Как пеноблок делают


Из чего делают пеноблоки

Пеноблок – это современный строительный материал с низким коэффициентом теплопроводности. Качественные изделия производят на специальных заводах, но также существуют технологии, благодаря которым пеноблоки реально производить и в домашних условиях. Блоки являются производным материалом от ячеистого бетона и сумели составить достойную конкуренцию кирпичу, значительно потеснив его на рынке стройматериалов.

Состав пеноблоков можно назвать традиционным: цемент, очищенный песок, вода и пенообразователь, который является ключевым компонентом, отвечающим за образование пены. Если сравнивать пеноблок с кирпичом и шлакоблоком, то первый обладает рядом достоинств, которые «заставляют» делать выбор именно в его сторону. Достаточно прекрасных показателей звуко- и теплоизоляции, морозостойкости и пожаробезопасности. Пеноблок также не дает практически никакой усадки и не имеет потенциала к впитыванию воды. Из этого материала строят преимущественно жилые и хозяйственные здания различного назначения.

Достоинства и недостатки

Ключевые достоинства пеноблоков:

  • с течением времени прочность пенобетона увеличивается (за 10 лет – примерно в 2 раза);
  • низкая плотность повышает удобство использования материала, уменьшается давление на фундамент;
  • стена из блока толщиной 20 см обеспечивает теплоизоляцию на уровне 60 см кирпичной стены, что говорит об очень низкой теплопроводности;
  • высокая звукоизоляция;
  • сравнительно низкая стоимость.

Из недостатков стоит выделить только необходимость в создании растворных швов толщиной более 2 мм (в противном случае падают показатели теплопроводности и звукоизоляции) и во внешней отделке, если нужно получить привлекательный внешний вид.

Пропорции состава для получения 1 м3 пенобетона

Пенобетон является в некотором смысле «дышащим материалом», что помогает ему создавать в помещении примерно такой же микроклимат, как и при использовании натурального дерева. Рассмотрим каждый из ингредиентов материала более подробно:

  • Главным вяжущим компонентом является портландцемент, производимый согласно ГОСТ 10178-85. Содержание силиката кальция в нем не превышает 80%.
  • Песок, который полностью отвечает требованиям ГОСТ 8736-93, где глинистых и илистых включений не должно быть более 3%, а содержание кварца – порядка 75%.
  • Вода, соответствующая ГОСТ 23732-79.
  • Пенообразователь, в составе которого присутствует сосновая канифоль, костный и мездровый клей, едкий натр и некоторые другие компоненты.

Для создания 1 куба пенобетона необходимо (рассмотрим лишь некоторые марки):

  • D400 – 300 кг портландцемента, 120 кг песка, 170 л воды, 1,5 кг пеноконцентрата;
  • D600 – 310 кг портландцемента, 210 кг песка, 160 л воды, 1,3 кг пеноконцентрата;
  • D800 – 320 кг портландцемента, 420 кг песка, 160 л воды, 1,2 кг пеноконцентрата;
  • D1000 – 350 кг портландцемента, 590 кг песка, 162 л воды, 1 кг пеноконцентрата.

Основные характеристики

Плотность Д 500 Д 600 Д 700 Д 800 Д 900
Класс по прочности на сжатие В0,75-В1,0 В0,8-В1,2 В1,0-В2,0 В2,0-В2,5 В2,5-В3,0
Морозостойкость циклов F 25 F 25 F 30 F 35 F 35
Прочность на сжатие, кг/см2 10-15 15-20 20-25 30-40 40-50
Коэффициент теплопроводности ккал/м-ч-гр 0.12 0.14 0.18 0.22 0.25
Вес 1 м3, кг 500-550 600-650 700-750 800-850 900-950
Состав: цемент, песок, пенообразователь, фиброволокно

Разновидности пенобетона

Пеноблоки различают по плотности. Так, теплоизоляционный блок имеет меньшую плотность, чем у марки D400, поэтому используется для прокладки теплоизоляционных коммуникаций в помещениях различного назначения.

Конструкционно-теплоизоляционный блок обладает промежуточной плотностью между марками D500 и D900. Используется для строительства конструкционных элементов здания.

