Обработка камня гранит


Древние технологии обработки гранита

25.02.2019

Вопреки популярному в последнее время мнению (и бесконечно ведущимся спорам между египтологами и конспирологами) о невозможности постройки множества древних сооружений из гранита без неких «космических» и «запредельных» технологий – потребности в них вовсе не было. Утверждения же сторонников «альтернативной истории» обычно базируются не столько на скрупулезном исследовании реальной картины – сколько на придумывании мифов собственного изобретения и последующем их «опровержении».

Миф 1 – Пирамиды Гизы

Один из любимых мифов сторонников конспирологии заключается в утверждении, что знаменитые египетские пирамиды (а, точнее, каменные блоки из гранита и такие же погребальные саркофаги в них) не могли быть добыты и обработаны с помощью зубил из меди. Этот металл действительно был единственным, используемым египтянами в инструментах – но строители последних жилищ фараонов в таких случаях и не думали его использовать! Как и современные мастера работы по камню, в качестве материала для обработки твердых пород они применяли не медь, а обычный кварц, кремний или реже, но все же встречающийся муассанит и минералы корундовой группы – либо в виде зубил, либо в виде абразивного порошка. Таким образом, раскол, распил, обработка фасок, шлифовка и полировка гранита занимала не столь много времени – и, как было проверено на практике современными каменотесами, один мастер вполне мог за рабочую смену выдолбить и обработать около 7 кубических дециметров твердого камня. Даже в случае изготовления таких сложных изделий, как саркофаги фараонов.

Миф 2 – Постройки Рима

Второй миф заключается в утверждении, что римляне были известными воинами – но ничем не примечательными инженерами. В доказательство чего приводится знаменитая Аппиева дорога, камни которой, разумеется, не столь аккуратно обработаны, как современная пилено колотая брусчатка.  Тем более грубый и огромный камень, уложенный в основание дороги, не имеет по качеству поверхности ничего общего с таким произведением нынешнего строительного искусства, как гранитные плиты мощения или тротуарная брусчатка. Но ведь римские инженеры и не ставили перед собой цели создать отшлифованную поверхность, удобную для прогулок нынешних туристов и туристок в туфлях и на высоком каблуке! Дорога, созданная 2300 лет назад Аппием, предназначалась для транспортировки тяжелых грузов, перевозимых на телегах, колеса которых были окованы железом. И при этом сохранилась и поныне – пережив тысячелетия.

То же самое касается других построек – например, великого Колизея. Только не знатоку его каменные арочные перекрытия кажутся чем-то вполне тривиальным. На деле же эта (и ряд других) технология обогнала свое время почти на 1500 лет – и была восстановлена при строительстве храмов в Европе лишь во времена королевской династии Валуа. К тому же количество гранита, добытого и использованного римлянами для строительства дорог и сооружений, поражает воображение. Так, только на одном крупном Сиракузском карьере за 600 лет его существования объем выбранного камня составил 40 млн. кубометров – что почти в 30 раз больше, чем было использовано египтянами за 3000 лет. И всего лишь в 7 раз уступает ежегодной добыче этого камня во всем мире.

Миф 3 – Постройки Рима

Вручную, без современных инструментов, высокохудожественно обработать сверхтвердый камень огромного объема невозможно. Опровержений этого мифа можно предоставить не просто сотни – тысячи. Одним из наиболее простых будет напоминание о знаменитой Колыванской вазе – всемирно известной «царице ваз», вырезанной русскими мастерами в 1815 году из огромного цельного монолита волнистой яшмы. Инструменты, которыми пользовались каменотесы, ничем не отличались от древнеегипетских. При этом вес даже готовой вазы – более 19 тонн, а красота изделия такова, что вполне достойна Эрмитажа, в котором она выставлена.

К списку новостей

www.valitovkamen.ru

Обработка гранита: сверление, полировка, резка, склейка, бучардирование

Существуют несколько способов обработки гранита, выбор которых в итоге определяет внешний вид обработанной поверхности.

