Как очистить воздух от сероводорода


Очистка воздуха от сероводорода

Суспензия, применяемая для. поглощения h3S (железо-содовым способом), представляет собой взвесь гидроксидов двух- и трехвалентного железа (2,5%) в воде с небольшим содержанием Na2C03, NaHC03, Na2S2O3 и Na2S04> образующихся в результате поглощения h3S.

Водную суспензию приготовляют путем смешения 10%-ного раствора карбоната натрия с 18%-ным раствором железного купо­роса:

FeS04-j-Na2C03 + НаО —> Fe(OH)2 + Na2S04 + CO2

Барботированием воздуха через полученный раствор переводя? железо (II) в железо (III):

Fe(OH)2 + 02 + Н20-> Fe(OH)3

Воздух, содержащий сероводород, промывают полученной сус­пензией. При этом протекают следующие реакции:

Na2CO3 + h3S -> NaHS + NaHCO3

NaHS+ Fe(OH)3 -> Fe2S3 + NaOH + h30

NaHS+ Fe(OH)3 -> FeS + S + NaOH + h30

Поглотительный раствор (суспензию) регенерируют путем про­пускания через него воздуха. При этом кислород взаимодействует с отработанным раствором по схеме:

Fe2S3 + Н20 + 02 -> Fe(OH)3+S

FeS + Н20 + 02 -> Fe(OH)3 + S

NaHCO3 + NaOH -> Na2COa + Н20 NaHCO3 ->Na2C03 + C02 + h30

В результате основное количество поглощаемого сероводорода переводится в элементарную серу, а часть (примерно 30%) окис­ляется до тиосульфата натрия:

Na2S203+ Н20 + СО2

Накапливание тиосульфата натрия в растворе снижает погло­тительную способность раствора и ухудшает очистку. Для предотвращения этого часть раствора после фугования спускают в канализацию.

Кроме описанного метода широко применяется гидрохиноновый способ: гидрохинон кислородом воздуха легко окисляется до хинона, который окисляет сероводород до серы и сам восстанав­ливается до гидрохинона и т. д.

Очистка вентиляционного воздуха от сероводорода осуществ­ляется в двух параллельно работающих горизонтальных скруббе­рах, каждый из которых состоит из абсорбционной камеры, пер­вичного брызгоулавливателя, промывной камеры и вторичного брызгоулавливателя.

Абсорбционная камера представляет собой стальной горизон­тальный скруббер, установленный на железобетонном поддоне. Внутренняя поверхность камеры защищена битумом, а поддон — кислотоупорными плитками. Камера снабжена большим числом (240 шт.) форсунок, расположенных в два ряда.

Первичный брызгоулавливатель примыкает к абсорбционной Камере и состоит из 280 изогнутых пластин из нержавеющей стали, образующих зигзагообразные каналы. Далее по ходу воз­духа расположены промывная камера и вторичный брызгоулавливатель, аналогичные по конструкции и размерам абсорбционной камере и первому брызгоулавливателю.

Очищаемый воздух последовательно проходит абсорбционную камеру (через завесу брызг поглотительной жидкости, создавае­мую форсунками), в которой происходит абсорбция сероводорода и регенерация поглотительного раствора кислородом воздуха. За­тем воздух поступает, в зигзагообразные узкие каналы первичного брызгоулавливателя, проходя которые шесть раз, изменяет на­правление своего движения. Благодаря этому происходит отделе­ние воздуха от капель поглотительной суспензии.

Из первичного брызгоулавливателя воздух попадает в промыв­ную камеру, орошаемую водой. Здесь он отмывается от остатков поглотительной суспензии и поступает во вторичный брызгоулав- ливатель, где улавливаются капли промывной воды.

Освобожденный от сероводорода воздух направляется на уста­новку для очистки от сероуглерода.

Поглотительная суспензия из канала абсорбционной камеры поступает в приемный резервуар, где происходит окончательная регенерация поглотительной суспензии и флотация выделенной се­ры. Полученная сера (после подсушивания или переплавки) мо­жет быть использована для производства серной кислоты или се­роуглерода [1].

sdamzavas.net

ПОИСК

    Дальнейшая очистка коксового газа заключается в удалении и ИСК. Оба эти соединения чрезвычайно ядовиты. Содержание сероводорода в воздухе в количестве 0,1 % смертельно для человека. Сероводород и цианистый водород в присутствии влаги оказывают интенсивное корродирующее действие на стальную аппаратуру. [c.170]

    Получаемый при аэрации загрязненный сероводородом воздух сжигается или направляется на очистку. Этот вариант применим при любой концентрации сероводорода в барометрической воде, но требует дополнительных затрат на аэрацию воды и очистку воздуха. [c.190]

    Проверка показала, что метод окисления сернистым ангидридом, успещно применяемый в других отраслях производства (1),. по ряду причин не может быть использован для очистки вод нефтепереработки. Тот же вывод был сделан относительно аэрации с гидроокисью железа. Единственным способом (из числа проверенных), пригодным, по мнению авторов, для очистки барометрических вод АВТ, оказался способ аэрации с применением в качестве адсорбента сероводорода активированного угля. По предлагаемой ВОДГЕО схеме [2] очистку следует проводить в аэрационном бассейне, снабженном фильтросами и рассчитанным на пребывание в нем жидкости в течение одного часа. Экспериментально показано, что за это время из подкисленной до pH = 4 - 4,5 воды сероводород выдувается воздухом полностью. Отработанный активированный уголь после отмывки от серы раствором сульфида аммония, пропарки и прокалки восстанавливает свои первоначальные свойства. [c.206]

    Разработан метод очистки малосернистых природных газов от сероводорода газофазным каталитическим окислением. Очищаемый газ содержит менее 1% сероводорода количество воздуха, добавляемого к сырью, 110—120% от стехиометрического. Наиболее эффективным катализатором является оксид алюминия (степень очистки 99,7%, оптимальная температура 200—220 °С, давление 4,0 МПа). Высокие температуры способствуют взаимодействию кислорода воздуха с очищаемыми углеводородами. [c.161]

    Разрабатывается разновидность биологического процесса очистки, основанного на прямом окислении сероводорода кислородом воздуха в присутствии микроорганизмов. В качестве носителя микроорганизмов применяют древесные опилки. Достоинство биологической очистки газа — гибкость технологии отсутствие необходимости жесткого регулирования условий очистки газа и отходов, недостаток — невысокая производительность. [c.162]

    Сборка прибора. Прибор для определения органической серы в газе собирают по рис. 42. В склянки 2 наливают по 50—60 мл щелочного раствора железосинеродистого калия и присоединяют их непосредственно к источникам газа и воздуха. Для очистки газа от сероводорода ставят три склянки 2, а для очистки воздуха — две. За склянками с поглотительными раство- [c.190]

