Покупая ковровое покрытие, мы не задумываемся о производстве ковролина, как его делают. На рынках можно увидеть ковролин, как Российского производства, так и иностранного.
Каждое ковровое покрытие состоит из латексной прокладки, основы и ворса. Самый главный показатель качества коврового покрытия – это качество пряжи, которую используют при производстве ковролина. Он делится на натуральный и синтетический. Главная пряжа для ковра – это шерсть. Ковролин из натуральной шерсти намного дороже стоит, хоть его износостойкость и ниже, однако такое покрытие является очень теплым и экологичным продуктом.
Синтетический ковролин намного легче в уходе и имеет долгих срок службы, он мягок и очень приятен на ощупь. Отличить натуральный ковролин от синтетического не трудно, достаточно поджечь его ворс. Натуральный – тлеет, а синтетика начинает плавиться.
На протяжении уже многих десятков лет сама технология производства ковролина совершенно не изменилась. Стало лучше и современней оборудование, улучшился материал, появилась иглопрошивная технология, но сам основной принцип производства остался прежним. То есть берется основа и нитки, которые создают ворсинки. В настоящее время производят три вида ковровых покрытий:
Российские производители ковровых покрытий среди коммерческого ковролина из пятнадцати известных марок находятся с девятой по одиннадцатую строчку. А если рассматривать среди бытового ковролина, то наше производство занимает лидирующую строчку, а также третье и пятнадцатое место.
Самое дешевое ковровое покрытие производят, а России, и еще в Украине. У нас средняя цена за квадратный метр ковролина составляет триста рублей, но ценовые показатели имеют очень сильные колебания, и поэтому вы можете приобрести ковролин российского производства и за двести рублей, а то и дешевле. Проводя мониторинг мест продажи ковровых покрытий было выявлено, что цена на коммерческий ковролин немного больше чем у бытового. Хотя многие считают, что коммерческий ковролин должен иметь стоимость намного больше, так как он обладает большим сроком службы и долго не изнашивается.
Самыми известными Российскими производителями ковровых покрытий считаются следующие предприятия: «Тектус», «Калинка», «Зартэкс», «Нева Тафт», «Политекс», «Технолайн», «Авантекс».
На видео ниже описываются плюсы и минусы ковролина:
polgid.ru
Бизнес в России. Руководства по открытию бизнеса в регионах. Нам доверяют 700 000 предпринимателей страны
* В расчетах используются средние данные по России
Кроме традиционных ковров, которые представляют собой изделия фиксированного размера с обработанными краями и определенным орнаментом или без него, существует также более дешевая альтернатива – ковролин. Ковролином называется ковровое покрытие, представляющее собой рулонный материал с необработанными краями. Это покрытие широко используется как для жилых помещений, так и для офисных. Оно обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами и отличается разнообразием дизайнов.
Увеличение продаж без вложений!
«1000 идей» - 1000 способов отстроиться от конкурентов и сделать уникальным любой бизнес. Профессиональный набор для разработки идей бизнеса. Трендовый продукт 2019.
ПодробнееКовролин состоит из нескольких основных элементов: ворса, закрепляющего слоя, первичной и вторичной основы. Волокно, из которого состоит ворс ковролина, может быть искусственным и натуральным. Чаще всего, для производства ковролина используется искусственное волокно, которое зачастую обладает рядом несомненных преимуществ. Например, полиамидное волокно является износоустойчивым материалом повышенной плотности. Ковролин на его основе в течение долгого времени сохраняет свой цвет и текстуру, а его ворс не снашивается даже при самой интенсивной эксплуатации и не приминается от тяжелой мебели. Пропиленовое волокно обладает таким свойством, как антистатичность, поэтому при его использовании не нужно обрабатывать покрытие антистатиком. Однако при этом пропилен обладает низкой износоустойчивостью и легко воспламеняем. Полиэфирное волокно внешне похоже на шерсть, но уступает ей по основным качествам. Шерсть имеет такие преимущества перед искусственным волокном, как прочность, эластичность, низкая теплопроводность (а значит, лучшая способность удерживать тепло), высокая пожаробезопасность. Но без недостатков также не обошлось: шерсть боится сырости, моли, накапливает статический заряд и стоит недешево. Акриловое волокно относительно устойчиво к истиранию, но все же уступает по этим качествам изделиям из полиамидного волокна, поэтому акрил обычно используют в смеси с другими материалами, которые значительно увеличивают этот его параметр.
Первичная основа ковролина закрепляет ворс. В зависимости от того, где будет применяться напольное покрытие, первичная основа может быть тканой и нетканой. Тканую первичную основу производят из полипропилена, а нетканую – из полиамида и полипропилена. Полиамид отличается большей эластичностью, поэтому напольное покрытие с такой первичной основе может использоваться в тех случаях, когда необходима его деформация (на неровных поверхностях, сгибах и т. д.).
Нити ворса в первичном слое необходимо зафиксировать при помощи клеящего компаунда, который состоит из дисперсионного материала (например, латекса). Вторичная основа определяет такие потребительские качества продукта, как эластичность, упругость, звуко- и теплоизоляция, сопротивление усадке, противоскользящий эффект, износоустойчивость. Самым экологически чистым материалом для изготовления вторичной основы ковролина является натуральный джут. Он, правда, имеет и ряд недостатков: дает усадку при попадании влаги, подвержен гниению с выделением неприятного запаха, образованию плесени и разложению нитей. Поэтому сферы применения такого ковролина ограничены – он подходит только для использования в сухих и хорошо проветриваемых жилых помещениях.
