процессах обеспечивают такие компоненты как пропилен, полиэтилен или ПВХ. Согласно проведенным испытаниям, один квадратный метр сборки может выдерживать до 1 тонны груза.

Композитная террасная доска – полностью готовое к эксплуатации изделие. В процессе использования материал показывает высокую степень устойчивости к резким перепадам температуры. Использовать декинг можно даже в экстремальных условиях. Собранная конструкция из досок не боится сильных морозов (до -60С) и сильной жары до 80 градусов. Особенно почитается потребителями террасная доска за ее возможность использования в условиях повышенной влажности. Не каждый строительный материал может конкурировать по такому свойству с ПДК. Технология производства задает еще одно преимущество материала: террасная доска благодаря своей плотной структуре (а делается она практически из муки), не стремится к изменению параметра насыщения влаги.

Поверхность вышедшего из производства изделия является абсолютно гладкой. По такому полу или террасе можно спокойно ходить босиком, не боясь поранить ноги (сучков и заусенец там нет в принципе). Производство полимерной террасной доски включает этап тщательного шлифования каждого элемента. Поверхность каждой планки получается матовой. Доска после покупки не нуждается в дополнительной обработке, например, лакировании и регламентном обслуживании (рихтовке).

Как устроено производство террасной доски из древесно-полимерного композита

Технологическая линия обычно включает три этапа прохождения сырья до получения конечного продукта.

На первом этапе получают древесную массу. В качестве сырья обычно используются отходы производства (мелкая щепа, стружка или опилки). Для этого используются специальные дробильные установки. Так получается однородное сырье, которое исключает недостатки прежних поколений древесно-стружечных плит, например, вечные занозы. Чтобы обеспечить еще меньший размер частиц, которые будут участвовать в адгезии с полимерными структурами, применяют мельницы. На таком оборудовании сырье форматируется до древесной муки. В конце этапа необходимо обеспечить сырью низкий уровень влажности, — мука уходит в сушильные установки, которые работают на газе.

На этом пластиковая террасная доска еще не готова. Просушенное сырье отправляется на миксерные платформы, где ему предстоит смешаться с полимерными компонентами. Благодаря специально подобранному составу присадок, сформированное изделие будет отвечать всем требованиям современного пользователя. Подача полимеров осуществляется в грануляторах, здесь же добавляются специфичные присадки, которые будут задавать прочностные характеристики, цветность, устойчивость к горению или агрессивным средам.

Завершающий этап изготовления досок заключается в подаче смешанного сырья на станок экструдер. Технологические линии в зависимости от установки производства могут быть одношаговые или многошаговые. Принцип изготовления продукции на станках второго типа заключается в выпуске декинга из уже подготовленных гранул. Упрощенная схема производства бесшовной террасной доски состоит в изготовлении материала из мелко измельченного древесного сырья.

Для того чтобы доска стала пригодной для строительства пола или террасы на участке домовладельцев, изделие проходит стадию шлифования. После выхода из станка планка приобретает шероховатую поверхность. Такую доску по внешнему виду трудно отличить от настоящей древесины, вот только ее свойства гораздо выше оригинального натурального материала. Для того чтобы привести поверхность в идеальное состояние, доска направляется в щеточный станок. Здесь лицевая часть изделий получает текстурную обработку, что делает элемент неповторимым.

Затраты на производство

Многих инвесторов и их потенциальных менеджеров часто интересует вопрос о том, как начать бизнес на изготовлении террасной доски. Для этого традиционно подсчитываются расходы на открытие технологической линии. Цена оборудования может варьироваться в зависимости от таких параметров, как производитель, производительность и дополнительные возможности. Для обеспечения процесса выпуска готовых досок понадобится штат рабочих и специалистов в количестве 4-5 человек. Нужны технолог, оператор ЧПУ, двое разнорабочих. В качестве производственных мощностей необходима арендованная площадь не менее 200 м2.

Особенное внимание следует уделить профессии технолога. Именно этот специалист будет отвечать за правильное соотношение сырья, идущего в производство. От точности подбираемых компонентов будет зависеть экономия и, как следствие заработок предпринимателя. В процессе работы часто приходится варьировать компонентами или расширять ассортимент продукции, что задается именно технологией производства.