    Вследствие выделения сероводорода и сероуглерода в результате разложения тритиокарбоната в процессе формования, производство вискозного волокна является токсичным и взрывоопасным. Для уменьшения вредности производственные цехи оборудуются максимально герметизированными аппаратами и коммуникациями, взрывобезопасным оборудованием и мощной приточно-вытяжной вентиляцией с очисткой воздуха, удаляемого из производственного помещения. На стадии ксантогенирования предусматривается также наружное искусственное освещение. [c.455]

    Таким образом, с одной стороны, повысилась себестоимость основной продукции, с другой — значительно улучшилось состояние воздушного бассейна над городом и предприятием. В этом районе была собрана информация о состоянии воздушного бассейна над поселком (максимальные разовые концентрации сернистого ангидрида и сероводорода), заболеваемости населения по пяти нозологическим единицам (разновидностям заболевания), урожайности сельскохозяйственных культур, затратах на содержание коммунального хозяйства и т. д. В связи с тем, что поселок попадает в зону действия выбросов комбината, естественно было предположить, что заболеваемость населения должна изменяться по годам. Действительно, после пуска цеха очистки воздуха отмечено уменьшение острых респираторных заболеваний, заболеваний органов дыхания, ЛОР органов, конъюнктивитов, гриппа. Чтобы при сопоставлении заболеваемости населения до пуска на комбинате цеха очистки и после него по возможности максимально исключить влияние на заболеваемость климатических факторов, были выбраны годы с примерно одинаковыми погодными условиями. Так как исследования проводились в одном и том же населенном пункте, можно считать, что топографические и социально-гигиенические условия в течение периода исследований существенно не изменились и, следовательно, практически не повлияли на снижение заболеваемости. Отдельные локальные ущербы (затраты) определяли в приведенной ниже последовательности. [c.107]

    Смешение и усреднение неравномерного поступления сточных вод в прудах-накопителях представляет собой самый простой и дешевый способ, чтобы получить сток однородного состава и свойств. Эти пруды могут в такой степени усреднить неравномерный выпуск концентрированных промышленных стоков, мешаю-Ш.ИЙ очистке сточных вод, что дальнейшая обработка коагулянтами или биологическая очистка не будет представлять серьезных затруднений. Габариты этих прудов следует рассчитывать исходя из однодневного расхода сточных вод. Тогда наряду с усреднением состава сточных вод достигается также и хорошее осветление. При этом достигается взаимная нейтрализация кислых и щелочных стоков, взаимный обмен и осаждение вредных компонентов сточных вод и разложение сероводорода кислородом воздуха. [c.530]

    Газовая сера может быть получена из сероводорода, удаляемого при очистке горючих и технологических газов. Процесс заключается в сжигании трети общего объема сероводорода в воздухе. К образующемуся газу добавляют оставшееся количество сероводорода и ведут восстановление сероводорода до серы на катализаторе. Пары серы конденсируются на холодной поверхности. [c.26]

    Содержание. Роль кислорода в процессе обмена веществ. Механизм доставки кислорода тканям тела. Влияние на газообмен и дыхание воздуха с повышенной и пониженной концентрацией кислорода и углекислого газа. Физиологическое действие окиси углерода, сероводорода, сернистого газа, окислов азота и других вредных газов. Вещества, применяемые для снаряжения патронов в противогазах химический поглотитель углекислого газа (ХП-И), гопкалит, осушитель, активированный уголь. Процесс очистки воздуха от вредных веществ. Требования, предъявляемые к ХП-И. Правила хранения и проверки ХП-И. [c.193]

    В данном случае железо является переносчиком кислорода,, а процесс очистки газа сводится в сущности к окислению сероводорода кислородом воздуха  [c.62]

    Газ поступает в печь через две горелки, расположенные в верхней части печи. Воздух подается через те же горелки и через дополнительный ввод. Давление газа при входе в горелку не превышает 0,1 -10 н1м . Воздух подается в печь вентилятором высокого давления, перед которым устанавливается фильтр для очистки воздуха от механических примесей. Для предохранения печи от взрыва на линии подачи сероводорода устанавливают мембранный клапан таким образом, чтобы при падении давления воздуха ниже 0,045-10 н1м прекращался доступ сероводорода в печь. В этом случае сероводород выпускается через сбросный газопровод. [c.170]

    Газы выделяются в виде смеси с воздухом (ГВС), в которой содержится сероуглерод и сероводород. Очистка вентиляционных выбросов от сероводорода производится железо-(или гидрохиноне)-содовым способом. При этом около 50% поглощаемого сероводорода переводится в элементарную серу (в виде серной пасты, из которой в автоклавах выплавляется сера). Оба варианта содового способа для очистки выбросов, содержащих сероводород в любой концентрации, применяются в промышленности, причем остаточная концентрация сероводорода в хвостовых газах не превышает, как правило, 20 мг/м . [c.154]

    Процессы абсорбции. Абсорбция — процесс поглощения газов или паров из газовых или парогазовых смесей жидкими поглотителями — абсорбентами с образованием раствора (физическая абсорбция) или нестойкого химического соединения (хемосорбция). Абсорбционные процессы являются основными стадиями при производстве ацетилена, соляной кислоты и т. п. Они применяются при очистке топочных газов, коксового газа от сероводорода, окислов азота и других вредных примесей, а также для очистки воздуха от паров растворителей. [c.164]

    Регенерация газоочистной массы производится непосредственно в поглотительном аппарате путем ввода в газ перед очисткой небольшого количества воздуха. Таким образом, реакции улавливания и регенерации проходят одновременно. В этом процессе железо — просто переносчик кислорода, и весь процесс сводится к окислению сероводорода кислородом воздуха. [c.297]

    Наиболее распространенными методами очистки вентиляционного воздуха от сероводорода и паров сероуглерода, предусматривающими возврат в производство серы и сероуглерода, является железо-содовый способ, применяемый для очистки воздуха от сероводорода, и улавливание паров сероуглерода активированным углем. [c.89]

    Очистка воздуха от сероуглерода и его рекуперация. Вентиляционные выбросы, выходящие из скруббера описанной выше установки с остаточным содержанием сероводорода 0,01—0,02 г/л , направляют на очистку от сероуглерода. [c.91]

    Существуют установки, объединяющие очистку воздуха от сероводорода и сероуглерода. Но преобладают установки с раздельной очисткой, т. е. такие, в которых воздух вначале очищают от сероводорода, а затем в отдельной части установки — [c.323]