Конструкционный блок имеет плотность между марками D900 и D1200. Выступает в роли одного из самых прочных материалов, о чем явно говорит его высокая стоимость. Из него часто сооружают несущие перекрытия, ставят межкомнатные перегородки.

Наша продукция

СКАЧАТЬ ПРАЙС-ЛИСТ Калькулятор

В зависимости от используемой основы, все пенообразователи бывают синтетическими и натуральными. Первые позволяют получить довольно дешевые изделия, что говорит о не самом высоком качестве и не очень удовлетворительных прочностных характеристиках. Натуральные пенообразователи, в свою очередь, экологически чистые и не обладают классом опасности. Пеноблоки из таких образователей получаются очень прочными, потому что имеют толстую перегородку между порами.

При производстве блоков в сырье могут быть добавлены дополнительные компоненты. Например, фиброволокно ВСМ, которое придает изделиям точные, практически неразрушающиеся грани (повышает прочность блоков примерно на ¼), а также зола – продукт горения твердого топлива на теплоэлектростанциях, позволяющий делать перегородки более прочными и экономить на цементе вплоть до 30%.

Компания «БЛОКСНАБ» предлагает организациям, предприятиям и частным лицам приобрести пенобетонные блоки для строительства любых зданий и сооружений. Мы готовы доставить заказ в любом количестве по Москве и Московской области. Наши постоянные и оптовые клиенты всегда уверены в хороших скидках!

www.bloksnab.ru

Пеноблоки из чего делают: рассмотрим подробно

Из чего делают пеноблок

Из чего делают пеноблоки мы сегодня детально рассмотрим. Так же вы узнаете для пеноблока какой нужен песок и другие составляющие.

Ведь это технология производства и она должна неукоснительно соблюдаться. Так же на видео в этой статье вы сможете узнать много полезной и нужной информации.

Производство пеноблоков

Цена пеноблока не высокая и их изготовить можно полностью своими руками. В настоящий момент в промышленности существует два основных способа производства.

Некоторые из них имеют более сложные производственные процессы, отчего себестоимость продукции значительно возрастает, другие – просты и быстры в производстве, но это отражается на качестве пеноблоков. Производство блоков возможно крупными производителями и частными мастерами. От того, из чего сделаны пеноблокии в зависимости как и будет зависеть себестоимость продукции.

Баротехнология пенобетона

Этот способ не нуждается в больших финансовых затратах. Для его организации не требуется дорогое, современное оборудование, поэтому себестоимость единицы продукции довольно низка, а время на изготовление одного пеноблока выделяет в лучшую сторону этот способ среди других.

Итак:

  • Именно этот метод выбрали практически все производители пеноблоков, так как они действуют по принципу «сделать дешево, но сердито». Однако, «дешево и сердито» — это для производственных компаний. Давайте разберемся, насколько качественная в конечном итоге получается продукция для потребителя.
  • Производственный процесс баротехнологии заключается в следующем: в смеситель добавляются основные составляющие раствора. Во время перемешивания в уже добавленные цемент, песок, воду, пенообразователь (иногда в смесь добавляется зола-уноса) подается под высоким давлением воздух, что приводит к насыщению смеси кислородом. В итоге пеноблок получает свою пористую структуру, характеризующую прочность и легкость строительного материала.
  • Готовую смесь разливают по уже приготовленным литым формам. В этот момент раствор освобождается от давления и увеличивается в размере. Такой процесс очень схож с поднятием дрожжевого теста, но в случае с пенобетоном «поднятие» происходит сразу после наполнения формы.

В данной технологии есть и свои недостатки:

  • В связи со сложностью перемешивания более густых смесей (попробуйте перемешать молоко и сметану), производители добавляют в готовящийся раствор большие объемы водных растворов для проведения полноценной гидрации цемента. Это негативным образом сказывается на прочности конечной продукции.
  • В пеноблоке, произведенном по данной технологии, получаются поры большого размера, не менее 1-2 миллиметров. Крупные воздушные пустоты уменьшают прочность и коэффициент несущей стойкости в стенах строящихся зданий. Это означает, что данный строительный материал не рекомендуется использовать при возведении стен, на которые будет направлена некая механическая нагрузка.