Содержание

  1. Сверление
  2. Бучардирование
  3. Лощение
  4. Пиление
  5. Полировка
  6. Термообработка
  7. Шлифование
  8. Скалывание
  9. Разрезание
  10. Склейка
  11. Очистка

Гранит – это тот камень, который очень трудно обрабатывать, он чрезвычайно твёрдый, но в то же время хрупкий. При обработке гранита, первым делом, важно найти качественное сырьё, ведь от этого зависит конечный результат работы. Нужно внимательно оценить материал, что бы не было ни трещин, ни сколов. После этого блоки проходят фрезеровку для формирования продукции. На следующем этапе этот прекрасный камень проходит обработку в полировочном цеху, где ему создают гладкую, зеркальную поверхность. Далее блоки тщательно оборачиваются в полиэтиленовую плёнку и перевозятся на склад или идут на дальнейшие этапы обработки.

Сверление гранита

Гранит является материалом, который трудно поддается любому виду обработки по причине своих свойств. Это хрупкий камень и, несмотря на свою твердость, может легко расколоться при просверливании отверстий. Поэтому необходимо соблюдать определенные правила и рекомендации при проведении такого вида обработки натурального камня - гранита.

Рекомендации по сверлению гранита (карельского габбро-диабаза).

Прежде всего, необходимо использовать сверла с алмазным напылением. Само сверление надо производить на низких значениях частоты оборотов. Скорость нужно изменять в зависимости от значения диаметра используемого сверла. При создании отверстий сверлом в 5-6 мм частота оборотов может достигать двух тысяч. Если сверло в диаметре 10-12 мм, целесообразно работать на скорости пониже - в девятьсот пятьдесят оборотов. Если выбирается сверло, значение диаметра которого выше предыдущего варианта вдвое, то следует сверлить с частотой семьсот оборотов в минуту.

Сверление гранита производится только с водой, которая является охлаждающей средой для режущих кромок алмазных сверл. Кроме того, благодаря воде вымывается шлам и предотвращается заклинивание.

Если нет опыта по обработке гранита, необходимо изначально произвести сверление на осколке. Перед началом работ нужно позаботиться о разметочных мероприятиях на поверхности. Осуществить это можно благодаря малярному скотчу.

Методы сверления гранита:

  1. Согласно этому методу необходимо производить сверление под углом до образования паза, после чего следует плавно перевести коронку в вертикальное положение. В обратном случае - сверло станет лишь шлифовать поверхность натурального камня.
  2. Этот метод необходимо использовать, если отсутствует опыт проведения подобных операций и сверло недостаточно точно отцентрировано. Изначально следует создать нужное отверстие на обрезке камня, который в дальнейшем будет выступать в качестве шаблона. Обрезок нужно приложить к нужному участку изделия и приструбцинить. Главное – не забывать о постоянной подаче воды в это отверстие.

Алгоритм действий

  • Необходимо взять дрель, в которой предусмотрена функция регулирования частоты оборотов. Кроме этого следует приобрести алмазную коронку, медную трубку или победитовое стекло, позаботиться о воде, надфиле полукруглой формы.
  • Камень нужно положить на идеально ровную поверхность, зафиксировать и отметить на нем центр отверстия.
  • Далее фиксируется в дрели коронка с алмазным напылением.
  • Производится сверление согласно двум методам, описанным выше. Включать режим перфорации нельзя ни в коем случае – это спровоцирует появление трещин или раскол изделия. Желательно, кого-то попросить помочь подливать воду.

Бучардирование

Бучадированием называют способ обработки при помощи специальной машины для шлифования и дисков со специальными барабанами с внешней стороны. Бучарда удаляет верхний слой, в результате образуется поверхность, напоминающая внешне асфальт. Данная технология задействуется при производстве ступеней и противоскользящих плит для укладки на улице.

Бучардирование - является специфическим видом обработки поверхности разных материалов. Осуществляется для наделения, в нашем случае, гранита необходимой степенью шероховатости и снижения коэффициента скольжения. Производится путем снятия поверхностного слоя материала с помощью специального инструмента. Сам термин boucharde с фр. переводится как металлический четырехгранный молоток.

Целесообразно с целью предотвращения травматизма использовать в качестве покрытия пола или ступеней исключительно термообработанный материал. Гранитная поверхность, подверженная термическому воздействию становится более шероховатой, что делает ее незаменимой для использования в качестве покрытия ступенек на улице, пола в коридорах или в людных местах.

