Гост трубы сварные стальные


ГОСТ 20295-85* Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ

Технические условия

ГОСТ 20295-85*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ

Технические условия

Steel welded pipes for main gas-and-oil pipelines. Specifications

ГОСТ 20295-85*

Взамен ГОСТ 20295-74

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ноября 1985 г. № 3693 дата введения установлена

01.01.87

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 14.08.91 № 1353

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром 114-1020 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Трубы изготовляют трех типов:

1 - прямошовные диаметром 114-530 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;

2 - спиральношовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой;

3 - прямошовные диаметром 530-1020 мм, изготовленные электродуговой сваркой.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

1.2. В зависимости от механических свойств трубы изготовляют классов прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 55, К 60.

1.3. Размеры труб должны соответствовать приведенным в табл. 1.

1.4. Трубы изготавливают длиной от 10,6 до 12,2 м включ.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка труб длиной до 13,7 м.

Для труб типов 1, 2 и экспандированных типа 3 допускается изготавливать до 10 % труб (по массе) длиной не менее 8,0 м

(Измененная редакция. Изм. № 1)

Таблица 1

Номинальный наружный диаметр труб, мм

Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

10

11

114

8,21

9,54

10,85

12,15

13,44

14,72

15,98

17,23

18,47

19,70

20,91

22,11

23,30

-

-

140

10,14

11,78

13,42

15,04

16,65

18,24

19,83

21,40

22,96

24,51

26,04

27,56

29,07

32,06

34,99

146

10,58

12,30

14,01

15,70

17,39

19,06

20,71

22,36

23,99

25,62

27,22

28,82

30,41

33,54

36,62

159

11,54

13,42

15,29

17,15

18,99

20,82

22,64

24,44

26,24

28,02

29,79

31,55

33,29

36,74

40,15

168

12,21

14,20

16,18

18,15

20,10

22,04

23,97

25,89

27,79

29,68

31,57

33,43

35,29

38,96

42,59

178

12,95

15,06

17,16

19,25

21,33

23,40

25,45

27,49

29,52

31,53

33,54

35,53

37,51

41,43

45,30

219

15,98

18,60

21,21

23,80

26,39

28,96

31,52

34,06

36,60

39,12

41,63

44,12

46,61

51,54

56,42

245

-

-

23,77

26,69

29,59

32,49

35,36

38,23

41,09

43,93

46,76

49,57

52,38

57,95

63,47

273

-

-

26,54

29,80

33,05

36,28

39,51

42,72

45,92

49,11

52,28

55,44

58,60

64,86

71,07

325

-

-

31,67

35,57

39,46

43,34

47,20

51,05

54,90

58,73

62,54

66,35

70,14

77,68

85,18

377

-

-

-

41,34

45,87

50,39

54,90

59,39

63,87

68,34

72,80

77,25

81,68

90,51

99,28

426

-

-

-

-

51,91

57,04

62,15

67,25

72,33

77,41

82,47

87,52

92,56

102,59

112,58

530

-

-

-

-

64,74

71,14

77,54

83,92

90,29

90,64

102,99

109,32

115,64

128,24

140,79

630

-

-

-

-

77,07

84,71

92,33

99,95

107,55

115,14

122,72

130,28

137,83

152,90

167,92

720

-

-

-

-

88,17

96,91

105,65

114,37

123,09

131,79

140,47

149,15

157,81

175,10

192,34

820

-

-

-

-

100,50

110,48

120,45

130,40

140,35

150,28

160,20

170,11

180,00

199,76

219,46

1020

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

224,39

249,08

273,72

Продолжение табл. 1

Номинальный наружный диаметр труб, мм

Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм

12,0

13,0

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

19,0

20,0

21,0

22,0

23,0

24,0

25,0

114

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

140

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

146

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

159

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

168

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

178

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

219

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

245

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

273

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

325

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

377

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

426

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

530

153,30

165,75

178,15

190,50

202,82

215,07

227,28

239,44

251,55

263,61

-

-

-

-

630

182,89

197,81

212,68

227,49

242,27

257,00

271,67

286,30

300,87

315,38

-

-

-

-

720

209,52

226,66

243,75

260,78

277,79

294,73

311,62

328,47

345,26

362,01

378,70

395,35

411,95

-

820

239,12

258,72

278,28

297,77

317,25

336,65

356,01

375,32

394,58

413,77

432,93

452,04

471,10

-

1020

298,31

322,84

347,33

371,75

396,16

420,50

444,79

469,04

493,23

517,37

541,47

565,51

589,51

613,45

Примечания:

1. Теоретическая масса труб определена по номинальным размерам (без учета усиления шва) при плотности 7,85 г/см3.