Внимание: Чтобы уменьшить количество добавляемой воды, на производстве очень часто используются химические смеси, например, суперпластификаторы. Этим производители добиваются необходимой подвижности и тягучести раствора.

  • Использование пластификаторов по технологическим соображениям запрещает применение натуральных пенообразователей (белковых химических препаратов). Конечно, баротехнологичя изначально была разработана для использования химической синтетики, но это может вызвать сомнения у будущих потребителей, желающих построить экологически безопасный дом.

Преимущества баротехнологии:

  • Самым основным преимуществом данного метода является его низкая стоимость. На производстве используется недорогие технические средства в виде оборудования и аппаратуры, сам процесс не требует дополнительных финансовых вложений.
  • Производство пеноблоков с применением баротехнологии можно организовать даже в небольшом, подходящим по всем критериям здании с привлечением небольшого штата сотрудников.
  • Так же здесь не понадобится вкладывать много денег и цена продукции будет не высокой.

Подводя итоги, можно с уверенностью сказать, что данный метод имеет больше плюсов для производителя, для которого важно соотношение «цена – качество» и здесь этот показатель довольно привлекателен.

Пеногенератор, как технологическая составляющая при производстве пеноблоков

В отличие от баротехнологии, когда раствор получается в смесители при смешивании основных компонентов под давлением воздуха, использование парогенератора исключает поиск компромиссов для создания правильной дозировки всех составляющих смеси.

Внимание: В итоге пеноблоки получаются более технологичными, имеющими высокую прочность и сбалансированную структуру. Такие блоки имеют привлекательный внешний вид и прозрачность.

Производственный процесс отличается от процесса, описанного ранее метода:

  • В специальную чашу добавляются сыпучие компоненты при помощи дозаторов, что исключает возможность неправильности состава. Часто песок заменяют золой-уноса, что уменьшает коэффициент теплоотдачи продукции, поэтому дома, построенные из данных пеноблоков, намного дольше держат тепло внутри.
  • Когда все сыпучие компоненты добавлены, в смеситель поступают компоненты жидкого вида и вода, в которой находятся химические составляющие. После этого начинается смешивание всех компонентов. Надо заметить, что такой процесс не отличается от классического по изготовлению бетонной смеси. Здесь предъявляются те же требования к однородности, пропорциям, размерам и т.д.
  • В момент смешивания из пеногенератора в раствор начинает поступать техническая пена. Объем подаваемой пены регулируется пеногенератором и зависит от необходимой плотности производимой продукции и других характеристик.
  • Техническая пена смешивается с раствором. Данный процесс полностью контролируемый, можно легко изменить процентное соотношение компонентов и время насыщения. Благодаря этому производство пеноблоков вышло на новый технологический уровень.

Преимущества использования пеногенератора:

  • Благодаря тому, что техническая пена готовиться заранее, структура продукции получается более качественной и правильной. Воздушные полости внутри имеют сбалансированный размер, что дает пеноблоку большой коэффициент прочности, его без опаски можно использовать в сложных конструкциях, сопряженных с влиянием больших механических нагрузок (например, на стене будет висеть тяжелый кухонный гарнитур);
  • Применение натуральных белковых пенообразователей в «пеногенераторной технологии» позволяет создавать экологически чистую продукцию, не влияющие на здоровье членов семьи, проживающих в доме из пеноблоков, которые были произведены с помощью парогенератора.

Недостатки использование парогенератора:

  • Для производства одной единицы продукции потребуется больше времени и финансовых затрат, чем в других методах. Это связано с использованием дорогого оборудования.
  • Из первого пункта вытекает еще один минус данного метода – высокая стоимость пеноблоков, что может отпугнуть покупателя со средним уровнем дохода.

Изготовление форм пеноблоков

Для получения всем привычных форм пеноблоков применяется две технологии. Первая называется литьевой, вторая – резательной.