Большинство производителей отдает предпочтение искусственному джуту перед натуральным. Этот материал более износоустойчив, не дает усадку при намокании, не подвергается разложению, но все же после влажной уборки он нуждается в хорошей просушке, так как на нем может образовываться плесень. Хорошими теплоизоляционными и водоотталкивающими свойствами обладает ковролин с вторичной основой из искусственного войлока, но он отличается высокой стоимостью. А вот латексная резина является одним из самых популярных материалов для изготовления вторичной основы, так как она придает покрытию мягкость даже при небольшой высоте ворса и плотности набивки и отличается низкой себестоимостью. К минусам относится сложность перемещения ковролина после его укладки без повреждения вторичной основы, которая плотно прилегает к полу.
Готовые идеи для вашего бизнеса
Существует несколько различных классификаций ковролина. Например, производители и продавцы ковролина подразделяют его на разные виды по методу плетение. Существует ковровое покрытие с коротким ворсом (длиной до 3 мм), с ворсом средней длины (до 8 мм) и высоким ворсом (свыше 20 мм). Кроме того, ковролин может быть одноуровневым – с петлями одной длины и многоуровневым – с петлями разной длины, что придает изображению объемность. К одноуровневым покрытиям относится велюр. Его волокно не перекручивается при этом способе производства, а верхушки ворсинок распушаются, создавая приятную на ощупь поверхность. Фризе представляет собой ковролин с высоким перекрученным ворсом. Ворсинки в этом случае выглядят кудрявыми. Благодаря термической обработке они сохраняют свою форму. Самым распространенным видом фризе является двуфактурное ковровое покрытие, которое изготавливается из петлевого ворса разной толщины, благодаря чему материал хорошо переносит сминание. Также популярен ковролин принт, на котором можно разместить практически любое изображение (и значительно расширить ассортимент своего производства). К наиболее известным видам многоуровневого покрытия относятся скролл и катлуп. Скролл отличается смесью необрезанных и обрезанных петель, а также одинарных ворсинок, что создает необычные и красивые эффекты. А в случае катлупа на поверхности покрытия формируются островки из стриженых петель, которые окружены низкой петлей, создающей ощущение объема.
Существует три основных вида ковролина, которые подразделяются в зависимости от способа производства: тканый, тафтинговый (прошитая ворсовыми нитями тканая основа) и иглопробивной ковролин (когда ворсовые нити вбиваются иглами в первичную основу).
Оборудование для производства иглопрошивного ковролина работает по принципу, похожему на принцип работы швейной машины, но отличается от последней количеством игл, которые располагаются рядом друг с другом. Каждая отдельная игла продевает нить сквозь первичную основу. С изнаночной стороны она подхватывается крючком, который формирует отдельные петельки, образующие, в свою очередь, петельчатый ворс. На крючок может также устанавливаться острое лезвие, которое разрезает петельку после формирования, создавая стриженый ворс. Есть также возможность создавать и комбинированные типы покрытия со стриженым и петельчатым ворсом одновременно. Нитяное полотно с ворсом закрепляется при помощи тонкого слоя латекса (резины), чтобы предотвратить распускание, а затем на него может наноситься вторичная основа. Основной показатель коврового полотна такого вида – вес ворса, который напрямую зависит от класса машины (расстояния между иглами), количества стежков на единицу площади (плотность ковролина), типа используемой пряжи, высоты ворса. Популярность тафтинговой технологии производства ковролина объясняется большим разнообразием конструкций, которые можно сделать с ее помощью. Современное оборудование с движущимися решетками игл, а также использование различных лекал позволяет изменять высоту ворса, создавая новые виды ковровых покрытий.
Готовые идеи для вашего бизнеса
Технология производства иглопробивных ковровых покрытий несколько отличается от предыдущей. Для изготовления такого ковролина используются специальные иглы без ушек, но с зазубринами по всей длине иглы. При движении игл вверх-вниз нитяные волокна захватываются и запутываются между собой, образовывая компактное волокно, которое сохраняет форму благодаря трению. Сначала создается основа будущего полотна, которая представляет собой несвязанные кусочки волокон (штапель) длиной около десяти сантиметров. Штапель равномерно распределяется во всей ширине движущегося конвейера. Конвейер перемещает их к узлу, на котором один слой накладывается на другой, образуя более плотный материал. Между этими двумя слоями закладывается холст, который впоследствии прошивается. Затем трехслойное покрытие поступает в машину, где его пропускают между двумя плитами. Нижняя плита не двигается, но в ней пробиваются отверстия, расположение которых соответствует расположению зазубренных игл на движущейся верхней плите. Проходя между слоями, иглы пробивают материал, захватывают волокна и протаскивают их сквозь холст. При выборе оборудования для производства ковролина таким способом обращайте внимание на количество ударов на квадратный дюйм (один дюйм равен 2,54 см). Для изготовления качественного покрытия этот показатель должен составлять от 800 до 1200 ударов.
После того как полотно выйдет из машины, на обратную сторону ковролина наносится клеевая основа или же тонкий слой латекса, который сразу же после нанесения дополнительно подпрессовывается. При желании такой ковролин можно различными способами наносить орнаменты и рисунки. Несмотря на то, что по своему внешнему виду и комфортности иглопробивной ковролин несколько уступает другим видам ковровых покрытий – тканому и тафтинговому, тем не менее, он пользуется не меньшим спросом, благодаря оптимальному сочетанию цены и таких свойств, как прочность и износоустойчивость.
Готовые идеи для вашего бизнеса
Тканый способ производства ковролина отличается от предыдущих двух тем, что в этом случае нити ворса переплетаются с нитями утка и основы и ткутся вместе, образуя в результате сложную конструкцию. Тканый ковролин стоит дороже остальных видов, так как процесс его производства весьма сложный и занимает много времени. Высокая стоимость отчасти компенсируется более долгим сроком службы: у тканых ковровых покрытий основа является неотъемлемой частью ковролина, поэтому даже при интенсивных воздействиях и частой чистке она не отслаивается.