В случаях, когда покрытие из гранита уже установлено, необходимо прибегнуть к процедуре бучардирования, которое осуществляется с применением специального ударно-вращательного оборудования – бучарда. На его поверхности закреплены твердосплавные звездочки, которые способствую созданию нужной шероховатости натурального камня.

Этапы бучардирования:

  1. Изначально производится термическая обработка покрытия, при помощи  газовой горелки гранитная поверхность наделяется определенной степенью шероховатости. При этом оттенок становится более тусклым, но это вынужденная мера. Можно произвести обработку всей поверхности, но если это ступени, часто производят процедуру только у края.
  2. Осуществляется непосредственно процедура бучардирования. Для ее осуществления применяется специальное шлифовальное оборудование с дисками. Производится нанесение полос антискольжения или снятие покрытия. Верхний слой становится рыхлым, но не подвергается разрушительному воздействию. В процессе бучардирования снимается полировочное покрытие, которое целесообразно производить, чтобы не испортить эстетический вид, полосами 45 – 75 мм.

Часто для того чтобы предотвратить травматизм и снизить коэффициент скольжения поверхности, производят выбивание полос – осуществляют гравировку. Благодаря установленным на оборудовании дискам производятся по краю ступеней углубления. Поверхность наделяется рельефностью, и ходить по ней становится удобнее. Можно произвести установку в эти места резиновых прокладок. Этот метод предпочтительнее использовать, если ступенями будут пользоваться дети, так как скольжения можно избежать полностью в этом случае.

Из вышеописанной информации можно понять, что процесс бучардирования является процессом обработки, который требует к себе внимания специалиста и самостоятельно его производить не стоит.

Лощение

При обработке лощением на выходе получается матовая гладкая поверхность. Рисунок породы виден отчетливо, следов абразивного инструмента при этом не остается. Такая фактура достигается благодаря обработке с использованием тонких абразивов. Применяется шлифовальный круг с напылением микрошлиф-порошков. Полученные после обработке плиты используют как материал для пола и садовых дорожек, внешней облицовки зданий

Пиление

Создание пиленой поверхности обеспечивается в промышленных условиях. Верхний слой на выходе шероховатый, имеет следы воздействия металлической дроби. Получается в результате распила плиты. Инструментом служит станок с прямолинейным движением пильной рамы или же пилы: ленточные, канатные и дисковые.

Полирование

Самый распространенный способ получить гладкую плиту с зеркальным блеском – полирование. При этом сохраняются природный цвет и узор. Осуществляется процесс на конвейерах с применением специальных инструментов с порошковым напылением, а также матерчатых и войлочных кругов. Выходной продукт используется в основном для внутренней отделки зданий.

Гранит нужно полировать, когда есть перепады по высоте или не ровная поверхность. Выполняется это действие при помощи алмазного инструмента, а в результате получается красивый, блестящий камень. Для полировки используются диски для АГШК (алмазный гибкий шлифованный круг) от крупного зерна к мелкому.

Термообработка

Термообработка посредством высокотемпературной газовой струи дает шершавую поверхность с хорошо выраженной структурой камня, так называется термообработанные плиты. Такие поверхности часто используются для отделки метрополитена, а также когда необходимо получить фактуру “под старину”.

Шлифование

При шлифовании получается слегка шероховатая поверхность с отчетливыми следами от абразивного инструмента. В отличие от лощения, верхний слой несколько грубее. Области применения – укладка ступеней, настил парковых и садовых дорожек, полы в зданиях, площадки для отдыха.

Скалывание

Фактура “Скала” представляет собой имитацию природного скола породы. Сферы применения следующие: ритуальные изделия, отделка цоколя, элемент декора. В настоящее время большая часть видов работ механизирована, но встречается и ручная обработка, в частности, для изготовления сложных деталей и элементов. Наилучшим материалом для инструментов является алмаз.

Разрезание гранита

Из-за того, что гранит очень твёрдая порода, его нарезают алмазными дисками и при помощи воды. В домашних условиях это сделать достаточно проблематично, по этому лучше доверить дело профессионалам. После чего швы полируются и доводятся до идеального состояния.