  • Как можно догадаться из названия, методы сильно отличаются друг от друга. Отличается по качеству и получаемая продукция. Если один метод можно использовать в кустарном производстве, то другой, в 99% случаев, применяется на крупных производствах с большими объемами.
  • При использовании литьевого метода формовки готовую смесь разливают по специальным подготовленным формам, сушат до получения определенного коэффициента прочности и извлекают. Так получается полностью готовая продукция. Такой метод идентичен отливки железобетонных изделий, когда в формы заливают жидкий металл.
  • Для получения пеноблоков используются кассетные формы. Они представляют собой основу с бортами и перемычками, которые делят всю форму на части. В них и заливается раствор. Чтобы представить наглядно такую форму, загляните в свою морозильную камеру. Там вы сможете найти формочку для создания кубиков льда. Она является уменьшенной копией кассетной формы. Высота бортиков и перемычек составляет не более 600 миллиметров и может варьироваться.

Минусы и плюсы литейного метода

Из-за того, что кассетные формы по своей геометрии не являются идеальными, производимая в них продукция также может иметь геометрические изъяны. В блоках может меняться высота, ширина и длина. Это происходит и при заливке раствора, когда он сдвигает элементы формы.

  • В производстве применяются и качественные кассетные формы, с толстыми перемычками и бортами, изготовленные из прочной стали. Но их применение увеличивает стоимость конечного продукта, поэтому большинство производителей стараются покупать недорогие формы или изготавливать их вручную.
  • Наличие небольшого «горба» в верхней части пеноблока при его формовке. Такой «горб» существует практически на всех блоках, произведенных по литьевому методу. Вернемся к кубикам льда. Достав из морозилки форму для их создания, вы заметите, что все кубики вверху имеют дугообразную форму, небольшой горб.
  • Необходимость наличия несколько форм разных размеров для производства блоков 3-4 видов. Это повышает себестоимость производства продукции данного вида.
  • Во время извлечения блоков, когда кассетная форма разбирается, частично нарушается целостность продукции. Этот эффект знаком многим, кто работал с заливкой бетона, когда приходится извлекать опалубку. Во время застывания смесь прилипает к частям формы, что может негативным образом сказаться на поверхностях и углах пеноблока. Такие повреждения связаны с недостаточно качественной смазкой формы.
  • Технология предполагает смазку элементов формы специальными химическими веществами. Они, в свою очередь стоят денег, а это ведет к дополнительным расходам, к увеличению себестоимости производства и стоимость пеноблоков на выходе.
  • Кустари часто использую различные технические и машинные масла, которые не только не создают надлежащего эффекта, но и, наоборот, негативным образом влияют на структуру блока. Иногда смазка не применяет вовсе. На больших производственных предприятиях строго следят за этим моментом, поэтому, хоть в готовых партиях и существует какой-то процент брака, в большей части пеноблоки не имеют механических изъянов.
  • К достоинствам литьевого метода можно смело отнести экономическую выгоду для производителя. Процесс формовки очень прост и не требует наличия специализированного оборудования, им может заниматься один — два человека. Но для потребителя все это не имеет никакого значения.

Резательная методика

Резательный метод производства форм блоков разделяется на два этапа.

Резательный вариант производства

  • Первый этап идентичный литейному методу за исключением того факта, что форма, в которую заливают раствор, не имеет перемычек, образовывая один большой блок.
  • На втором этапе форму разбирают и распиливают получившуюся форму на блоки необходимого размера.

Для распиливания используют специальное оборудование – резательные станки. Такие станки могут быть нескольких видов: с использованием ленточных пил, струн и т.д.

Данный метод формовки обладает рядом «плюсов», что отличает его от описанного выше литейного метода:

  • Геометрическая поверхность, получаемая при резке, соответствует ГОСТу 21520-89. Поэтому при строительстве монтаж пеноблоков можно производить с нанесением минимального слоя клея.
  • Углы и грани блоков не имеют сколов, трещин, неровностей. Это обеспечивает уменьшение затрат при возведении стен за счет меньшего количества используемого клея.
  • Отсутствие необходимости проводить смазку формы во время формовки обеспечивает пеноблоками великолепный внешний вид и хорошую адгезию. И если внешний вид стен имеет не столь важную роль, то адгезия – важнейшая характеристика во время внутренней отделки, при шпатлевке, оштукатуривании и покраске, обеспечивающая надежное сцепление поверхности блока и строительных материалов.
  • Настройка резательного оборудования позволяет производить пеноблоки разной формы и размеров. Это очень удобно, когда клиент желает получить продукцию нестандартной формы и размера.
  • Обрезка поверхности блока со всех сторон позволяет избавить продукцию от «горба» — изъяна, появляющегося при использовании литейного метода.