Окраска ковролинового покрытия также может производиться различными способами. Самый оптимальный вариант – это когда ковролин изготавливается из нитей, произведенных из цветной синтетической массы (то есть уже заранее окрашенной). Во втором случае происходит окраска готовой нити. А в третьем случае печатный рисунок наносится по трафаретам на уже готовое ковровое полотно. В этом случае краска быстрее выгорает или стирается, но открываются большие возможности для создания разных дизайнов.
Для производства ковролиновых покрытий используется специальное сложное и габаритное оборудование. Причем вид необходимого оборудования зависит от используемой технологии. К оборудованию для производства ковров относятся тафтинговые машины для производства ковров с петельчатым ворсом (размер главной машины составляет 7,2 м на 1,4 м на 2,7 м, эффективная ширина коврового покрытия – 4, 11 м, высота ворса 3 мм, диапазон шага иглы – 25 – 50 игл на 10 см, скорость оборудования 500-800 RPM), форматор для нанесения латекса на ковровое покрытие, стригательная машина для коврового покрытия, машина для нанесения печати на ковровое покрытие шириной 4 м, тафтинговая машина для плетения ковровых покрытий петлевым ворсом с кулачковым диском (ширина также 4 м). Форматор используется для нанесения бутадиенового и естественного латекса на ковровое покрытие, вспенивания, сушки и формирования. При выборе машины для нанесения печати на ковровые покрытия отдавайте предпочтение моделям с высокой скоростью работы, высокой точностью, удобством управления. Модели средней ценовой категории имеют производительность от 8000 кв. м в день (производительность дорогих моделей доходит до 24000 кв. м в день) и наносят от 16 до 24 цветов. Расстояния между точками нанесения печати должно достигать хотя бы 1 мм, что позволяет свободно изменять цвет нанесения. Такое оборудование может использоваться для нанесения печати на покрытия из нейлона, овечьей шерсти, терилена, хлопка, нитрилона и т. д.
Для размещения такого оборудования требуются большие площади – не менее 150 кв. метров. Стоимость линии составляет от 15 млн. рублей. Как правило, обычно оборудование импортируется из Китая (прибавьте к его стоимости транспортные расходы, монтаж и пусконаладочные работы). На первую партию сырья потребуется около 1,5 млн. рублей. Рентабельность бизнеса по производству ковролина составляет 18 %, а сроки окупаемости при таких вложениях оцениваются в 1,5-2 года. Готовая продукция реализуется через оптовые компании, а также напрямую – через магазины отделочных материалов и товаров для ремонта, строительным компаниям и т. д. Как и любой другой бизнес, связанный с ремонтом и строительством, бизнес по производству и продаже ковролина зависит от сезона. В период с ноября-декабря по февраль наблюдается снижение спроса на такую продукцию. Пик продаж приходится на период с марта-апреля по август-сентябрь.
Готовые идеи для вашего бизнеса
С использованием выше обозначенного оборудования, помимо ковролина в рулонах, можно также выпускать ковровую плитку – износостойкое напольное покрытие, которое производится в виде модулей коврового покрытия стандартных размеров 50 на 50 см. Основание такой ковровой плитки изготавливается из битума или ПВХ и армируется стекловолокном. Такая плитка удобна в использовании, легко укладывается, достаточно компактна для транспортировки. Она широко используется в большинстве случаях в банках, офисах, деловых центрах и прочих помещениях коммерческого назначения. Это связано с высокой износостойкостью такого покрытия, легкостью в уборке, в установке и демонтаже. При необходимости поврежденные модули ковровой плитки или отдельные ее участки легко заменить без потери внешнего вида напольного покрытия, так как плитки плотно прилегают друг к другу.
Конечно, для открытия предприятия по производству ковролина требуется немало средств. Этот вариант бизнеса подойдет, если у вас есть достаточный капитал и большой опыт работы в организации таких проектов. Тем не менее, есть интересные и перспективные варианты открытия собственного дела в этой сфере, которые требуют меньших вложений и подходят для начинающих предпринимателей. К таковым относится, например, производство и продажа игровых ковриков. Игровые коврики – относительно новое явление на российском рынке. Они представляют собой небольшой отрез ковролина различных размеров (три наиболее распространенных размера – 100 на 150 см, 134 на 180 см, 160 на 230 см) с нанесенными на покрытие различными рисунками, в том числе и фактурными. Как правило, рисунки на игровых ковриках имитируют различные ландшафты и планы: каменистые скалы, поле, лес, фермы, дома, городские улицы и т. д. Вариантов дизайна таких ковриков существует очень много, так что ассортимент ограничен лишь вашим воображением. Среди наиболее распространенных видов дизайна игровых ковриков – город (с основными элементами – зоопарком, вокзалом, пожарной станцией и т. д.), план дома, дача или деревня.
Для чего нужны игровые коврики? Как понятно из названия, они, с одной стороны, позволяют создать игровую среду – основу для детских сюжетных игр, а с другой стороны, обеспечивают комфортные условия для них (как правило, маленькие дети предпочитают играть на полу). Ковры производятся из полипропилена (или более простые варианты – полиамида), который считается безопасным и нетоксичным материалом, достаточно устойчивым к возгоранию. Такие коврики гипоаллергенные, антистатичные, износостойкие, устойчивые к загрязнениям и легко чистятся. Кроме того, они не выцветают на солнце и сохраняют яркие цвета даже при длительном и интенсивном использовании (что особенно важно, если речь идет о детской комнате).