Как склеить гранит

Зачастую используют специальный эпоксидный клей DOMO A+B и RIVO A+B, или же целый комплекс химических средств, но это для наружных работ.

У ступенек или пола из гранита – гранита масса преимуществ. Ведь этот материал привлекает внимание своей красотой в сочетании с уникальными свойствами, к которым относится долговечность, износостойкость, морозостойкость и прочность. Однако в зимнее время, когда погодные условия создают дополнительные проблемы, ступени из гранита или напольное покрытие могут стать причиной травм, что хочется предотвратить. Эту проблема решается благодаря правильно выбранной обработке поверхности. Рассмотрим подробнее, что собой представляет бучардирование натуральных материалов, в том числе гранита.

Очистка гранита

Любой натуральный камень, не только гранит, в процессе эксплуатации может потерять свой изначальный вид. В частности, могут появиться различные пятна, царапины и другие дефекты, которые не самым благоприятным образом влияют на эстетическую составляющую. В подобном случае необходимо произвести процесс очистки.

Существует три основных способа очистки гранита:

  • очистка с помощью кислоты;
  • очистка комбинированным методом;
  • пескоструйная очистка.

Метод очистки с использованием кислоты может применяться только вне помещений. Преимуществом данного метода является сравнительно низкая стоимость при высокой эффективности. Что касается комбинированного метода, то он применяется в тех случаях, когда кислота не смогла полностью удалить все виды загрязнений. Тогда в ход идут специальные абразивные и алмазные инструменты.

Еще одним эффективным способом устранения загрязнений является пескоструйная очистка. Этот метод основан на использовании абразивного песка, который сбивает загрязнения с поверхности гранита. Он славится своей высокой эффективностью, позволяя очищать до 50 квадратных метров поверхности за одну смену. Однако, стоит отметить, что его можно использовать только при наружных работах. Кроме того, подобный метод очистки требует аккуратности, так как песок может повредить деревянные, стеклянные и оштукатуренные поверхности, которые примыкают к зоне очистки. Пескоструйный аппарат должен быть правильно отрегулирован на скорость подачи песка и установлен на оптимальное расстояние от зоны очистки.

1-gc.ru

Обработка гранита

  1. Резка камня.
  2. Шлифовка.
  3. Лощение
  4. Полировка
  5. Колка или дробление
  6. Обработка торцов.
  7. Состаривание
  8. Термообработка
  9. Бучардирование
  10. Кристаллизация
  11. Акваобработка гранита
  12. Защита камня химическими растворами.

Это один из первых этапов обработки мрамора и гранита, который нельзя исключить. Природный камень добывается на карьерах довольно большими блоками, и им нужно придать форму параллелепипеда. Оборудование для обработки мрамора в этом случае — дисковые или канатные пилы. Канатные карьерные станки практически не имеют ограничений по габаритам распиливаемого материала, дисковые же пилы не смогут распилить камень толщиной более 1200 мм.

Возможно Вам будет интересно: 10 правил выбора станка для резки камня.

Шлифовка, лощение и полировка натурального камня.

Все эти три этапа обработки гранита имеют общую цель: создание у камня более гладкой поверхности. Для этого также используется алмазный инструмент для обработки гранита. Если обобщённо: поверхность камня «царапается» алмазами, убирая неровности. Обработка происходит в несколько этапов, на каждом этапе алмазы имеют всё меньшую и меньшую фракцию. Шлифовка осуществляется алмазами с фракцией 50-400, лощение — промежуточный этап между шлифовкой и полировкой — алмазами с фракцией 500-600, а для полировки — 1500-3000. Разделение, естественно, условное и для разных типов камней фракции будут отличаться.

Стоит отметить, что визуально гладкую и блестящую поверхность можно достичь и с помощью нанесения химии, например воска для камня, но этот эффект будет временным.

Колка и дробление.

С помощью специального оборудования для обработки мрамора или любого другого природного камня получают каменную крошку размером от 10 мм до 140 мм в зависимости от типа станка. Полученная крошка сегодня часто используется в ландшафтном дизайне. Для этого используют крупные отходы камня (остатки после резки, камень с трещинами и т. д.).

Дробление камня применяется в строительстве и облицовке: очень много зданий в советскую эпоху было облицовано колотым камнем.