2. При изготовлении труб типа 2 и двухшовных труб типа 3 теоретическая масса увеличивается за счет усиления шва на 1,5 %, одношовных труб типа 3 - на 1 %.

3. Трубы типа 1 диаметром 530 мм изготавливают с толщиной стенки не более 11 мм.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

1.5. Предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб должны соответствовать табл.2.

По требованию потребителя предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб типа 2 диаметром 159-377 мм должны соответствовать приведенным в табл. 3.

Таблица 2

мм

Наружный диаметр

Предельное отклонение

114 и 140

±1,1

146

±1,2

159 и 168

±1,5

Св. 168 до 325 включ.

±2,0

« 325 «   426   «

±2,2

« 426 «   630   «

±3,0

« 630 « 1020   «

±4,0

(Измененная редакция. Изм. № 1)

Таблица 3

мм

Наружный диаметр

Предельное отклонение

159 и 168

±1,2

Св. 168 до 325 включ.

±1,5

377

±2,0

1.6. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 1 должны соответствовать табл. 2, типа 2 диаметром 159 - 377 мм - табл. 2 и 3.

1.7. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и типа 3 (экспандированных) не должны превышать ±2,0 мм для обычной точности изготовления и ±1,6 мм для повышенной точности изготовления.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

1.8. Предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответствовать допускам на толщину металла, предусмотренным ГОСТ 19903-74 для максимальной ширины листовой и рулонной стали.

1.9. Овальность торцов труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения, приведенные в табл. 2 - для труб типа 1, и в табл. 2 и 3 - для труб типа 2 диаметром 159-377 мм.

Овальность торцов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и труб типа 3 не должна превышать 1 % от номинального наружного диаметра.

1.10. Кривизна труб типа 1, исключая участок поперечного шва, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, по требованию потребителя - 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб всех типов не должна превышать 0,2 % от длины трубы. По требованию потребителя общая кривизна труб типа 2 диаметром 530 мм и более не должна превышать 0,1 %, остальных труб - 0,15 % от длины трубы.

1.11. Высота усиления всех наружных швов труб типов 2 и 3 должна быть:

0,5-2,5 мм - для труб с толщиной стенки менее 10 мм,

0,5-3,0 мм - для труб с толщиной стенки 10 мм и более.

Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла.

На концах экспандированных труб типа 3, а также термически упрочненных труб типа 2 на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты не более 0,5 мм (без учета смещения кромок). При этом допускается изготовление до 7 % труб от партии (от которых отобраны образцы для механических испытаний) с неснятым усилением внутренних швов.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

1.12. Наружный грат сварного шва на трубах типа 1 должен быть удален. Внутренний грат сварного шва удаляют по согласованию потребителя с изготовителем. В месте снятия грата допускается утонение стенки трубы, не выводящее толщину за пределы минусового допуска. Высота остатка грата не должна превышать величины, определяемой по формуле

где Н - максимально допустимая высота остатка грата, мм; S  - номинальная толщина стенки, мм.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

1.13. В сварном соединении труб типа 2 допускается относительное смещение кромок по высоте на величину до 15 % от номинальной толщины стенки, для труб типов 1 и 3 - до 10 %.

По требованию потребителя для труб типа 2 диаметром 530 мм и более отклонение от теоретической окружности в зоне спирального шва по торцам трубы на дуге окружности длиной не менее 100 мм не должно превышать 1,5 мм.

1.14 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Предельные отклонения от прямого угла (косина реза) должны соответствовать табл. 4.

1.15. Концы труб с толщиной стенки 5 мм и более должны иметь фаску под углом 25-30°. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо (притупление) шириной 1,0-3,0 мм.