    Регенерация поглотительного раствора осуществляется взаимодействием кислорода воздуха с отработавшим раствором. Подлежащий очистке воздух, содержащий (в среднем) 0,1 г/ж сероводорода и 0,6—0,7 г/м сероуглерода, в первой ступени поступает в один или два параллельно работающих блока, каждый из которых состоит из абсорбционной камеры, первичного брызго-уловителя, промывной камеры и вторичного брызгоуловителя. Поглотительная суспензия регенерируется продувкой воздухом в циркуляционном резервуаре-регенераторе. В результате продувки выделяется сера в виде серной пены, собираемой в пеносборнике. С установки, очищающей, например, 900 000 м воздуха в час, получается около 3 т серной пасты в сутки с содержанием серы примерно 35%. [c.455]

    Сероводород НгЗ и цианистый водород НСЫ являются нежелательными примесями в коксовом газе. Оба эти соединения чрезвычайно ядовиты. Например, содержание сероводорода в воздухе в количестве 0,1% смертельно. Сероводород и цианистый водород в присутствии влаги оказывают корродирующее действие на железную аппаратуру. Специфика применения коксового газа для синтеза аммиака и для обогрева мартеновских печей также требует очистки коксового газа от сероводорода. Коксовый газ, предназначенный для коммунально-бытового потребления должен [c.101]

    Схема для очистки газогенераторных вод, получающихся при газификации под давлением подмосковного бурого угля, изображена на рис. IV-21 (схема). Эта схема отличается от предыдущей отсутствием узла карбонизации воды и наличием специальной колонны для удаления из обесфеноленной воды сероводорода продувкой воздухом. [c.131]

    При сбросе высококонцентрированных сероводородных сточных вод без предварительной очистки в систему промканализации не только ухудшается качество сточных вод завода в целом, но и увеличивается загрязненность сероводородом атмосферного воздуха. В связи с этим изучается состав сероводородсодержащих стоков при переработке высокосернистых нефтей и разрабатывается метод их 0без1вреживания. [c.211]

    Адсорбция газов и паров широко применяется для извлечения отдельных компонентов из газовых смесей и для полного разделения смесей. Н. Д. Зел1шскнй впервые предложил использовать активные угли для поглощения отравляющих газов. Активные угли применяют для рекуперации растворителей ацетона, бензола, ксилола, сероуглерода, хлороформа и других, выбросы которых разными промышленными предприятиями оцениваются в сотни тысяч тонн. Несмотря на малые концентрации их в отходящих газах (несколько грамм в1 м ), степень извлечения при адсорбции на активных углях составляет до 95—99%. Десятки миллионов тонн диоксида серы выбрасываются в атмосферу промышленными предприятиями разных стран мира тепловыми электростанциями, предприятиями черной и цветной металлургии, химической н нефтеперерабатывающей промышленности и др. Для улавливания диоксида серы применяют адсорбционные установки, заполненные активными углями и цеолитами. Процесс адсорбции применяют также для очистки воздуха от сероуглерода, сероводорода и т. д. [c.145]

    В процессе очистки природного газа при 6,86 МПа (70 кгс/см ) растворитель регенерируют сначала снижением давления до 1,67 МПа (17 кгс/см2), потом до 1,18—1,37 МПа (12—14 кгс/см ), а затем ступенчато до 3,92 МПа, 0,69-10 и 0,196-10 Па (соответственно до 4, 0,7 и 0,2 кгсУсм ) и десорбируют сероводород отдувкой воздухом и паром. Кроме того, десорбцию можно вести в вакууме. [c.269]

    Для ГАХ. 67. Уголь общего назначения. 68. Для очистки воздуха. 6Э—83. Для обесцвечивания растворов. 84—89. Для дезодорации и адсорбции из растворов, 90—101. Для адсорбции и катализа в газах. 103. Отбеливающие глины с добавкой активного угля. 104. Для ГАХ. 105—106. Обесцвечивающий уголь двух сортов стандартный и промытый кислотой. 107. Для КЖХ. 108—111 Для ГАХ. 112. Высокоочищен-ный обесцвечивающий уголь. 114, Для адсорбции из газов. 115. Для адсорбции из газов при повышенной температуре. 116. Для очистки газов, рекомендуется для поглощения бензола из бытового газа. 117. Для адсорбции ультрамикропримесей в газах. 118, Для улавливания ядовитых веществ в.газах. 119. Импрегнированный уголь для улавливания сероводорода (превращение в элементарную серу в присутствии следов кислорода). 120. Для улавливания серусодержащих соединений (в результате адсорбции после каталитического разложения). 121. Для очистки органических рас-гворителей (в нарах). 122. Для очистки сероуглерода от сероводорода (в парах). 123. Носитель для катализаторов в газофазных реакциях. [c.125]

    Адсорбенты. Цеолиты, окись алюминия, силикагель, активированный уголь служат для осушки воздуха и газа от влаги, а цеолиты нашли широкое применение для очистки газа от влаги, сероводорода, меркаптанов, а также для очистки легких углеводородных фракций от сероорганических соединений и сероводорода. Активированный уголь применяется для фильтрации раствора алканаминов, очистки воздуха от примесей, в том числе сероводорода, сернистого газа, диоксида серы, окиси углерода СО. [c.162]

    Основные научные работы относятся к кинетнке, катализу и электрохимии. Установил (1926—1933) электронный механизм каталитического разложения перекиси водорода на платине. Исследовал механизмы процессов синтеза аммиака, конверсии окиси углерода, избирательного окисления сероводорода и ацетилена. Предложил каталитический метод очистки воздуха от примесей ацетилена, вызывающих опасность взрыва. Один из создателей новой области физической химии — макрокинетики, науки о процессах переноса вещества в реакторе с твердым катализатором. Для количественного уче- [c.437]

    Особую опасность представляют процессы, в которых возможно присутствие нескольких нежелательных примесей. Например, безопасная эксплуатация установок низкотемпературного разделения воздуха возможна, если в нем отсутствуют примеси ацетилена, углеводородов, окислов азота, сероводорода, сероокиси углерода, продуктов разложения смазочных масел (например, перекисные соединения). Накопление этих примесей в конденсаторах и другой аппаратуре разделения воздуха приводит к взрывам. Наиболее опасной примесью в данном случае является ацетилен, который, частично растворяясь в жидком воздухе и находясь в избытке, выпадает в виде взрывоопасного твердого ацетилена. Очистка воздуха от опасных примесей достигается их адсорбцией на гранулированном силикагеле. Адсорбционная очистка воздуха используется на всех установках воздухоразделения, действующих на химических предприятиях. [c.53]