Игровые коврики, как правило, представляют собой петельчатые ковровые многоуровневые покрытия с фрагментами выстриженных верхушек ворса, изготовленные по тафтинговой технологии. Петли секций с высоким ворсом подстригаются сразу же после простегивания. Коврики с многоуровневым петельно-разрезным ворсом состоят из секций с неразрезанными петлями и петлями, разрезанными на простегивающей машине. При этом ворс с разрезными петлями оказывается выше ворса с неразрезными петлями, создавая необходимую фактуру. Модели с дополнительным простегиванием изготавливаются на специальном оборудовании – машинах с индивидуальным управлением иглами (ICN - Individually Controlled Needle). В качестве основы используется незавершенный (не закрепленный вторичной основой) ковролин, который пропускается через машину с более грубым лекалом, чем машина, на которой было простегано покрытие-основа. В ходе этого процесса вшивается пряжа дополнительных цветов и оттенков. Программирование игл позволяет создавать множество цветовых эффектов и различные вариации дизайна ковролина. Такое оборудование стоит недешево, поэтому приобретать его для производства игровых ковриков, конечно, нерентабельно. Но можно разместить заказы на изготовление нужного количества ковриков на уже функционирующем производстве.
В нашей стране вероятность найти такое производство со всем необходимым оборудованием и высоким качеством работы весьма низка. Поэтому предприниматели либо привозят уже готовые коврики (как правило, из Турции), либо заказывают производство игровых ковриков по своему дизайну за рубежом (обычно в Китае). Последний вариант требует больших затрат, нежели первый, но при этом намного перспективнее. Себестоимость одного коврика будет в этом случае ниже, а выбор дизайнов шире, что и станет вашим главным конкурентным преимуществом.
Сысоева Лилия (c) www.openbusiness.ru - портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнесаВсе материалы по тегу: производство ковров
24.06.2014355 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 33034 раз.
www.openbusiness.ru
Жители нашей страны с приходом зимы сталкиваются с проблемой холодного пола в доме. Эту проблему можно решить, установив систему «теплый пол» или застелив пол теплым покрытием. Правда, обогрев пола по карману не всем. А вот ковровые покрытия человечеству известны с давних времен. На протяжении веков они выступали предметом роскоши в жилищах зажиточных горожан. Но сегодня все кардинально изменилось! На рынке ковровых напольных покрытий лидирующие позиции принадлежат ковролину для дома – рулонному покрытию с необработанным краем. Этим материалом можно застелить пол практически в любой комнате, за исключением ванной, но чаще всего его используют в детских комнатах и спальнях.
См. также: Способы укладки и уход за ковролином (статья)
В 1950 году был создан первый аппарат для производства ковров: в это время инженер Коббл решил, что изготавливать покрытие можно, часто протыкая исходный материал иглой с нитью. После многих исследований с подбором материалов было выяснено, что при довольно частых проколах нити образуется равномерный ворсистый слой, что чем-то похож на обычный ковровый слой. Так появилась первая партия не известного раньше материала, который нарекли не «ковром, изготовленным машинным способом», а ковролином.
Ковролин - это ковровое напольное покрытие. Многие ошибочно полагают, ковролин и ковер это одно и тоже. Рассмотрим различия между ними. Во-первых, каждый ковер имеет четкий размер. Во-вторых, у ковра всегда законченный рисунок. В жилище ковер выполняет две функции: теплоизолятор и элемент интерьера. Напольный ковролин же определенными размерами не обладает, его можно купить разной длины, а изображение на этом половом покрытии периодически повторяется. Ковролин - простой в укладке, а также обладает такими достоинствами, как большая практичность и разумная цена.
Ковролин как напольное покрытие состоит из таких элементов, как ворс, закрепляющий слой, первичная и вторичная основа. Первичная основа ковролина закрепляет ворс и, зависимо от области применения напольного покрытия, бывает тканой, либо не тканой. Тканую первичную основу изготавливают из полипропилена, а не тканая производиться из полиамида и полипропилена.
Нити ворса в первичном слое прочно фиксируются с помощью клеящего компаунда, что выступает закрепляющим слоем и состоит из дисперсионного материала, к примеру, из латекса. Вторичная основа оказывает влияние на такие качества ковролина как эластичность, износоустойчивость, упругость, звуко- и теплоизоляция, сопротивление усадке и скольжению. Разновидностей вторичной основы много. Мы ознакомимся с самыми распространенными.
Натуральный джут является экологически чистым материалом с достаточно большим перечнем существенных недостатков, к примеру, усадка при попадании влаги, что влечет за собой появление неприятного запаха, гниение, образование плесени и как следствие разложение нитей. Поэтому использование такого ковролина целесообразно только в хорошо проветриваемых, сухих помещениях.
Преимуществом искусственного джута по сравнению с натуральным напольным покрытием считается влагостойкость. Такой материал не стирается, не изменяет размер под воздействием влаги, не подвергается разложению, но вместе с этим после влажной уборки требует хорошей просушки потому, что имеет предрасположенность к образованию плесени.
Войлок на сегодняшний день практически не используется в производстве напольных покрытий, потому что отличается рядом недостатков. В данном случае хорошим решением считается ковролин с вторичной основой из искусственного войлока, что обладает теплоизоляционными и водоотталкивающими свойствами. Единственным минусом является высокая цена изделия.
Латексная резина придает ковролину ощущение комфорта и мягкости даже при небольшой высоте ворса и незначительной плотности набивки. К недостаткам относят тот факт, что при укладке ковролин на резиновой основе плотно прилегает к полу, и очень малы шансы его перемещения без повреждения вторичной основы.