Обработка торцов.

Без этого этапа обработки гранита нельзя обойтись, если Вы изготавливаете столешницы, подоконники или столы из природного камня. На этом этапе из П-образных торцов создаются фигурные или цилиндрические красивые и гладкие профили камня. Для этого используются либо кантофрезеры с алмазными профильными фрезами, либо станки.

Здесь, при выборе алмазного инструмента для обработки гранита важно не ошибиться с выбором (также как и в шлифовке и резке)! Для гранита подходит только инструмент, изготовленный методом спекания. Инструмент, изготовленный методом гальванизации подходит исключительно для мрамора. Есть также универсальный вариант — вакуумное спекание, подходит как для гранита, так и для мрамора. Но если Вы будете обрабатывать только один вид камня, то ресурс спечной или гальванической фрезы будет на порядок больше.

Состаривание, бучардирование и термообработка камня.

Эти три этапа обработки мрамора и гранита также имеют общее назначение: создание менее гладкой поверхности. Один из популярных случаев, когда возникает такая потребность — уменьшение скользящих свойств поверхности, например на ступенях. Некоторым заказчикам нравится именно рельефный тип поверхности, а не гладкий. Состаривание — обработка мрамора царапающими движениями абразивными щётками. Используется только на мраморе и на мягких видах гранита. На твёрдых же гранитах для этих целей применяется термообработка (термообработкой нельзя воздействовать на мрамор, так как он лопнет).

Бучардирование — более дорогостоящий и трудозатратный способ фактурной обработки гранита. Есть несколько способов бучардирования, один из них — нанесение специальных противоскользящих полос. Однако такие полосы быстро отлетают, поэтому самый надёжный способ — произвести бучардой серию ударных движений по поверхности.

Кристаллизация

Кристаллизация — термохимическая обработка мрамора, в процессе кристаллизации на поверхность камня наносится химический состав, который вступает в реакцию с содержащимся кальцием, в результате поверхность мрамора получается намного более прочной, получается эффект полировки (он будет сильнее, чем при обработке алмазным инструментом) и камень приобретает дополнительные защитные свойства (в частности дополнительная защита от влаги)

Акваобработка

Её также называют водной обработкой гранита. Вода подаётся тонкой струёй по сильным давлением, в результате создаётся шерховатая поверхность, также усиливается цвет камня. В России этот вид обработки гранита непопулярен.

Защита камня химическими растворами.

Любой природный камень с любым типом поверхности необходимо защитить гидрофобизаторами. Обрабатывать мрамор лучше пропитками а не лаками, так как пропитки не создают сплошной плёнки на поверхности и позволяют порам камня дышать. В противном случае внутренние испарения будут оставаться под слоем плёнки и камень начнёт как-бы гнить изнутри. Через несколько лет он почернеет и Вам уже ничто не поможет его очистить. Для столешниц необходимы более сильные защитные средства, которые обеспечат защиту от масла, жира, кофе и других органических продуктов.

www.stone-service.ru

Обработка гранита

Обработка гранита возможна несколькими разными способами, от выбора которых зависит внешний вид будущей поверхности камня. Некоторые способы могут носить промежуточный характер обработки, например: создание пиленой, лощеной или шлифованной поверхности. Другие способы, в том числе полированная поверхность, являются полноценными составляющими готовых изделий.

Виды обработки гранита

Бурчадирование

Это способ обработки камня посредством специальной шлифовальной машины и дисков, имеющих с внешней стороны специальные барабаны. В результате скользкая полированная поверхность становится шершавой. Такой эффект достигается при помощи ударно-вращательных воздействий на камень твердославными звездочками, которые закреплены в бучарде. Бучарда снимает верхний слой, и образованная поверхность внешним видом становится похожей на асфальт. Перепад рельефа возможен до 5 мм. Зернистость полученной фактуры напрямую зависит от размеров и количества зубьев, расположенных на звездочках. Цвет бучардированной полосы отличается от основного цвета материала. Кроме того, цвет полосы на разных видах гранита будет разным. Чаще всего данная технология используется для создания противоскользящих плит и ступеней, уложенных на улице.