    Стационарное производственное оборудование (машины, агрегаты, механизмы и т. п.) следует монтировать на прочных основаниях в соответствии с проектом или установочными чертежами. При установке оборудования в цехах должны быть предусмотрены проходы для людей, а также проезды для цехового транспорта, обеспечивающие безопасность работающих. Ширина цеховых проходов в свету должна быть не менее 1,5, а всех остальных проходов — не менее 0,8 м. Ширина проездов для грузового автотранспорта должна быть не менее 3,5 м. Производство цемента связано с выделением пыли. Необходимо применять меры по очистке воздуха от газов и пыли и предотвращению поступления пыли в цех. К таким мерам относятся установление на всех агрегатах пылеулавливающих устройств (электрофильтров, рукавных фильтров и др.) и очистка воздуха от пыли в помещении. Величина предельно допустимой концентрации токсических газов и пыли в воздухе производственных помещений не должна превышать пыль, содержащая от 10 до 70% свободной 5102,—2 мг м пыль цемента, содержащая до 10% свободной ЗЮг,—5 мг1м пыль цемента глин, материалов и их смесей, не содержащая свободной 5102,—6 жг/лг пыль угольная, не содержащая свободной 8102,—10 мг м окись углерода — 0,02 мг сероводород — [c.268]

    Перед опытом аппарат (рис. 33) приводится в рабочее состояние. В осуитительные колонки o засыпают натроппую известь для очистки воздуха от сероводорода и меркаптанов. Сверху известь покрывают топким слоем ваты. В чисто вымытую поглотительную пипетку о заливают 20 мл 0,05 п. раствор химически чистой Naa Og и 10. ((.( дистиллированной воды для поглощения SOa- [c.114]

    Адсорбцнонно-десорбционные установки крупной единичной мощности со взвешенным слоем активированного угля применяются для очистки отходящих вискозных газов от сероводорода и сероуглерода (с концентрацией до 3 мг л) в производстве искусственного волокна. Достаточно высокая степень очистки воздуха (88— 92%) обеспечивается при использовании в качестве адсорбента активированных углей марок СКТ-2 и АГК. Паро-газовая смесь после глубокой регенерации адсорбента при 360—370 °С содержит до 90% ЗОг, 10% НгЗ, следы 80з и может быть использована [c.25]

    Процесс регенерации сосгоит в том, что сероводород, поглощенный раствором из газа, превращается в серу. Превращение сероводорода в серу происходит вследствие окисления сероводорода кислородом воздуха. Сера в виде пены всплывает наверх и попадает в пеносборник 5, а регенерированный раствор снова поступает на орошение скрубберов. Сера отделяется от раствора на фильтрах 6. Для окончательной очистки от примесей сера переплавляется в автоклавах 7, обогреваемых паром. Полученная сера является ценным продуктом. [c.13]

    Применяется также непрерывная регенерация массы с добавлением воздуха в газ, подаваемый на очистку. Воздух вводится в таком количестве, чтобы избыток кислорода в газе составлял 0,4% от теоретически необходи- Рнс. 1У-3. Сероочистная башня мого для реакции окисления. Таким образом, регенерация массы происходит одновременно с поглощением сероводорода из газа. Применение этого способа позволяет повысить содержание серы в очистной массе и предотвратить возможность возгорания массы на воздухе при выгрузке из аппаратов. Недостатком способа является разбавление перерабатываемого газа азотом воздуха. [c.181]

    Очистка воздуха от сероводорода. Железо-содовый способ извлечения сероводорода из вентиляционных выбросов вискозного производства (рис. 36) основан на протекании следующих реакций H,S + Ыа СОз = NaHS + NaH Og (1) [c.89]

    Установки по очистке воздуха от сероводорода весьма эффективны и при замене железо-содового раствора гидрохиноновым дают возможность получить достаточно чистую серу. Очистные сооружения для улавливания сероуглерода в неподвижном слое активированного угля пока очень громоздки и не всегда дают необходимую степень очистки воздуха. Этим объясняются относительно небольшие расходы очищаемого воздуха (300—400x10 л /ч). При дальнейшем увеличении объема очищаемого воздуха затраты на строительство громоздких очистных сооружений окажутся экономически не оправданными. Поэтому для производства кордной нити, где в течение 1 ч удаляется 1 X 10 ж воздуха, применяют установки по очистке в кипящем взвешенном слое угля. Эти установки более компактны и производительны, но более сложны в эксплуатации. [c.198]

www.chem21.info

Способы очистки газа от сероводорода

Глава XX СПОСОБЫ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА

В промышленности известно до 20 различных способов очистки газа от сероводорода. Все они могут быть отнесены к одной из двух групп.

Первая групп а—«Сухие» способы очистки с применением очистных масс в твёрдом состоянии.

Вторая группа — Абсорбционные способы с применением жидких реагентов.

Сухие способы отличаются высокой степенью очистки газа (практически до 100%), на их существенный недостаток — небольшие скорости прохождения газа через очистительные аппараты и небольшое давление. Абсорбционные способы, наоборот, позволяют иметь большие скорости и большие давления, но степень очистки ими ниже.

Мы рассмотрим наиболее распространённые или перспективные способы очистки.

« СУХИЕ » СПОСОБЫ ОЧИСТКИ

По физико-химическому процессу эти способы очистки возможно подразделить на:

а)    способы, основанные на непосредственном химическом взаимодействии сероводорода с твёрдыми реагентами;

б)    способы, основанные на адсорбционных и каталитических свойствах поглотителя.

По первым способам в качестве очистительной массы, химически взаимодействующей с h3S применяется гидрат окиси железа, называемый болотной рудой или лимонитом (F203 пН20) и известь.

Процесс очистки сводится к реакции h3S с гидратом окиси железа и регенерации поглотительной массы кислородом воздуха. Основные химические реакции при этом следующие:

1.    Реакции поглощения h3S;

Fe203nh30 + 3h3S = Fe2S3+ (n + 3) h30 Fe20з nh30 + 3h3S = 2FeS + S +(n+ 3)h30

2.    Реакции регенерации

2Fe2S3 +6h30 +30* -=4Fe(OH)3 +6S 4FeS +6h30 -J-302 =4Fe(OH)8 +4S

Болотная руда перед загрузкой в газоочистители размалывается и смешивается с древесными опилками, чтобы разрыхлить реактивную массу и увеличить её поверхность и затем добавляют гашеной извести для создания щелочной среды, при которой процесс поглощения h3S протекает наиболее эффективно. Соотношение этих компонентов в газоочистной массе следующее:

Весовых

Болотной руды Опилок    . . .

95,5

4,0

0,5

75,5

23,4

1,1

Извести    . . .

100,0

100,0

Кроме этого, к очистной массе добавляется ещё вода в количестве от 25 до 40% по весу, которая активизирует очистную массу и в то же время несколько умеряет разогрев её вследствие экзотермического процесса поглощения. Увлажнение массы должно производиться с учётом влаги, вносимой в неё очищаемым газом.