Ковролин делится по методу плетения. Бывает ковровое покрытие с коротким ворсом (до 3 миллиметров), средней длины ворсом (до 8 миллиметров) и высоким ворсом (выше 20 миллиметров). Материал бывает многоуровневым и одноуровневым. Первый вариант имеет петли разной длины, что придают изображению объемность. Такой ковролин, несомненно, лучше выглядит в эстетичном плане, но куда проблематичнее уход.
Велюр является видом одноуровневого покрытия. Волокно не перекручивается при таком способе производства, а верхушки ворсинок распушиваются, поверхность таким образом становится приятной на ощупь и нежной. Если цветовая гамма материала однотонная, то на ней будут хорошо заметными грязные отпечатки и пятна. Зато такое покрытие хорошо чиститься.
Фризе – это ковролин с высоким перекрученным ворсом. Ворсинки выглядят кудрявыми, сохраняя благодаря термической обработке свою форму. Наиболее распространенным видом фризе выступает двуфактурное ковровое покрытие, выполненное из петлевого ворса разной толщины. Подобный материал хорошо переносит сминание. Также пользуется популярностью ковролин принт, потому что на нем легко размещается любое изображение.
Скролл — это разновидность многоуровневого покрытия. Подобной ворс выступает смесью необрезанных и обрезанных петель, а также одинарных ворсинок. Ковролин из-за столь неоднородного покрытия - красивый и интересный. Еще одно достоинство скролла - высокая износоустойчивость, благодаря чему покрытие можно уложить даже в коридоре. Ещё одним видом многоуровнего коврового покрытия является катлуп. На поверхности формируются островки из стриженых петель, что окружены низкой петлей и создают эффект объема.
С 1950 года и до сих пор технология изготовления ковролина принципиально не изменилась. Машины стали быстрее и точнее, материалы - лучше, появилась систематика проколов, родилась иглопрошивная технология, но принцип остался неизменным: основа и создающие ворс нитки. Сейчас в производстве создаются такие виды ковролина:
Основным материалом, что необходим для изготовления ковролина, выступает волокно, которое бывает искусственным или натуральным. А чтобы ближе познакомиться с исходным сырьем, стоит просмотреть фото ковролина.
Полиамидное волокно является износоустойчивым и очень плотным материалом. Такое напольное покрытие длительное время сохраняет цвет и текстуру, под тяжестью мебели ворс не приминается, а от интенсивного хождения не изнашивается.
Полипропиленовое волокно – это единственный материал, который изначально обладает антистатичностью, что позволяет забыть об его обработке антистатиком, но вместе с этим отличается довольно низкой противопожарной безопасностью и износоустойчивостью.
Полиэфирное волокно внешне похоже на шерсть, но последней существенно уступает по всем параметрам.
Шерсть имеет много достоинств, к которым относят эластичность, прочность, высокую пожаробезопасность и низкую теплопроводность. Недостатками такого теплого ковролина выступает высокая стоимость, боязнь сырости и моли, а также накапливание статического заряда.
Акриловое волокно обладает средним уровнем устойчивости к истиранию, который все же ниже, чем у изделий из полиамидного волокна. Поэтому часто его используют в соединении с прочим материалом, которые значительно увеличивают его устойчивость к истиранию.
При выборе ковролина большое внимание обращайте на его цвет, чтобы ковровое покрытие правильно вписалось в дизайн помещения. В этом вопросе следует опираться на свой вкус, но и специалисты могут дать дельные советы. За счет теплых оттенков можно воссоздать очень уютный интерьер в квартире, что плохо освещается солнечным светом. Спокойную и умиротворяющую атмосферу получиться создать за счет зеленых и голубых оттенков. А вот с темными тонами будьте аккуратны, чтобы не испортить настроение в доме.
Таким образом, ковролин относят к категории напольных покрытий. Этот материал является неприхотливым и долговечным — он прослужит без потери своих качеств близко 15 лет. Его можно размещать в любом помещении, за исключением, конечно же, таких мест как ванная комната, где сырость и высокая влажность сократят срок полезной службы ковролина в несколько раз.
strport.ru
Тканые ковры ценятся за долговечность, неограниченные возможности дизайна и изящество стилей. Их делают из шелка, шерсти или шерсти с добавками синтетики. Это самый древний, самый медленный и самый дорогой способ изготовления ковров. Отличить тканые ковры от нетканых очень просто: с изнаночной стороны у них видны нити основы и рисунок.
Нетканые ковры в основном выпускаются двух типов: иглопробивные и иглопрошивные (тафтинговые).
Иглопробивные покрытия самые дешевые. При иглопробивном способе производства синтетические волокна на специальной площадке взбиваются огромным количеством игл, пока эта масса не становится похожей на войлок. Затем переплетенные волокна закрепляют латексом и сверху наносят рисунок. Таким образом получают очень плотную гибкую однородную пластину с рельефной поверхностью.
Эти ковровые покрытия почти не имеют ворса и относятся к числу самых износостойких. Такой ковролин можно мыть водой и чистить любым способом. Подавляющее большинство выпускаемых в настоящее время ковров — тафтинговые. Основной прием этой техники — прошивка ворсовыми нитями тканой основы.Структура современных ковровых покрытий практически всегда одна и та же. Если взглянуть на ковровое покрытие в разрезе от его поверхности до основания, то можно выделить следующие составляющие: ворс, первичная подкладка (основа) и вторичная подкладка, состоящая из закрепляющего слоя и собственно подкладки, как правило, из вспененной резины (латекса).
Ковровый ворс обычно делается из пряжи или волокон натурального происхождения (хлопок, лен, джут, сизаль, кокос, шерсть или шелк) или искусственного (полиамид, полипропилен, полиэстер или полиакрил).