Если прикинуть свои расходы на приобретение оборудования и первоначальные затраты, получится примерно следующее:

С учетом приобретаемого оборудования ан начальном этапе открытия бизнеса понадобится не менее 1200000 рублей. Учитывая доходы, которые приносит продажа террасной доски (а это примерно 1600 рублей за метр квадратный), средний период окупаемости проекта составит не менее 10 месяцев. По истечении этого срока можно задуматься над тем, чтобы открыть завод по производству террасной доски в России.

(Нет оценок) Загрузка...

vseoip.ru

Производство террасной доски: оборудование для изготовления и технология

Для покрытия пола открытой террасы, веранды, балкона, беседки или лоджии идеально подходит террасная доска. Декинг укладывают вокруг бассейнов, на причалах, пирсах. Его используют для мощения набережных у водоемов, садовых дорожек, площадок и полов в саунах и банях. Производство террасной доски отличается в зависимости от того, из какого материала изготовлено покрытие. Технология изготовления террасной доски из древесины более простая. Она подходит для самостоятельного выполнения. Для изделий из древесно-полимерного композита нужно купить специальное оборудование для производства террасной доски.

Производство террасной доски из ДПК

Технология производства террасной доски из отходов деревообработки самая сложная и требует применения специализированного оборудования.

Сырье для производства

Технология изготовления полимерного декинга подразумевает использование древесной муки, стружек или опилок. Измельченные отходы деревообработки смешиваются с полимерами (ПВХ, полиэтилен или полипропилен). Для придания изделию определенного цвета добавляют красители. От пропорции основных ингредиентов зависит расход материалов. Качественные доски делают из смеси, в которой содержание древесных компонентов не ниже 60-80 процентов.

Изготовление террасной доски выгоднее вести из российского сырья. При этом соблюдают следующую пропорцию ингредиентов:

Важно! Изделия из ДПК точно имитируют поверхность натурального дерева. Они имеют более приемлемую стоимость в сравнении с настилом из массива древесины, а их технические и эксплуатационные характеристики намного выше.

Оборудование и технологический процесс изготовления

На этапе подготовки вам нужно приобрести такое оборудование для изготовления террасной доски:

  1. Дробильный станок для измельчения отходов деревообработки. На этом оборудовании сырье измельчается до порошкообразного состояния.
  2. Специальная сушка для измельченного сырья. Это оборудование понадобится для предварительной просушки древесной муки. В продаже есть изделия, рассчитанные на разный объем материала.
  3. Миксерная установка для смешивания полимеров и древесной муки.
  4. Специальная линия для превращения порошкообразного сырья в гранулы. От эффективности работы этого станка и полученных гранул зависит качество производимого изделия.

Непосредственно для изготовления террасного декинга понадобится такое оборудование:

  1. Шлифовальная машина нужна для обработки готового изделия и придания ему характерной древесине матовой текстуры.
  2. Линия для формовки профиля декинга. По сути это фреза, которая нарезает изделие.
  3. Приспособления для тиснения лицевой стороны нужны для получения характерной рифленой поверхности для защиты от скольжения.
  4. Также понадобится щеточный станок или чистящее устройство, которое искусственно состаривает поверхность, очищает ее от мусора и формирует характерные для древесины шероховатости и борозды.

Если вам нужно оборудование для производства террасной доски, цена готовых линий будет самой высокой. Но при производстве в больших масштабах выгодней применять одну из разновидностей производственной линии:

  1. Одношаговые линии рассчитаны на поступление сырья в виде полимеров, древесной муки и добавок. Вся линия состоит из устройств для подачи сырья, охлаждающих приспособлений, средств для калибровки и протягивания, специального миксера для подогрева и смешивания массы. Также сюда входит устройство для выдавливания подготовленной массы через форму.
  2. Двухшаговые линии работают на гранулированном сырье. Они состоят из устройств для калибровки, подачи и охлаждения сырья, а также приспособлений для выдавливания и протягивания.

Последовательность изготовления террасного декинга из ДПК выглядит следующим образом:

Террасная доска из натурального дерева

Если вас интересует изготовление своими руками, то террасная доска из природного материала – то, что вам нужно.

Сырье для производства

В качестве сырья для производства декинга из массива древесины используется дерево смолистых хвойных пород. Подойдет древесина кедра, обычной  лиственницы и всем известной сосны, поскольку она естественным образом защищена от влаги и гниения.