Технологическая схема очистки газа по описываемому способу довольно проста. Газ пропускается через очистительные ящики, числом 4 и более, заполненные реактивной массой, в результате контакта сероводород поглощается, а очищенный газ отводится и направляется для использования по назначению. Включение ящиков параллельно-последовательное. После того как газоочистная масса, поглотив достаточное количество h3S, начинает терять свою активность, её подвергают регенерации. Эта операция может быть произведена одним из трёх способов:

1.    Регенерация очистной массы «вне ящика». Это значит, что время от времени очистная масса выгружается из газоочистителя, рассыпается по настилу слоем толщиной в 200—400 лш, периодически смачивается водой и перелопачивается. При действии воздуха сернистое железо превращается вновь в гидрат окиси, при этом цвет очистной массы изменяется от чёрного до бурого. Продолжительность регенерации до 4 дней, перелопачивание и увлажнение производится 1—2 раза в сутки. Регенерация считается законченной, когда вся масса приобретает красно-бурую окраску и перестаёт разогреваться. Тогда добавляют в неё необходимое количество гашеной извести и загружают обратно в очистной ящик. Операция регенерации очистной массы «вне ящика» весьма трудоёмкая.

2.    Регенерация очистной массы внутри ящика, периодическим отключением его от газового потока и пропусканием через него воздуха.

3.    Регенерация очистной массы внутри ящика непрерывно и одновременно с газоочисткой путём добавления к газу, поступающему на очистку, необходимого для регенерации количества воздуха.

Хотя такой способ регенерации распространён, однако, для естественных газов его следует рекомендовать только в тех случаях, когда газ после очистки направляется для использования как топливо. При условии же, если газ после очистки направляется на переработку, добавлять к нему воздух нельзя. В этом случае регенерацию массы следует вести по первому или второму способам. Когда в очистной массе накапливается 40—50% элементарной серы, она считается отработанной и для поглощения не годится. Такую отработанную массу часто используют для производства серной кислоты вместо серного колчедана.

Конструктивно газоочистные ящики представляют собой прямоугольную коробку—чугунную или железную с плотно закрывающейся

крышкой. Герметичность крышки создаётся либо гидравлическим затвором, либо сухим уплотнением.

Внутри ящика имеется 3—4 деревянных решётки, на которые рассыпается очистная масса равномерным слоем 150—120 мм толщиной, высота ящика 1,2—1,5 м.

Работу газоочистных установок болотной рудой характеризуют следующие показатели:

1.    Скорость прохождения газа через очистную массу в ящиках 5—8 мм/сек.

2.    Падение давления газа в результате сопротивления при проходе через очистительные ящики на 1 м высоты при скорости газа 5 мм/сек—15 — 30 мм вод. столба, при скорости газа 8 мм/сек — 25—50 мм вод. столба.

3.    Продолжительность контактирования газа с массой 4—15 мин. в зависимости от содержания h3S в газе.

4.    Температура процесса очистки 20—30° С.

5.    Поверхность очистной массы в ящике должна    составлять    на

100 мг газа в сутки 0,14—0,23 м2.

6.    Степень очистки газа 98—100%.

7.    Количество потребного воздуха для регенерации очистной массы — на каждый 1% h3S—21/2% воздуха.

8.    Площадь здания для размещения ящиков составляет 16,5 м2 на

1000 мв газа в сутки. Кубатура всех очистных ящиков    18    ж3    на

1000 мг газа суточной производительности.

9.    Количество регенераций очистной массы 25—40.

Основной недостаток болотнорудного способа очистки газа — это

его громоздкость. Для очистки больших количеств газа и вследствие малой скорости прохождения газа через очистительные ящики требуется значительное количество таких ящиков, большая территория, значительный расход металла и сравнительно высокие капиталовложения.

Однако по степени очистки газа этот способ является вполне надежным, газ очищается от h3S почти полностью.

Там, где требуется высокая степень очистки газа, указанный способ весьма эффективен.

Чтобы устранить указанные выше недостатки болотнорудного способа в некоторых странах введены башенные очистители. Эти очистители представляют собой башни высотой около 16 м, диаметром около 6 му имеющие внутри по 12 и более вставных железных коробок с двумя слоями очистной массы в каждой коробке. Газ вводится в башню снизу и затем параллельными потоками отводится по всем коробкам. Очищенный газ собирается в круговом пространстве между кожухом башни и стенками коробок и выводится через боковой отвод. Перезарядка башен производится при помощи подвижного крана, который подаёт коробки с насыщенной массой в помещение для регенерации и затем обратно коробками с регенерированной массой загружает свободные башни.

Этот способ очистки позволил сократить капитальные и эксплоатационные расходы на 30% против ящичного, а занимаемую площадь в 4 раза.

Некоторые промышленники пошли ещё дальше в усовершенствовании сухого способа очистки, а именно применением обычной очистной массы в виде шариков диаметром 15—20 мм. Шарики эти достаточно прочные и имеют большую пористость, способ изготовления ихзасекречен фирмой. Очистная масса в таком виде засыпается в башни (количество башен две и более) диаметром около 4 м и высотой 6 м9 засыпка производится сверху. Работа этих башен регулируется таким образом, что в то время как газ пропускается через одну башню, вторая находится в регенерации.

Газ поступает снизу башни и выходит сверху.

Когда нижние слои шариков обогатились серой на45—50% и считаются уже отработанными, их удаляют, открывая внизу башни разгрузочную задвижку, а в то же время сверху засыпается свежая порция шариков.

Скорость прохождения газа через такие очистительные башни около 100 мм/сек. Эти установки более компактны.

Кроме болотно-рудной сухой очистки газа применяется также очистка гашеной известью.

При очистке газа гашеной известью происходит поглощение не только h3S, но и С02, если он в газе присутствует, причём первым поглощается С02, а затем h3S.

Химические реакции следующие:

Са(ОН)2.+ С02= СаС03+ Н20 Са(ОН)2 + h3S = CaS + 2НаО

Способ этот устарел, однако, и сейчас ещё применяется для очистки небольших количеств газа.

Очистные ящики заполняются известью и окисью железа, причём сначала газ проходит ящики с известью, а затем — ящики с окисью железа.

Объём массы должен быть таким, чтобы обеспечить 10—15-минутное пребывание газа в очистителях.

Сера при этом способе не извлекается.