Таблица 4

мм

Наружный диаметр

Предельное отклонение по косине реза

От 114 до 325 включ.

1,0

Св. 325 «   426    «

1,5

« 426 « 1020   «

2,0

Допускается увеличение торцевого кольца на расстоянии до 40 мм по обе стороны шва на величину усиления шва или высоту внутреннего грата.

По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с фасками под другим углом.

Величина остатка заусенца не должна превышать 0,5 мм.

Примеры условных обозначений

Труба типа 3, диаметром 530 мм, толщиной стенки 8 мм, класса прочности К 52, без термообработки:

Труба тип 3-530´8 - К 52 ГОСТ 20295-85

Труба типа 2, диаметром 820 мм, толщиной стенки 12 мм, класса прочности К 60, с термическим упрочнением:

Труба тип 2-У 820´12 - К 60 ГОСТ 20295-85

Труба типа 1, диаметром 325 мм, толщиной стенки 7 мм, класса прочности К 38, с объемной термообработкой:

Труба тип 1-Т 325´7 - К 38 ГОСТ 20295-85

То же, с локальной термообработкой шва:

Труба тип 1-ЛТ 325´7 - К 38 ГОСТ 20295-85

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из горячекатаной или термически обработанной спокойной и полуспокойной углеродистой стали по ГОСТ 380-2005и ГОСТ 1050-88 с ограничением массовой доли углерода не более 0,24 % и низколегированной стали в соответствии с требованиями табл. 5.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

2.2. Марка стали выбирается предприятием - изготовителем труб с учетом требований по нормам механических свойств и ограничений по предельному содержанию элементов для углеродистой стали в соответствии с ГОСТ 380-2005и ГОСТ 1050-88, низколегированной стали - ГОСТ 19281-89.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

2.3. Эквивалент по углероду каждой плавки низколегированных марок стали не должен превышать 0,46 %.

Таблица 5

Тип трубы

Углеродистая сталь

Низколегированная сталь

класса прочности

К 34

К 38

К 42

К 50

К 52

К 55

К 60

1

+

+

+

+

+

+

+

2

диаметром от 159 до 377 мм

+

+

+

-

-

-

-

«         «   530 « 820 «

-

-

-

+

+

+

+

3

-

+

+

+

+

+

+

Примечания:

1. Трубы типа 2 класса прочности К 60 изготавливают только термически упрочненными.

2. Знак «+» означает изготовление труб, знак «-» - не изготовление труб

(Измененная редакция. Изм. № 1)

2.4. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему или по сварному соединению) и без термической обработки в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

Тип трубы

Термообработанные

Нетермообработанные

по всему объему

по сварному соединению

1

+

+

-

2

+

+

-

Диаметром от 159 до 377 мм

-

-

+

Диаметром » 530 » 820 мм

+

+

+

3

+

-

+

Примечания:

1. Трубы типа 3 экспандированные термической обработке не подвергаются.

2. Знаки «+» и «-» означают изготовление и не изготовление труб.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

2.5. Механические свойства основного металла труб в зависимости от класса прочности должны соответствовать приведенным в табл. 7.

2.6. Трубы диаметром 219 мм и более с толщиной стенки 6 мм и более должны выдерживать испытание на ударный изгиб.

2.6.1. Ударная вязкость основного металла труб должна быть не менее норм, приведенных в табл.8.

2.6.2. Для труб типа 2 диаметром 820 мм класса прочности К 60 и труб типа 3 диаметром 720 - 1020 мм доля вязкой составляющей в изломе образцов основного металла труб при температуре испытания минус 5 °С должна быть не менее 50 %.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

Таблица 7

Класс прочности

Временное сопротивление разрыву sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести sr, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение d5, %

не менее

К 34

333 (34)

206 (21)

24

К 38

372 (38)

235 (24)

22

К 42

412 (42)

245 (25)

21

К 50

485 (50)

343 (35)

20

К 52

510 (52)

353 (36)

20

К 55

539 (55)

372 (38)

20

К 60

588 (60)

412 (42)

16

Примечание. Для труб всех типов классов прочности К 50, К 52 и К 55 максимальное значение временного сопротивления разрыву (

www.vashdom.ru

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

СОРТАМЕНТ

ГОСТ 10704-91

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО С ТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПР ЯМО ШОВ НЫЕ

С ортамент

Electrically w elded steel line-weld lubes. Range

ГОСТ 10704-91

Дата введ ения 01.01.93

1. Настоящи й стандарт устана вливает сор тамент стальных электросварных прямошовных труб.