Также подходит древесина, обработанная методом термонагрева. Для этого материал помещают в специальные камеры, где его нагревают до температуры 200 градусов под воздействием водяного пара. В итоге изделие более устойчиво к влаге и гнили, оно приобретает красивый оттенок.

Оборудование и технологический процесс изготовления

Производство террасной доски из лиственницы и других пород древесины собственными руками выглядит следующим образом:

  1. Заготовьте обрезные доски размером 0,025х0,1х6 м.
  2. Обрабатываем элементы универсальной глубоко проникающей пропиткой. Так вы повысите защиту изделия от плесени, гнили, горения и влаги. Обычно пропитку наносят в несколько слоев, причем предыдущий слой должен полностью впитаться.

Внимание! Обработку пропитками производим только под открытым небом.

  1. После высыхания состава покрываем элементы отработкой, которую наносим широкой кистью.
  2. После впитывания и высыхания отработки приступаем к укладке изделий. Описывать сам процесс укладки мы не будем.

После укладки декинга поверхность готового настила тщательно шлифуют с помощью шлифовальной машины. Затем пол очищают от мусора и вскрывают лаком для наружного использования.

(1 оценок) Загрузка...

Рекомендуем к прочтению:

centro-pol.ru

Производство террасной доски: почему декинг из ДПК пользуется спросом, технология его выпуска - Наша Беседка

Отделка террасы при помощи декинга

Для устройства напольного покрытия на открытых площадках загородных домов и отделки прилегающей к ним территории, используются различные отделочные материалы. Террасная доска относится к наиболее популярному виду облицовки. Этому способствуют ее прекрасные эксплуатационные характеристики.

Статья расскажет о видах изделий и о том, как осуществляется производство террасной доски из древесно-полимерного композита.

Разновидности террасной доски

Террасная доска применяется для отделки:

Набережная из композита Дорожки в саду Декинг в ландшафте Отделка декингом террасы Облицовка территории около бассейна ДПК в беседке

Террасная доска (декинг) может быть трех видов. Раньше активно применялось покрытие, произведенное из натуральной древесины. Для использования в уличных условиях наиболее подходящими материалами являются лиственница и экзотические породы дерева.

Позднее стали выпускаться доски из термообработанной древесины. Такая технология позволила повысить прочность облицовки, уменьшить ее влагопроницаемость и использовать более бюджетные породы дерева, превращая их в элитные. Доски из пиломатериалов до сих пор пользуются популярностью.

В наше время, в эру развития технологий и производства композитных материалов, появился отделочный материал, сочетающий в себе лучшие свойства дерева и функциональность пластиков. Речь идет о древесно-полимерном композите (ДПК), для производства которого используются отходы деревообрабатывающих производств и полимеры: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид.

Помимо изготовления террасной доски, ДПК используется для производства фасадных панелей, ограждений, кровельных материалов, подоконников, дверей, деталей автомобилей и др.

Изделия из древесного композита

Характеристики доски из ДПК

Декинг из ДПК отлично подходит для использования в отделке конструкций, подвергающихся значительным воздействиям внешней среды. Его эксплуатационные и эстетические характеристики находятся на высочайшем уровне.

Характеристики материала:

Преимущества террасных досок, произведенных из древесного композита:

Разнообразие декинга

К недостаткам материала можно отнести достаточно высокую цену и большой риск приобретения продукции недобросовестных производителей. Выпускается широкий размерный ряд декинга.

Стандартные габариты досок:

Покрытие может быть пустотелым или полнотелым, одно- и многослойным. Поверхность доски может иметь различную фактуру: быть шлифованной, тисненой, металлизированной, декорированной печатью, покрытой ЛКМ или защитным полимерным слоем, облицованной шпоном.

Полые и пустотные доски Декинг разных расцветок Разные фактуры террасной доски

Технология производства изделий из ДПК развивается. Возрастает и качество материала, и уровень оборудования. На рынке постоянно появляются новые виды продукции.

Выпуск террасной доски из ДПК

Развитию этого направления производства отделочных материалов способствует доступность сырья.