Вторым видом сухой очистки газа является адсорбция. В качестве адсорбента применяется активированный уголь. Впервые по этому способу была пущена в эксплоатацию установка в 1926 г. в Германии на 40 тыс. мв газа в сутки, а затем на 5 млн. мъ/сутки. Процесс состоит из трёх операций: а) поглощение h3S, б) окисление h3S до элементарной серы и в) экстрация серы из угля. Способ этот наиболее эффективен при содержании сероводорода в газе не более 1%. Технологическая схема очистки следующая. Газ при входе на очистную установку пропускается через фильтр для освобождения от нефтяных частиц, затем к нему подмешивается воздух (в количестве 3—4% от газа) и аммиак (в количестве 0,3—0,5 г/м3 газа) и направляется в адсорберы. Число адсорберов различно (от 2 до 4) в зависимости от пропускаемого количества газа. После того как будет установлено, что уголь в том или ином адсорбере насыщен h3S этот адсорбер отключается, и уголь в нём подвергается регенерации. Обычно серу из пор угля извлекают промывкой его раствором сульфида аммония, но могут применяться и другие растворители (сероуглерод, хлористая сера и т. д.). Таким образом, часть адсорберов находится в насыщении часть — в регенерации. Регенерация угля заканчивается пропуском через него водяного пара при температуре около 100° С, и вся операция требует времени 10—12 час.

Постепенно раствор сульфида аммония обогащается серой, когда содержание серы дойдёт до 200—300 г/л раствора последний подвергается регенерации, при этом получают чистую серу.

Основные показатели очистки по этому способу следующие:

1.    Степень очистки газа от h3S 100%.

2.    Число адсорберов от 2 до 40 шт. Диаметр адсорбера 2,9 м, высота 1 му высота загрузки углем 0,80 ж, количество угля до 5м3 в каждом адсорбере.

3.    Уголь до проскока сероводорода задерживает от 50 до 150% серы от собственного веса. В среднем 1 м3 угля поглощает 400 кг серы.

4.    1 л раствора сульфида аммония извлекает до 0,3 кг серы. Концентрация раствора 15%.

5.    Потеря давления в адсорбере 50—60 мм вод. столба.

6.    Скорость газа, считая на полное сечение, 80 мм /сек.

7.    Температура газа до адсорбера 35—^40° С.

8.    Возможное количество регенераций угля — 100.

9.    Выход элементарной серы 95%.

10.    Чистота серы 99—'99,5%.

11.    Расход активированного угля на 1 т серы 10 кг.

12.    Расход пара на 1 т серы 5—б т.

В применении к очистке естественных газов, содержащих газобензиновые углеводороды, этот способ нуждается еще в проведении дополнительных исследовательских работ по выявлению возможного совмещения очистки газа и его отбензинивания.

АБСОРБЦИОННЫЕ СПОСОБЫ ОЧИСТКИ

Стремление исследователей и промышленников к устранению недостатков сухой очистки газов (громоздкость установок, периодичность процесса и др.) натолкнула их на применение жидких реаген-тов. Практика показала, что «мокрые» способы очистки (абсорбционные) выгодно отличаются от «сухих» своей компактностью, непрерывностью процесса, простотой обслуживания и дешевизной экс-сплоатации.

При этом некоторые способы очистки позволяют утилизировать элементарную серу, при других сера не утилизируется.

Степень очистки газа при абсорбционных способах несколько ниже сухих и составляет 90—99%.

Сиборд-процесс

Этот способ очистки впервые был применён американцами в 1920 г. Сущность его заключается в промывке газа водным раствором (концентрацией 1—3%) кальцинированной соды. Процесс поглощения h3S протекает по следующей обратимой реакции:

Na2C03+ h3S^ NaHS-f NaHC03.

После того как раствор насыщен сероводородом, его подвергают регенерации продувкой воздуха. Последний увлекает с собой h3S и раствор вновь приобретает свои первоначальные поглотительные свойства. Конструктивное оформление сиборд-процесса чрезвычайно простое: имеются два скрубера — один для абсорбции сероводорода и один для регенерации раствора, две ёмкости — для отработанного и для регенерированного раствора, два насоса для циркуляции раствора и воздуходувка для продувки воздухом отработанной жидкости.

Газ, подлежащий очистке, поступает в нижнюю часть абсорбера и направляется вверх, проходя через серию насадок (кольца Рашига, деревянные решетки, кокс и пр.) Навстречу газу сверху вниз подаётся раствор в количестве 6—8 л/ж3 газа. Раствор поглощает HsS, выводится из нижней части абсорбера и поступает в промежуточную ёмкость, очищенный от h3S газ выходит из верха абсорбера и направляется по назначению.

Отработанный раствор из промежуточной ёмкости забирается насосом и подаётся на верхние насадки второго скрубера регенератора и стекает вниз навстречу потоку воздуха.

Воздух выдувает h3S и увлекает с собой, а регенерированный раствор собирается в промежуточную ёмкость и затем насосом подаётся опять в абсорбер. Таким образом, цикл замыкается. Циркуляция раствора происходит непрерывно.

Воздух вместе с h3S из регенератора выдувается в атмосферу. В этом один из существенных недостатков сиборд-процесса, так как выдуваемый в атмосферу сероводород загрязняет её. Чтобы частично устранить этот недостаток, рекомендуется выдуваемый h3S сжигать или в крайнем случае выдувание производить через высокие стояки (до 80 м высотой). Элементарная сера при этом, конечно, не утилизируется.

Вторым недостатком этого процесса является сравнительно невысокая степень очистки газа—80—90%, правда, возможно применение двухступенчатой очистки, при которой возможно очистить газ на 95—98%, но это не всегда оправдывается экономически.

Однако, несмотря на эти недостатки сиборд-процесс распространён в США из-за простоты устройства аппаратуры, компактности установки, небольших капиталовложений и дешёвой эксплоатации.

В наших промысловых условиях для небольших количеств газа и небольшого содержания в них h3S (до 1,5%) в случаях, не требующих высокой степени очистки, применение сиборд-процесса вполне целесообразно.

Основные показатели по сиборд-процессу следующие:

1.    Степень очисТки газа 80—95%.

2.    Количество циркулируемого раствора крепостью 3%—6—8 л на

1 м3 газа.

3.    Расход соды на восстановление потерь до 2 г на 1 лг3 газа, содержащего 1% h3S.

4.    Расход воздуха для регенерации — 250% по отношению к общему количеству очищаемого газа или около 300 м3 на 1 м3 раствора.

Способ Пти

В попытке избежать недостатки сиборд-процгсса Голландско-Бельгийское общество разработало процесс, который потом был назван способом Пти. Он состоит в комбинации мокрого и сухого методов очистки газа.