Однако, несмотря на столь внушительный список преимуществ, у резательного метода есть свои недостатки.

  • И относятся они к процессу резки, качество которой зависит от используемого оборудования и квалификации резчика. Например, использование струны как режущего элемента обязывает поймать тот момент застывания смеси, когда блок уже застыл, но не набрал своей максимальной прочности, чтобы струна не уходила в сторону во время работы.
  • Если же производитель ленточные резаки, то здесь блок, наоборот, должен быть максимально прочен. Это необходимо для того, чтобы во время вращения блока на рабочей поверхности не происходило сколов.

Внимание: Все эти недостатки касаются лишь производителя, и конечный потребитель о них просто не знает. Главное – подобрать метод, подходящий вам по экономическим и техническим соображениям.

Процесс сушки блоков

Литьевой метод формовки предполагает два возможных варианта сушки продукции:

Первый Естественная методика. Набор прочности материалом происходит в течение 10 часов нахождения в кассетной форме с дальнейшим извлечением.
Второй Обработка повышенной температурой в специальной камере, где 2-3 часа блоки набирают 60-70% от своего необходимого коэффициента прочности.
  • 90% всех производимых пеноблоков достигают своей прочности именно в паровых камерах. На территории компании «Бетон» производство пеноблоков организовано с применением обработки в специальных сушильных цехах.
  • Резательный метод формовки подразумевает сушку в естественных условиях на протяжении промежутка времени до 14 часов. Зависит это от используемого для резки оборудования (струнное, ленточное и т.д.) и от добавления в раствор специальных добавок – ускорителей твердения.

Технология производства пеноблоков не настолько сложна, поэтому все чаще стали появляться частные мастера, реализующие продукцию в своем районе.

  • Однако стоить заметить, что к выбору производителя следует подходить довольно серьезно, опираясь на поставленные перед вами задачи. Для строительства сельскохозяйственных построек можно использовать более дешевые блоки; они и стоят дешевле, и наличие небольшого брака не помещает процессу строительства.
  • Для возведения дома следует выбрать надежного производителя, который гарантирует качество своей продукции, и по характеристикам, и по внешнему виду.

Пеноблоки из чего делают вы теперь знаете. Надо просто выбрать правильную методику. А это зависит от ваших возможностей. Так же повлияет и размер площадки. Инструкция поможет вам все взвесит и принять правильное решение.

kladka-info.ru

Рассмотрим как делают пеноблоки

Как сделать установку для пеноблоков

Как сделать пеноблоки своими руками — задумывается довольно много людей, особенно, когда надо строиться. Также в эпоху дорогих стройматериалов это довольно прибыльный бизнес.

Как сделать самому пеноблоки, мы и рассмотрим сегодня. Здесь надо качественный материал, а он есть в продаже и необходимо соблюдать технологию производства.

Ведь не качественный материал никому не нужен. На видео в этой статье вы ознакомитесь с данным материалом и получите много полезной и нужной информации по производству.

Состав и характеристики

Прежде, чем думать, как самому сделать пеноблоки, надо знать, что это за материал, его характеристики. В современном строительстве множество строений и стены внутри зданий делают из пеноблоков. Их можно изготовить своими руками. Только для этой работы надо сначала приобрести установку для изготовления пенобетона.

И что надо чтобы сделать пеноблоки из компонентов:

  • Цемент.
  • Воду.
  • Песок.
  • Образователь пены.

При такой работе необходимо думать о том, что могут произойти некоторые отклонения от нормы. К примеру, у вас может не быть денежных средств. И вы не сможете подготовить установку. Но если делать эти блоки самим, то выйдет намного дешевле, если покупать их.

Как сделать пеноблоки самому по циклам производства

Обязательно надо смотреть на технику изготовления материала:

  • Прежде всего надо обратить внимание на формы, они должны быт безупречны с точки зрения геометрии.
  • Также следует подумать о месте сушки. Это должна быть свободная и, причем, не маленькая площадь..
  • Компрессор.