Состав сырья

Для производства композита используется древесная мука, сельскохозяйственные отходы в виде жмыха подсолнечника, рисовой шелухи, скорлупы, а также макулатуры. Связующим компонентом выступают ПВХ, ПЭ или ПП, что вносит в характеристики продукции свою специфику. Чтобы снизить себестоимость производства, многие производители используют вторичное сырье.

Вторичный полиэтилен для выпуска композита

Также с целью получить больший экономический эффект могут быть добавлены минеральные наполнители (тальк, кремнезем, карбонат кальция). Для придания изделиям особых свойств применяются аддитивы, которые помогают оптимизировать эксплуатационные показатели: ПАВы, стабилизаторы света, температуры, средства для вспенивания, смазки, антипирены, антисептики и др.

Различные производители используют в рецептуре выпуска свои процентные соотношения связующего и наполнителя (как предписывает технологическая инструкция), от чего сильно зависит и цена готового изделия.

Ингредиенты для производства ДПК

Наиболее бюджетные модели производятся из композита, содержащего 30% пластика и 70% древесины, что приводит к повышенной хрупкости продукции, меньшей стойкости к износу и влаге. Равная пропорция компонентов позволяет добиться оптимальных свойств материала.

Увеличение содержания полимеров до 60% приводит к повышению прочности и стойкости к климатическим факторам, но ухудшает внешний вид доски, которая становится похожа на пластик.

Важно! Многие производители используют при производстве декинга сырье из 80% древесной муки и 20% пластика.

Технология производства

Наиболее часто используемым способом для производства декинга является экструзия, когда готовое изделие получается при помощи продавливания расплавленной массы через формующие отверстия. Некоторыми производителями используются прессование и литьевой метод.

Экструзия декинга

Основные этапы изготовления террасной доски:

  1. Измельчение древесного сырья.
  2. При необходимости сушка муки.
  3. Дозировка, перемешивание ингредиентов.
  4. Экструзия изделий.
  5. Обработка доски.
Линия для изготовления террасной доски

Применяется двухшаговое или одношаговое оборудование для производства террасной доски из двух экструдеров. В первом случае смесь после выхода из первого экструдера гранулируется, после чего охлаждается и плавится во втором экструдере.

Гранулы древесного композита

Одношаговая технология предусматривает поступление материала во второй экструдер сразу в расплавленном виде, и позволяет добиться существенной экономии электроэнергии.

Помимо этого, для такого оборудования требуется меньше места и рабочих, оно проще и дешевле комплекта, предусматривающего экструзию в два этапа. Кроме того, допускается использование муки, имеющей влажность 10%, что позволяет убрать стадию сушки.

Дробилка для линии ДПК

На первом этапе древесное сырье дробится с помощью ножевых или молотковых дробилок до фракции от 0,7 до 1,5 мм. После этого мука распределяется по фракциям для различного использования.

Самые мелкие идут на производство профилей, для которых не нужна дополнительная отделка, среднего размера — для изделий с последующей обработкой, крупные — для выпуска технических профилей.

Древесная мука

Полученную муку перемешивают со связующим и добавками. Для этого перед экструдером стоят бункеры с полимерами и смесью муки с присадками.

Загрузочные бункеры с сырьем в начале линии

Далее идет основное оборудование — экструдер с водяным охлаждением. Хорошую геометрию  доски обеспечивает формующая головка. Причем ее конструкция позволяет ориентировать волокна древесины по направлению экструзии, позволяя тем самым повысить прочность доски.

Лучше всего для производства изделий из композита подходят двухшнековые модели экструдеров, обеспечивающие высокое давление продавливания расплавленной массы. Их производительность варьируется в пределах 600…1000 кг/ч.

После выдавливания из экструдера доски торцуются. Что характеризует качественное оборудование, на котором выпускается террасная доска: производство изделий автоматическое, занимает немного площади и отличается большой эффективностью.

Как производится террасная доска, иллюстрирует видео в этой статье.

Доска террасная: производство изделий

После выпуска изделий, на отдельных станках производится декоративная обработка декинга, придание его поверхности различной фактуры.

Готовая продукция

Важно! Если при производстве остаются отходы, они повторно используются после дробления.

И в нашей стране появились условия, чтобы начало развиваться такое производство: террасная доска постепенно находит своего потребителя, а проблем с сырьем, ввиду его доступности, не возникает.

nasha-besedka.ru


Смотрите также