Для поглощения h3S вместо содового раствора по способу Пти применяется концентрированный раствор (15—20%) поташа (К2С03), а для регенерации раствора—вместо воздуха применяется углекислота, что придаёт известные преимущества этому способу в части более интенсивного поглощения h3S концентрированным раствором и ликвидации побочных реакций окисления, вызываемых обычно присутствием воздуха.

При продувке отработанного циркулирующего раствора углекислотой, последняя вытесняет сероводород, химически взаимодействуя с раствором, образуя бикарбонат калия. Раствор далее направляется через теплообменник в подогреватель, где происходит разложение бикарбоната, восстановление поташа и выделение углекислоты. Полученные реагенты опять направляются в цикл. Химизм этих процессов следующий:

1.    Абсорбция h3S

К2С03 + h3S = KSH + КНСОз

2.    Взаимодействие С02 с отработанным раствором

KSH+C02+h30==KHC03+ h3S

3.    Разложение бикарбоната

2КНС03=К2С03+ С02+ Н20

Потери углекислоты при циркуляции в цикле ничтожны. Вытесненный из раствора сероводород вместе с небольшим количеством углекислоты отводится из скрубера и направляется на сухую очистку, описанную нами ранее. Таким образом, размеры сухой очистки очень небольшие, так как пропускается через неё только h3S с небольшой примесью С02.

Из поглотительной массы элементарная сера извлекается раствором трихлорэтилена или сероуглеродом. Метод этот, обладая преимуществами сухой очистки и сиборд-процесса, всё же в целом является громоздким, требует наличия источника углекислоты для восполнения потерь и значительного рахода пара.

Фенолятный способ

Этот способ впервые был применен в 1936 г. в США фирмой Ко-перс. Рабочим реагентом здесь является водный раствор фенолята натрия. При контакте абсорбента с сероводородом имеет место следующая обратимая реакция:

C5H6ONa+h3S NaHS+C6H5OH.

При абсорбции реакция протекает слева направо, при регенерации, наоборот, справа налево.

Наличие такого реагента, состоящего из двух компонентов, позволяет создать гибкую систему абсорбции, способную разрешить различные практические задачи. Например, если газы содержат небольшие количества сероводорода и требуется высокая степень очистки их, тогда готовят раствор с низкой концентрацией каустика

и высокой концентрацией фенола и, наоборот, при наличии газа с большим содержанием h3S раствор принимается со сравнительно высокой концентрацией щелочи и низкой концентрацией фенола. 1 л раствора поглощает от 30 до 50 г серы. Процесс очистки производится в одну или в две ступени.

На фиг 79 показана схема одноступенчатой очистки.

Газ, подлежащий очистке от h3S, входит в нижнюю часть абсорбера (см. схему), и, поднимаясь кверху, контактируется с фенолятным. раствором, который подаётся в верхнюю часть абсорбера (на четвёртую тарелку, считая сверху) и стекает вниз с тарелки на тарелку. Верхние три тарелки абсорбера служат для улавливания паров фенола из газа, для чего на эти тарелки подаётся свежая вода. Пройдя абсорбер, очищенный газ направляется по назначению для использования, а насыщенный раствор под давлением в абсорбере проходит теплообменник и поступает на верхнюю тарелку десорбера (регенератора). Здесь происходит регенерация раствора водяным паром, который подаётся в нижнюю часть десорбера и нагревает раствор. Отогнанный сероводород из десорбера проходит дефлегматоры, охлаждается, отделяется от Н20 и направляется для использования. Чистота его 95—99%. Регенерированный фенолятный раствор из низа десорбера проходит теплообменник, где частично отдаёт тепло идущему навстречу насыщенному раствору, затем забирается насосом, прокачивается через холодильник и подаётся снова в абсорбер. Таким образом, фенолятьый раствор непрерывно циркулирует между абсорбером и десорбером.

Режим работы очистительной установки поддерживается автоматически установленными контрольно-измерительными приборами. Степень очистки газа по этой схеме 95%.

Для получения более высокой степени очистки процесс ведут по схеме двухступенчатой очистки. Отличительные её особенности следующие. Подача раствора в абсорбер производится раздельно в две точки абсорбера—на средние и верхние тарелки, причём на средние тарелки подаётся наибольшая часть; этот раствор берётся от средних тарелок десорбера, а на верхние тарелки абсорбера подаётся сравнительно небольшая часть раствора, взятого из низа десорбера. Эта часть раствора, пройдя верхнюю половину абсорбера до серединных тарелок, вливается в основную массу раствора и дальше идёт как и в одноступенчатой очистке.

Таким путём достигается степень очистки 98—99,8%.

Ниже даются некоторые технические данные о фенолятной установке:

Ввиду коррозийных условий, особенно в верхней части десорбера, вся верхняя часть его, включая верхние тарелки, трубопроводы и дефлегматоры, должна быть изготовлена из специальной стали, например хромоникелевой (18% хрома, 8% никеля).

Выделенный из газа сероводород в США на многих установках используется для производства серной кислоты.

Фенолятный способ очистки газов является простым, вполне осуществимым в промысловых условиях, реагенты доступные.

Раствор фенолята натрия поглощает не только h3S, но и С02. Это обстоятельство несколько осложняет процесс регенерации раствора. Чтобы избежать этого, стремятся изменением режима работы установки добиться селективной абсорбции h3S из газовой смеси. В частности понижают температуру в абсорбере до 20—25° С и снижают плотность орошения до 3—4 л на 1 м3 газа. При этом сероводород извлекается до 95%, а углекислота извлекается в небольшой степени (около 2%).

Этаноламиновый способ (Girbotol process)

Этот способ был разработан после того, как было установлено, что некоторые амины хорошо реагируют со слабокислотными газами, такими, как сероводород и углекислота.

Наиболее подходящими реагентами оказались моноэтаноламин, диэтаноламин и триэтаноламин. Основные свойства этих реагентов следующие (табл. 66)

Таблица 66

allrefrs.ru

№ по пор.

Физические свойства

Моно

этаноламин

Диэтаноламин

Триэтаноламин

1

Химическая формула

Nh3(C2H50)

NH(C2H50)2

N(C2H50)3

2

Удельный вес при 20° С

1,018

1,101

1,120

3

Молекулярный вес

61,06

105,1

149,15

4

Температура кипения °С

172

217 при

277 при

5

Упругость паров при 20° С, мм рт. столба .

-

150 мм рт. ст. 0,0002

1 150 мм рт. ст.

www.neftemagnat.ru

Очистка газов от сероводорода

Сероводород – бесцветный газ с характерным запахом, хорошо растворим в воде. Один объем воды растворяет в обычных условиях около 3 объемов сероводорода. В водном растворе сероводород ведет себя как слабая кислота, она несколько слабее угольной кислоты. При нагревании растворимость сероводорода в воде понижается.