Очень важно сохранить конструкцию, так как потом из нее будут формироваться пеноблоки. От конфигурации будут уже зависеть формы и размеры блоков, которые будут получаться на выходе.

Внимание: Большую роль играет ширина изготовленных предметов, особенно, если они пойдут на постройку дома. Здесь оптимальным вариантом будет ширина в двадцать сантиметров.

Вместо покупки можно самим сделать установку для изготовления пенобетона. Это будет намного дешевле. Да и нет особых гарантий в том, что купленное оборудование вам подойдет полностью. Может быть понадобится усовершенствование конструкции.

Выполнение формы для заливания пенобетона

Конструкция для пеноблоков состоит из ящика, имеющего ячейки определенного размера. Изготовление производится из досок, металлических частей и фанеры.

Форма для производства пеноблоков

Итак:

  • Можно делать ящики из других подручных материалов. Бетон получается, как монолит, он имеет большое преимущество над заводским. Так как вы сможете изготовить блок любого размера или формы.
  • Но в основном установку делают из фанеры: она имеет неплохую прочность, а цена ее невысокая. Вам надо будет только выпилить нужного размера куски, сбить их между собой. Вы получите обыкновенный ящик.
  • Когда установите в него перемычки,  внутреннюю часть надо обложить полиэтиленовой пленкой, так как фанера в себя впитывает влагу. А смесь, которую будете разводить, не должна быстро высыхать. Такой способ дает возможность сэкономить на строительных материалах.

Периоды изготовления пенобетона своими руками, положительные моменты работы

Если вы будете сами изготавливать пеноблоки, то сначала необходимо ознакомиться с техникой безопасности. Кроме того не забывайте о порядке выполнения этапов работы.

Внимание: Все действия выполняются в защитных перчатках. Раствор не должен попадать на кожный покров.

Пеноблоки как делают по составам

Пеноблок как сделать теперь рассмотрим в деталях:

  • Прежде, чем поставить формы, выберите для них ровные место. Очистите его от лишних предметов и мусора.
  • Равномерно расположите формы по всему периметру.
  • В бетономешалке размешайте все необходимые сухие смеси для изготовления бетона.
  • Затем разливается бетон по подготовленным емкостям.
  •  Весь бетон прокрутить глубинным вибратором. После усадки добавить в форму смесь. И снова перемешать хорошо.
  • Дать консистенции немного подсохнуть.
  • Затем осторожно разобрать емкости, бетон оставить сохнуть дальше, а формы в другом месте снова сбить.

Заметим, что можно получить неплохие преимущества, если выполнять строительные работы своими руками.

  • Во-первых, при изготовлении самому строительных материалов экономятся ресурсы. Вы будете брать столько цемента, сколько вам надо будет для раствора. Если обратиться в строительные магазины за пеноблоками, то можно получить не совсем качественный товар.
  • Во-вторых, вы можете сами выбирать формы и размеры блоков, которые будете изготавливать.

Конструирование самостоятельно емкости для блоков

Так как блоки будут выполняться своими руками, то можно выбирать формы нестандартных размеров, какие вам больше нравятся.

Для этих конфигураций больше подходят фанера, металл, доски и другие материалы, из которых можно быстро соорудить ящик необходимых величин. Но старайтесь при работе соблюдать некоторые правила:

Как делают пеноблоки

  • Не делайте пеноблоки из нескольких уровней, потому что в нижней части смесь будет хуже застывать, чем вверху.
  • Величина длины должна быть кратна параметрам ширины или высоте. По ширине емкость также кратна тому параметру, который останется.

Изготовление начинается с того, что необходимо сделать днище ящика. Его длина и ширина формируется в зависимости от размеров ячеек, сколько их штук. Также учитывается толщина перегородок.

  • Перегородки крепятся между собой металлическими крепежами, которые специально выпускаются для выполнения соединения деталей. Никаких распорок и уголков делать не надо. Иначе форма будущего блока будет выполнена неправильной формы.
  • Когда ящик будет готов, его застилают целлофаном, чтобы жидкость не протекала. Да и жидкость не будет впитываться в фанеру и дерево. Также изделие легко будет вынимать из формы.