От материала ворса коврового покрытия зависит не только внешний вид ковра, но и его свойства. Среди натуральных растительных материалов чаще всего употребляются такие, как лен, хлопок, джут, сизаль и кокосовые волокна. Материалы животного происхождения — это шерсть и шелк. Натуральный ковролин делают из шерсти или из смеси шерсти с другими волокнами. В качестве основы используют натуральный джут. Шерстяная пряжа состоит из отдельных шерстинок, скрученных в непрерывную нить. В течение первых двух недель после покупки шерстяного ковра или ковролина из него вылезают обрезки шерстинок. Это нормально. На свойства шерстяного ковра влияет и качество самой шерсти. Например, тонкорунная новозеландская шерсть имеет прекрасный вид, но по износостойкости уступает толстой и грубой английской шерсти. К достоинствам шерстяных ковров можно отнести красивый внешний вид и высокие противопожарные показатели. Среди недостатков шерсти — накопление статического электричества, низкая стойкость к пятнам, подверженность воздействию моли и плесени, более короткий срок службы. Современные производители шерстяных ковров научились компенсировать недостатки шерсти. Добавив к шерстяному волокну 20% нейлона, можно добиться хорошей износоустойчивости ковра. Обработав пряжу специальными грязеотталкивающими, антистатическими и противомолевыми составами, можно улучшить ее свойства по этим показателям. Однако в наши дни благодаря своим качествам синтетические и искусственные материалы завоевывают все большую часть рынка. Искусственным ковролин делают из синтетических волокон: нейлона (полиамида), акрила, полиэстера, полипропилена (олефи-на). Основа — синтетический джут. В Западной Европе производители ковровых покрытий и потребители отдают явное предпочтение полиамиду, в США популярностью пользуется олефин.Полипропилен (или олефин) — наиболее распространенное волокно для производства ковровых покрытий. К преимуществам использования этого волокна можно отнести следующие:
Полиамид (или нейлон) — лучшее синтетическое волокно для производства ковровых покрытий. Он прочен, эластичен, устойчив к истиранию, деформации и, что очень важно, не горюч.
За ковролином из нейлона очень просто ухаживать — он легко чистится обычным пылесосом. К недостаткам нейлонового волокна следует отнести высокую стоимость и нестойкость окраски к воздействию солнечного света (хотя современный полиамид обычно обрабатывают специальными составами, что повышает его светостойкость). Одно из самых качественных синтетических волокон — усовершенствованный полиамид (антрон), торговая марка фирмы DuPont. Ковры из антрона имеют хорошую гряземаскировку, грязезащиту, пятностойкость, антистатичность и устойчивость к солнечному свету. Кроме антрона, существует еще несколько известных марок усовершенствованного полиамида (например, зефтрон у концерна Basf), Все материалы из полиамида обладают схожими свойствами.Износостойкость. Ковер длительное время сохраняет текстуру и цвет, ворс не приминается и не изнашивается от интенсивного хождения.
Сохранение внешнего вида. Ковер остается мягким, ворс не сминается и не деформируется под тяжестью мебели.
Простота ухода. Ковры из нейлона легко чистятся обычным пылесосом. Упругий, не приминающийся ворс упрощает чистку.
Разнообразие внешнего вида. Нейлон позволяет использовать неограниченную палитру цветов и узоров, он подходит для любого типа конструкции ковра.
Пожаробезопасность. Нейлон не поддерживает горение.
К недостаткам нейлонового волокна следует отнести высокую стоимость материала и недостаточно высокую пятностойкость. Из полученного волокна делают нити, которые еще слишком тонки для производства из них коврового ворса, поэтому их собирают в волокнистую пряжу. Альтернативой для волокнистой пряжи может также служить пряжа, получаемая вычесыванием нитей в кудель, которая затем растягивается, завивается и укорачивается до необходимой длины. Потом короткие волокна прядутся. Основное отличие этих двух видов пряжи состоит в том, что волокнистая пряжа представляет собой десятки длинных параллельных волокон, в то время как кудельная состоит из коротких скрученных волокон. Эта разница отражается на таких свойствах ковровых покрытий, как внешний вид, качество и специфические свойства. Волокнистая пряжа подходит для петельного и подстриженного ворса. Кудельная пряжа, в основном используется в производстве велюровых ковровых покрытий. Ковролин выпускается в рулонах шириной от 2 до 5 м, что позволяет уложить его целиком на комнату. Очень важны антистатические свойства. Когда по ковровому покрытию передвигаются люди, при трении ног о поверхность возникает электрический заряд. Постепенно этот заряд накапливается, пока не происходит разряд. В соответствии с международными стандартами накапливающийся заряд не должен превышать 2 кВ. Если человек, ходя по ковру и дотрагиваясь при этом до электропроводящих предметов, не ощущает электрического разряда, — покрытие антистатично. Наиболее антистатичными являются покрытия, изготовленные из полипропилена (олефина). Наиболее статичны шерстяные и смесовые волокна, но применение специальных антистатичных препаратов при уходе за ковровыми покрытиями во многом снимает эту проблему. В некоторые виды искусственного волокна в процессе производства добавляют компоненты модифицированного угля, что позволяет свести статичность покрытия до минимального уровня. Такие покрытия особенно рекомендуются для помещений, где установлены компьютеры и другое чувствительное электронное оборудование. При выборе покрытий для подобных помещений следует также иметь в виду, что если покрытие изготовлено из кудельной пряжи, есть некоторый риск, что этот волокнистой материал растреплется, став причиной появления пыли в воздухе, а это в свою очередь может расстроить работу оборудования. Ковровые покрытия обладают идеальными звукопоглощающими свойствами. Благодаря своей способности к звукопоглощению и звукоизоляции