Сероводород сильно токсичен. При концентрации сероводорода в воздухе 0,004 мг/л ощущается сильный запах. При более высоких концентрациях этого газа в воздухе возможны сильные отравления у людей, вплоть до летальных исходов из-за остановки дыхания. Предельно допустимая концентрация (ПДК) сероводорода в воздухе рабочей зоны составляет 10 мг/м3, а в присутствии углеводородов – 3 мг/м3. Максимальная разовая и среднесуточная ПДК в атмосферном воздухе населенных пунктов равна 0,008 мг/м3

Методы очистки газовых выбросов от сероводорода основаны таких его свойствах, как хорошая растворимость в воде с образованием слабой кислоты, способности окисляться с образованием различных продуктов.Сероводород может гореть на воздухе с образованием серы или оксида серы в зависимости от условий проведения процесса:

2 Н2S + 3 О2 = 2 Н2О + 2 SО2 (в избытке кислорода)

2 Н2S + О2 = 2 Н2О + 2 S (при недостатке кислорода)

Очистка промышленных газовых выбросов от сероводорода может проводиться как мокрым, так и сухим способами. В мокрых методах очистки содержащие сероводород газы контактируют с поглотительными растворами, в состав которых входят компоненты, способные химически взаимодействовать с сероводородом. В сухих способах очистки газов от сероводорода используются сорбенты различной природы. Поглощение сероводорода происходит в результате течения обратимых химических реакций и процессов сорбции – десорбции.

Таблица 4 Методы очистки газов от сероводорода

метод основные процессы метода
Мышьяково-содовый метод очистки газов от Н2S абсорбция: Na4As2S5O2 + h3S = Na4As2S6O + h3O регенерациясорбента: Na4As2S6O + ½ O2 = Na4As2S5O2 + S
Фосфатный метод очистки газов от Н2S Н2S + К3РО4 = К2НРО4 + КНS
    Железо-содовый метод очистки газов от Н2S абсорбция: Н2S + Na2CO3 = NaНS + NaНCO3 3NaНS + 2Fe(OH)3 = Fe2S3 + 3 NaОН + 3Н2О 3NaНS+2Fe(OH)3 =2 FeS + S + 3NaОН+3Н2О регенерация сорбента: 2 Fe2S3 + 6 Н2О + 3 О2 = 4 Fe(OH)3 + 6 S 4 FeS + 6 Н2О + 3 О2 = 4 Fe(OH)3 + 4S
Адсорбция Н2S цеолитами. адсорбция: Н2S + NaA® Н2S(NaA) регенерация сорбента: Н2S(NaA) ® Н2S + NaA
Адсорбция Н2S активированным углем адсорбция: Н2S + (уголь) + О2 каталитическое окисление: 2 Н2S + О2 = 2 Н2О + 2 S

Мышьяково-содовый метод очистки газов от Н2S основан на хемосорбции сероводорода тиоарсенатом натрия. Химизм процесса сложен, результирующие реакции могут быть представлены в виде следующих схем:

Na-S S-Na Na-S S-Na

As-S-As + Н2S® As-S-As + Н2О

Na-S || || S-Na Na-S || || S-Na

O O O S

Раствор А Раствор Б

Na-S S-Na Na-S S-Na

As-S-As + ½ O2® As-S-As + S

Na-S || || S-Na Na-S || || S-Na

O S O O

Абсорбцию и регенерацию сероводорода проводят при температуре 40 – 45ºС в скрубберах различной конструкции. К достоинствам метода относится селективность очистки по отношению к сероводороду, высокая эффективность очистки: степень выделения сероводорода достигает 98%.

Фосфатный метод очистки газов от Н2Sоснован на хемосорбции сероводорода раствором фосфата калия. Данный метод очистки газов от сероводорода обладает определенными преимуществами по сравнению с мышьяково-содовым методом: нелетучесть фосфата калия позволяет проводить процесс при более высоких температурах, используемый поглотительный раствор позволяет селективно выделять сероводород из загрязненных газов, где его концентрация относительно высока и присутствует в значительных количествах СО2. Фосфат калия может взаимодействовать с очищаемым газом с выделением в аппаратах очистки нерастворимых карбонатов, потому при повышенном содержании в промышленных газах СО2 процесс проводят с использованием 35% раствора фосфата калия. Степень очистки газов от сероводорода в фосфатном методе несколько ниже, чем в мышьяково-содовым, остаточное содержание сероводорода около 1,5 г/м3.

Железо-содовый процесс очистки газов от Н2Sпроводится на ряде химических предприятий. В основе метода лежит процесс поглощения сероводорода суспензией гидроксида железа Fe(OH)3 в растворе соды Na2CO3 в щелочной среде (рН 8,5 – 9,0).

При регенерации поглотительного раствора сульфиды железа окисляются кислородом воздуха с выделением элементарной серы, которая представляет собой товарный продукт.

Очистка газов от Н2S цеолитами. Цеолиты NaA, CaA являются эффективными сорбентами, отличающимися высокой адсорбционной способностью и селективностью по отношению к сероводороду. Процесс можно проводить в присутствии СО2, который хоть и сорбируется вместе с сероводородом, но значительно легче десорбируется. На начальной стадии очистки из загрязненного газа извлекаются как сероводород, так и СО2. Затем сероводород вытесняет из сорбента СО2 и содержание последнего в выходящем из адсорбера газе начинает возрастать. Процесс может быть остановлен при любом экономически и технологически оправданном содержании СО2 в очищаемой газовой смеси. Наилучшими эксплуатационными свойствами обладают цеолиты типа СаА.

Очистка газов от Н2S активированным углемсостоит в адсорбции сероводорода на поверхности угля и последующем окислении Н2S кислородом воздуха до элементарной серы. Активированный уголь одновременно является адсорбентом и катализатором окисления сероводорода. Каталитические свойства сорбента усиливают путем нанесения на его поверхность других веществ - катализаторов окисления сероводорода, например, иода, иодистого калия. Образующаяся на поверхности и в объеме пор сорбента элементарная сера снижает его активность, поэтому периодически проводят регенерацию угля. Для этого серу вымывают из сорбента специальным растворителем. Далее промытый уголь очищают от растворителя, сушат. При этом возникает проблема рекуперации растворителя, а также проблема очистки газовых выбросов от паров растворителя. Процесс поглощения сероводорода активированным углем не находит широкого применения еще и потому, что в аппаратах очистки возможно протекание сильно экзотермичной реакции окисления сероводорода до серной кислоты, что может быть причиной возгорания угля.

Поглощение и химическое превращение сероводорода в элементарную серу используется в процессах очистки промышленных газов от органических сернистых соединений.

Эта страница нарушает авторские права

Смотрите также