Сколько в форме будет емкостей — вы выбираете сами. Но в домашних условиях приемлемым вариантом будет сорок штук. Так можно без остановки работать. Пока укладывается первая партия, вторая сохнет. Но вы можете делать пеноблоки и в большем количестве, с запасом.

Зачем необходим пеногенератор

Пенообразователь нужен для того, чтобы делать пену. Так как она для блоков является основой.

Прибор состоит из трех уровней, которые создают его действие:

Схема работы пеногенератора

  • Первая часть – это сам пенообразователь.
  • Вторая – передвижение состава для того, чтобы образовывалась пена.
  • Третий проводит контроль дозировки. Он работает автоматически.

Эти три этапа выполняют работу по формированию пены. Бетонная смесь оказывается в пенообразователе, потом она начинает смешиваться с воздухом под определенным давлением. Так происходит образование пенобетона. За одну минуту аппарат может произвести пятьсот литров продукта.

Как используют бетоносмеситель при производстве пенобетона

Этот аппарат применяют как дополнение ко всей конструкции. Он выполняет такую же работу, как и обычная лопата или другой предмет, при помощи которых можно смешать смесь.

  • Предназначен бетоносмеситель для смешивания всех засыпанных в емкость ингредиентов, чтобы в итоге получился однородный раствор, который будет полностью готов к использованию.
  • Если вы хорошо знакомы со всеми тонкостями для производства пенобетона, то сможете сами выполнить работу по его созданию в домашних условиях. Главное, марка цемента должна быть качественной, также как и песок без мусора и примесей. И еще необходима смесь для того, чтобы получить пену. Когда вы начнете заливать фундамент вашего дома, можете начинать заниматься изготовлением блоков. Так как их также можно использовать для возведения фундамента.
  • Прежде, чем запасаться необходимым материалом, произведите все расчеты, чтобы понять, какое количество сырья надо приобрести. Вы вычисляете объем стен. Для этого умножаете длину на ширину и высоту. А периметр найдете, если сложите длины всех сторон.

Внимание: Многие думают, что как делать пеноблоки все решается простой лопатой. Но помните. Без качественного замеса составов у вас ничего не получится. Замешать пару корыт можно, но при серийном производстве эту работу должна делать бетономешалка.

Пеноблоки как сделать самому, вы теперь знаете. Только не стоит торопиться, надо все рассчитать. В этом вопросе важны площади производства и ваше желание. Так что посмотрите фото и принимайте решение.

kladka-info.ru

Как самому сделать качественные пеноблоки?

Пеноблоки и газобетон относятся к разновидности ячеистого бетона. Сегодня данные материалы широко используются при проведении строительных работ. Особенно это касается конструирования частных домов и межкомнатных перегородок.

Основные преимущества пеноблоков.

Хотя стоимость такого материала сравнительно небольшая, многие стараются еще больше сэкономить и наладить его производство в домашних условиях. Далее будет рассмотрено, как самому сделать пеноблоки.

Технология изготовления пенобетонных блоков

Сегодня существует 3 метода создания пеноблоков:

Схема непрерывного производства пенобетона.

  1. Классический метод. В этом случае пена, изготовленная в пеногенераторе, под давлением поступает в цементный раствор, находящийся в бетономешалке, где производится его замес. На выходе получается пенобетонный материал, применяемый в частном строительстве.
  2. Сухой метод. Все компоненты смешиваются без использования воды. При этом в бетономешалку постоянно подается пена, образуемая в пеногенераторе. В результате получается ячеистый материал, имеющий высокую прочность. Этот способ рекомендуется применять тогда, когда необходимо создать большое количество строительного материала, потому что в процессе работ используется дорогостоящее оборудование, которое невыгодно покупать или арендовать для изготовления небольшого объема пенобетона.
  3. Баротехнология. Используется для создания габаритных монолитных конструкций. В этом случае пенобетон получают посредством смешивания компонентов смеси в баросмесителе под большим давлением.

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что в домашних условиях оптимальным вариантом является изготовление пеноблоков классическим методом.