применение ковровых покрытий может компенсировать установку акустических потолков. Ковровые покрытия существенно снижают шумы от перемещения стульев, звонящих телефонов, работающих принтеров в офисных помещениях. Еще одно важное качество — снижение звукоотражения. Чтобы придать ковровому покрытию нужную расцветку, применяют два основных метода окраски — окраску волокна или окраску готового покрытия. Иногда их используют вместе. При первой способе краситель может быть добавлен в структуру волокна еще на стадии его производства, В этом случае цвет волокна не будет меняться в течение всего срока эксплуатации коврового покрытия. Другой вариант — окраска уже готовых волокон. При этом методе волокна могут немного выцветать под воздействием солнечного света и других факторов. Но в обоих случаях окрашивается не поверхность изделия, а нить ворса по всей длине. Поэтому ковровые покрытия, изготовленные из окрашенного волокна, устойчивы к истиранию и выцветанию. При окраске готового изделия простеганное покрытие из белого волокна красят в чане или по системе непрерывного окрашивания. Первый вариант используется для небольших заказов или в случае специфических требований к краске. Непрерывный процесс подходит для больших заказов. Оба процесса обеспечивают прочность окраски, так как производятся при высокой температуре. Узор на коврах делают различными способами. С ткаными коврами все просто: рисунок на них получается за счет использования нитей разного цвета, что дает неограниченные возможности дизайна. Тафтинговый способ производства ковровых покрытий позволяет получить лишь простой геометрический рисунок. Для создания более сложных рисунков используется печатный метод нанесения рисунка. Это самые распространенные способы окраски. С одинаковым уровнем петли (Level loop) — это ковровые покрытия с неразрезанными петлями равной Длины. Петельчатый ковер может быть состеган как в компактную структуру, так и более свободно, что увеличивает количество всевозможных эффектов, которые могут быть с помощью этого достигнуты.Многоуровневое покрытие (Highlow structure) — это ковровое покрытие, петли в котором сделаны различной высоты, за счет чего создается объемный рисунок на поверхности.
По длине ворса ковровые покрытия со стриженым ворсом делятся на три вида: на коротковорсовые (длина ворса 2—3 мм), средневорсовые (3—5 мм), высоковорсовые (более 5 мм).Велюровый (Velour) — короткий петельчатый ворс разрезается и коротко подстригается до идентичной длины.
Это придает покрытию ровную, бархатную поверхность. В зависимости от используемой пряжи различают классический велюр, мягкий велюр и полумягкий велюр.С пересекающейся разрезанной петлей. (Cross-over-cut) — своеобразие определяется плетением, создаваемым машиной при пересекающемся движении решеток с иглами и количеством стежков на сантиметр. Данный тип коврового покрытия позволяет создавать модели, которые раньше возможно было осуществить только посредством ткачества.
«Фризе» (Frise), или «текстурное», — покрытие, сделанное из высокой скрученной, термически обработанной пряжи. Ворс у такого покрытия выше, чем у велюрового, и остается вертикальным даже после стрижки.
«Саксони» (Saxony) — разновидность «фризе» с особенно высоким ворсом, благодаря чему покрытие выглядит не таким плотным.
Махровый (Shag) — имеет самый высокий ворс из всех ковров со стриженым ворсом.
С выстриженными верхушками ворса (Tip-sheared) — изготавливается в процессе дальнейшей обработки петельчатого коврового многоуровневого покрытия (high-low structure). Петли секций с самым высоким ворсом подстригаются после простегивания.С комбинированными секциями (Cut-loop) — ковер состоит из секций с неразрезанными петлями и петлями, разрезанными на простегивающей машине.
Современные виды плетений ворса > В классическом варианте такого покрытия ворс с разрезанными петлями всегда выше, чем неразрезанные петли.С постоянным уровнем разрезанной и неразрезанной петли (Level-cut-loop). Это одна из последних техник с петельчатым и стриженым ворсом одной длины. При производстве такого покрытия используется специальный крючок с функциями образования петель и их разрезания, вытягивающий не подлежащую разрезанию петлю до уровня ворса разрезанных. Путем комбинирования этой техники с использованием моделирующих приспособлений для создания высокой или низкой структуры, а также техники пересекающихся петель создается удивительное разнообразие моделей.
С дополнительным простегиванием (Overtufted) — производится на так называемых «машинах с индивидуальным управлением иглами» (ICN — Individually Controlled Need).
В качестве основы используется незавершенное ковровое покрытие, которое пропускается через машину с более грубым лекалом, чем машина, на которой было простегано покрытие-основа. В ходе этого процесса вшивается пряжа дополнительных цветов и оттенков. Программирование игл позволяет создавать множество цветовых эффектов и различные вариации дизайна коврового покрытия. Существует методика, которая позволяет оценить пригодность понравившегося ковра по его техническим данным. Суть данного метода — оценка индекса интенсивности условий эксплуатации и сравнение его с индексом странности внешнего вида ковра. В таблице даны примеры индекса интенсивности движения для различных помещений. На сохранность внешнего вида ковра влияют пять основных факторов.Цвет — важный эстетический фактор, но он также определяет и видимость загрязнения. Темные и очень светлые ковры выглядят эффектнее по сравнению с коврами нейтральных тонов, однако грязь на них заметнее.
Узор на ковре, особенно негеометрический, помогает скрыть следы загрязнений.
Конструкция (текстура ворса) определяет как грязестойкость, так и износостойкость. Разрезной ворс менее прочен, чем петлевой, но убирать ковер с разрезным ворсом легче.
Плотность ворса — важный показатель износостойкости ковра. Плотные ковры более устойчивы к слеживанию ворса, чем рыхлые.