Лощение: обработка гранита вручную

Технология обработки гранита лощением обеспечивает получение матовой гладкой поверхности. При этом отчетливо заметен рисунок породы и абсолютно невидимы следы абразивного инструмента. Образуется лощеная фактура путем обработки тонкими абразивами. Для этого используется шлифовальный круг, имеющий напыления микрошлиф-порошков. Образованный верхний слой довольно гладкий, однако, без зеркального блеска. Благодаря такой фактуре хорошо просматривается природный рисунок каменного материала. Плита, обработанная таким образом, применяется в качестве покрытия для пола, настила садовых дорожек, для наружной облицовки здания.

Пиленая поверхность

Обработка камня гранит путем создания пиленой поверхности относится к промежуточным этапам обработки. В этом случае образуется шероховатый верхний слой со следами воздействия металлической дроби, имеющих вид продольных канавок. Перепад высоты – 1-5 мм. Получают пиленую поверхность путем распила плиты. Инструмент для обработки гранита таким способом представляет собой станки с прямолинейным движением пильной рамы, а также ленточные, дисковые и канатные пилы.

При использовании стальной дроби в качестве абразива повышается декоративность фактуры, создается дополнительный рельеф. А использование армированной пластины из твердого сплава, наоборот, обеспечивает образование гладкой поверхности. Обработка гранита вручную методом распиловки возможна при незначительных объемах.

Полирование

Виды обработки гранита полированием являются наиболее распространенными способами получения гладкой плиты. Полирование дает возможность получить гладкий верхний слой с зеркальным блеском. Такая поверхность четко отражает детали предметов. Кроме того, отчетливо выделяется природный рисунок и цвет камня. Полученные, таким образом, плиты используются при внутренней отделке помещений, в частности, при отделке лестниц, стен, каминов, а также в составе декоративных элементов и фонтанов. В процессе выполнения полирования используются специальные инструменты с порошковым напылением, после чего используются матерчатые и войлочные круги. Особого блеска плиты можно добиться использованием оксида хрома (пасты ГОИ). Полирование выполняется на конвейерах.

Термическая обработка

При термообработке образуется шершавый верхний слой со следами шелушения от воздействия газовой высокотемпературной струи. Структура камня – хорошо выражена. Перепад высот 2-5 мм. Данная технология востребована при обустройстве гранитных ступеней, переходов, при необходимости получения фактуры «под старину». Чаще всего обработанную таким способом поверхность можно встретить в метро.

Шлифование

Обработка гранита путем шлифования обеспечивает получение слегка шероховатой поверхностью с видимыми следами от абразивного инструмента. Перепал высоты до 2 мм. Подобный способ используется при укладке ступеней, настиле садово-парковых дорожек, укладке пола, площадок для отдыха. От лощения отличается получением более грубого верхнего слоя.

Фактура «Скала»

Обработка гранита с получением фактуры «Скала» имитирует природный скол породы. Перепад высот – до 200 мм. В результате скалывания больших кусков обрабатываемой детали образуется грубая фактура. Подобный способ применяется при отделке цокольной части здания, в ритуальных изделиях, в качестве элемента декоративного украшения.

Для изготовления тротуарной и облицовочной плитки, бордюров чаще всего достаточно лишь распиловки исходного каменного блока. В производстве декоративных изделий придание камню необходимой формы происходит в 2 этапа. На первом этапе изделию придают грубую форму. И лишь потом проводят более тонкую работу, доводя изделие до необходимой формы.

На сегодняшний день практически все работы с камнем механизированы. Однако при небольших объемах, обрабатывать детали можно, как вручную, так и при помощи инструмента для обработки гранита. Но для изготовления сложных деталей и элементов (статуи, вазы, рельефные детали) используется только обработка гранита вручную.

В процессе работы применяются диски, отрезные круги и алмазный инструмент. Именно алмазное оборудование является наиболее востребованным камнеобрабатывающим инструментом. Подобное оборудование позволяет наиболее точно и быстро выполнить всю работу. Используется оно для натурального камня любого вида. К неоспоримым преимуществам алмазного инструмента относится его длительный срок эксплуатации и высокая эффективность. А прочность и износостойкость позволяют эффективно использовать для обработки гранита.

granitexpert.ru


Смотрите также

X