Вернуться к оглавлению

Классическая технология изготовления пенобетонных блоков состоит из 3-х этапов:

  • приготовление цементно-песчаной смеси;
  • приготовление пены;
  • разлив полученной смеси по формам.

Чтобы самому сделать пеноблок, необходимо приготовить следующие инструменты и материалы:

Принцип работы пеногенератора для изготовления пенобетона.

  • бетономешалка;
  • пеногенератор;
  • формы для заливки смеси;
  • песок;
  • цемент;
  • пенообразователь;
  • вода.

Цементно-песчаная смесь для пеноблоков готовится так же, как и для обычного бетона. В качестве связывающего вещества рекомендуется применять портландцемент марки М400 или М500.

Песок должен быть мелкозернистым, без примесей глины. Вода для раствора не должна содержать примеси кислот и солей. Хорошо подходит водопроводная вода.

Пеногенератор вполне можно изготовить самому, что и рекомендуется делать при необходимости изготовления небольшого количества пенобетона (например, для постройки гаража), потому что стоимость заводского оборудования достаточно большая. При создании пеноблоков можно обойтись и без пеногенератора, однако в этом случае пены будет образовываться значительно меньше, да и раствор нужно замешивать при очень больших оборотах, что не под силу стандартной бетономешалке.

Если вы планируете сами смастерить пеногенератор, вам нужно приготовить:

Форма из металла для производства пеноблоков.

  • компрессор;
  • насос;
  • шланги;
  • емкость;
  • корпус с металлической сеткой.

Принцип работы такого устройства следующий: в емкость с водой добавляется пенообразователь и тщательно перемешивается. После этого смесь одновременно с потоком воздуха из компрессора поступает в корпус устройства. Перемешанный с воздухом раствор, ударяясь о сетку, преобразовывается в пену.

Качество пены проверяется следующим образом: берется обыкновенное ведро и наполняется пеной, после чего оно переворачивается вверх дном. Если пена удерживается внутри, значит, она имеет требуемую плотность (около 75-85 г/л).

Формы для заливки раствора также можно изготовить своими руками. Лучшим материалом для форм выступает влагозащищенная фанера толщиной в 4-8 мм. Из нее конструируются ящики требуемого размера, которые можно применять в качестве форм много раз. Количество таких ящиков будет зависеть от количества пеноблоков, которые планируется изготовить за 1 день.

Вернуться к оглавлению

На первом этапе работ в бетономешалку заливается вода, засыпаются цемент и песок в требуемых пропорциях, после чего осуществляется замешивание раствора.

Схема самодельного пеногенератора.

После получения однородной массы в раствор добавляются приготовленная в пенообразователе пена и отвердитель. Затем раствор еще раз перемешивается на протяжении 2-3 минут. Перемешивая цементно-песчаный раствор с пеной, следует учитывать тот факт, что чем больше времени уйдет на замес, тем большими будут механические разрушения пены, то есть тем хуже получится пенобетон.

На следующем этапе производится залив полученного раствора в подготовленные формы, где он должен находиться не менее 24 часов. После этого пеноблоки вынимаются из форм и просушиваются на поддонах еще на протяжении одних суток при температуре воздуха не менее 6° C.

Одной из основных характеристик пенобетона является временная усадка. Данная величина зависит от следующих факторов: вид используемого цемента при производстве блоков и его количество, качество песка и плотность готовой продукции.

Для уменьшения усадки необходимо увеличивать плотность материала, то есть использовать более качественный цемент и в больших пропорциях.

Однако при увеличении плотности снижаются теплоизоляционные свойства материала. Это следует учитывать при выборе оптимального соотношения плотности и теплопроводности блоков для конкретного случая.

Следует отметить, что сначала у вас могут получаться пеноблоки достаточно большой плотности (более D1000). Трудности могут возникать, когда данный показатель нужно снизить до D600 или D500. В этом случае приходится экспериментировать с марками цемента и его количеством. Пенобетон с требуемым набором эксплуатационных свойств у вас может не получиться с первого раза. Но не стоит расстраиваться, потому что у целеустремленного человека со временем обязательно все получится.

ostroymaterialah.ru


Смотрите также

X