2. Размеры труб должны соответство вать табл. 1 .

3. По длине трубы изготовляют: немерной длины:

при диаметр е до 30 мм - не мене е 2 м;

пр и д иаметре с в. 30 до 70 мм - не менее 3 м;

при диаметре св. 70 до 152 мм - не менее 4 м;

при диам етре св. 152 мм - не менее 5 м.

По тр ебованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диам етром с выше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы вс ех групп диам етром до 70 мм - длиной не менее 4 м;

м ерной длины:

при диаметр е до 70 мм - от 5 до 9 м;

при диаметре св. 70 до 219 мм - от 6 до 9 м;

при диаметре св. 219 до 426 мм - от 10 до 12 м.

Трубы диам етром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласован ию изготовит еля с потребит ел ем трубы диам етром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

кратной длины кратностью не менее 250 мм и не пре вышающей нижн его пред ела, установл енного для м ерных труб. Припуск для каждого реза ус танавливается по 5 мм (если другой припуск не оговор ен) и входит в к аждую кратность.

Таблица 1

Наружны й д иаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

1,0

1,2

1,4

(1,5)

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

3,0

10

0,222

0,260

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

10,2

0,227

0,266

12

0,271

0,320

0,366

0,388

0,410

13

0,296

0,349

0,401

0,425

0,450

14

0,321

0,379

0,435

0,462

0,489

— .

(15)

0,345

0,408

0,470

0,499

0,529

16

0,370

0,438

0,504

0,536

0,568

(17)

0,395

0,468

0,539

0,573

0,608

18

0,419

0,497

0,573

0,6 10

0,719

0,789

19

0,444

0,527

0,608

0,647

0,687

0,764

0,838

20

0,469

0,556

0,642

0,684

0,726

0,808

0,888

21,3

0,501

0,595

0,687

0,732

0,777

0,866

0,952

22

0,518

0,616

0,711

0,758

0,805

0,897

0 ,986

(23)

0,543

0,645

0,746

0,795

0,844

0,941

1,04

1,13

1,26

ѕ

24

0,567

0,675

0,780

0,832

0,884

0,985

1,09

1,18

1,33

25

0,592

0,704

0,815

0,869

0,923

1,03

1,13

1,24

1,39

26

0,6 17

0,734

0,849

0,906

0,963

1,07

1,18

1,29

1,45

27

0,641

0,764

0,884

0,943

1 ,00

1,12

1.23

1,35

1,51

28

0,666

0,793

0,918

0,9 80

1,04

1,16

1,28

1,40

1,57

30

0,715

0,852

0,987

1,05

1,12

1,25

1,38

1,51

1,70

32

0,765

0,911

1,06

1,13

1,20

1,34

1,48

1,62

1,82

2,02

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

1,0

1,2

1,4

(1,5)