Материал — тут важно помнить, что синтетические волокна не выгорают, не боятся воды и не садятся.
Вспомогательные материалы для укладки > Качество укладки коврового покрытия влияет не только на внешний вид помещения, но и на то, насколько долго прослужит ковровое покрытие и будут ли сохранены его качества на протяжении всего периода эксплуатации. Перед укладкой коврового покрытия пол следует предварительно выровнять с помощью листов оргалита или фанеры. Для более длительного поддержания хорошего внешнего вида и повышения комфортности рекомендуется использовать так называемую «подложку». Такая дополнительная прокладка увеличивает эластичность ковровых покрытий, а также тепло- и звукоизоляцию. Материалы подложек достаточно разнообразны: полиуретановая пена, рифленая и плоская резина, натуральный и синтетический войлок. Важно, чтобы эта подложка была упругой. Рыхлая подложка только повредит ковровому покрытию в процессе эксплуатации. Толщина подложки, как правило, составляет 5—10 мм. Укладка подложки > Профессионалы говорят, что срок жизни коврового покрытия во многом зависит не только от состава волокна, текстуры и износостойкости покрытия, но и от его грамотной укладки. Выбор способа укладки зависит от основы коврового покрытия, функционального предназначения помещения, где укладывается ковровое покрытие, частоты его использования и состояния пола. Существует несколько способов укладки коврового покрытия: Отрывной зажим позволяет прочно зажать покрытие. Если потянуть, то натяжение усиливается, и работа по поднятию покрытия облегчается.
Шпатели для очистки используют в небольших помещениях. Для полов в больших помещениях используют скребки обычные и отбойные.
Использование монтажного ножа > Отбойный скребок позволяет удалять остатки подосновы старого покрытия вручную.Шлифовальную машину на аккумуляторах со специальной насадкой используют для отделения приклеенного коврового покрытия.
Электрический шабер (стриппер) применяют для удаления плитки. На полу с монолитным покрытием используют лезвие из твердого сплава. Вибрирующий нож такого электрического шабера легко отделяет полосы покрытия с подосновой.
Удаление наслоений пенопласта > Монтажным ножом покрытие разрезают на полосы. Это облегчает его отделение от основания.Мощный электрический шабер Kraft используется для удаления наслоений пенопласта, клея и раствора.
Мощную электрофрезу Power можно использовать для очистки сильно загрязненного пола. Использовать этот инструмент надо только вместе с пылесосом.
С помощью вибрирующего ножа электрического шабера удаляют полосы покрытия > С помощью этих устройств относительно несложно произвести снятие старого напольного покрытия. В этом случае следует нарезать покрытие полосами. Затем отжимное и вибрирующее лезвие специальной электрической машины (стриппер) вводится под полосу покрытия, которая таким образом отделяется от основания. Если предполагается настил нового коврового покрытия, то такое состояние основания может оказаться и достаточным, но если принято решение о настиле паркета или плитки, то потребуется более тщательная обработка. Это значит, что одной такой машины недостаточно. Бетонное основание придется обрабатывать мощной шлифовальной машиной, применяемой для обработки каменных полов (использовать только в комплексе с пылесосом). Если же после снятия старого покрытия на основании пола будет обнаружен старый паркет или плитка, то не остается ничего другого, как удалить их обычными способами. Покрытия из ПХВ и линолеума предварительно разрезают на полосы > Для одноразового применения нет смысла покупать описанные профессиональные инструменты, ведь их можно взять напрокат со всеми принадлежностями. Самые красочные покрытия сегодня изготавливаются для детских комнат. Например, российская фабрика «Балттекстиль» выпустила недавно коллекцию для детских комнат ГОЛДТАУН. Американская компания Durkan предлагает ковровые покрытия для детских комнат с ярким изображением редких животных. Очень оригинальное покрытие для спален и комнат с маленькой проходимостью сегодня предлагает японская фабрика Kakunaka. Эти синтетические ковролины с высоким ворсом настолько мягкие и пушистые, что их легко можно принять за натуральные. Среди коллекций для помещений с большой нагрузкой можно выделить ковролин INTREPID марки KRAUS, выполненный из 100%-ного нейлона и имеющий очень высокую прочность. Дизайн этого покрытия необычен тем, что помимо вариаций с различным уровнем петли в него включены дополнительные цветовые вкрапления. В коллекцию входят покрытия из 18 различных цветов. Например, ковролин белого цвета с бежевыми вкраплениями. Кроме того, ковровые покрытия из коллекции INTREPID можно настилать в прихожей и даже на лестнице. Связано это с тем, что они выполнены из нового поколения волокна фирмы Bast, которое отличается особой износостойкостью. Напольное покрытие ФЛОТЕКС — это новый материал, недавно появившийся на российском рынке, который одновременно обладает свойствами ковровых покрытий и коммерческой ПВХ. Покрытие ФЛОТЕКС изготавливается методом электростатического флокирования: нити полиамида длиной 2,2 мм под воздействием электростатического поля вплавляются в ПВХ-основу. В результате получается покрытие с плотностью в 10 раз больше, чем у любых других ковровых покрытий. Покрытие ФЛОТЕКС можно укладывать не только в офисных помещениях, но и там, где требуется использование тележек (гостиницах, супермаркетах, в аэропортах). Кроме этого ФЛОТЕКС с успехом применяется в ресторанах, кинотеатрах, учебных и спортивных сооружениях. Покрытие не собирает и не задерживает грязь, легко чистится. Высокая износостойкость позволяет при необходимости использовать для чистки покрытия роторные машины, которые применяются на керамических и ПВХ-полах и категорически не рекомендуются для ковровых покрытий. Источник: «Полы. Отделочные работы самостоятельно», 2006www.arhplan.ru