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

33

0,789

0,941

1,09

1,17

1,24

1,38

1,53

1,67

1,88

2,09

33,7

0,962

1,12

1,19

1,27

1,42

1,56

1 ,71

1,92

2,13

35

1,00

1,16

1,24

1,32

1,47

1,63

1,78

2,00

2,22

36

1 ,03

1,19

1,28

1,36

1 ,52

1,68

1,83

2,07

2,29

38

1,09

1,26

1,35

1,44

1,61

1,78

1,94

2,19

2,43

40

1,15

1,33

1,42

1,52

1,70

1,87

2,05

2,31

2,57

42

1,21

1 ,40

1,50

1,59

1,78

1,97

2,16

2,44

2,71

44,5

1,28

1,49

1,59

1,69

1,90

2,10

2,29

2,59

2,88

45

1,30

1,51

1,61

1,71

1,92

2,12

2,32

2,62

2,91

4 8

1,61

1,72

1,83

2,05

2,27

2,48

2,81

3,12

48,3

1,62

1,73

1,84

2,06

2,28

2,50

2,82

3,14

51

1,71

1,83

1,95

2,18

2,42

2,65

2,99

3,33

53

1,78

1,91

2,03

2,27

2,52

2,76

3,11

3,47

54

1,82

1 ,94

2,07

2,32

2,56

2,81

3,18

3,54

57

1,92

2,05

2,19

2,45

2,71

2,97

3,36

3,74

60

2,02

2,16

2,30

2,58

2,86

3,14

3,55

3,95

63,5

2,14

2,29

2,44

2,74

3,03

3,33

3,76

4,19

70

2,37

2,53

2,70

3,03

3,35

3,68

4,16

4,64

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

1,0

1,2

1,4

(1,5)

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

73

ѕ

ѕ

2,47

2,64

2,82

3,16

3,50

3,84

4,35

4,85

76

2,58

2,76

2,94

3,29

3,65

4,00

4,53

5,05

88

3,21

3,60

4,00

4,38

4,96

5,54

89

3,45

3,87

4,29

4,71

5,33

5,95

95

ѕ

4,59

5,70

102

ѕ

ѕ

ѕ

4,45

4,93

5,41

6,13

6,85

108

ѕ

4,71

5,23

5,74

6,50

7,26

114

4,98

5,52

6,07

6,87

7,68

127

5,56

6,17

6,77

7,68

8,58

133

5,82

6,46

7,10

8,05

8,99

140

6,13

6,81

7,48

8,48

9,47

152

ѕ

6,67

7,40

8,13

9,22

10,30

159

6,98

7,74

8,51

9,65

10,79

168

7,38

8,19

9,00

10,20

11,41

177,8

7,81

8,67

9,53

10,8 1

12.08

180

193,7

9,46

10,39

11,79

13,18

219

13,35

14,93

244,5

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

3,0

3,2

3,5

3,8

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

7,0

8,0

26

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

27

28

30

32

2,15

33

2,22

33,7

2,27

35

2,37

36

2,44

ѕ

ѕ

ѕ

38

2,59

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

40

2,74

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

42

2,89

ѕ

44,5

3,07

45

3,11

ѕ

48

3,33

3,54

3,84

48,3

3,35

3,56

3,87

51

3,55

3,77

4,10

53

3,70

3,93

4,27

54

3,77

4,01

4,36

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

3,0

3,2

3,5

3,8

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

7,0

8,0

9,0

57

4,00

4,25

4,62

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

ѕ

60

4,22

4,48

4,88

5,27

63,5

4,48

4,76

5,18

5,59

70

4,96

5,27

5,74

6,20

6,51

73

5,18

5,51

6,00

6,48

6,81

76

5,40

5,75

6,26

6,26

7,10

7,93

8,75

9,56

ѕ

83

5,92

6,30

6,86

7,42

7,79

8,71

9,62

10,51

89

6,36

6,77

7,38

7,98

8,38

9,38

10,36

11,33

95

7,24

11,10

102

7,32

7,80

8,50

9,20

9,67

10,82

11,96

13,09

108

7,77

8,27

9,02

9,76

10,26

11,49

12,70

13,90

114

8,21

8,74

9,54

10,33

10,85

12,15

13,44

14,72

127

9,17

9,77

10,66

11,55

12,13

13,59

15,04

16,48

133

9,62

10,24

11,18

12,11

12,73

14,26

15,78

17,29

140

10,14

10,80

11,78

12,76

13,42

15,04

16,65

18,24

152

11,02

11,74

12,82

13,89

14,60

16,37

18,13

19,87

159

11,54

12,30

13,42

14,52

15,29

17,15

18,99

20,82

22,64

26,24

26,24

168

12,21

13,01

1 4,20

15,39

16, 18

18,14

20,10

22,04

23,97

27,79

31,57

177,8

12,93

13,78

15,04

16,31

17,14

19,23

21,31

23,37

25,42

29,49

33,50

180

17,36

21,58

193,7

14,11

15,03

16,42

17,80

18,71

21,00

23,27

25,53

27,77

32,23

36,64

219

15,98

17,03

18,60

20,17

21,21

23,80

26,39

28,96

31,52

36,60

41,63

46,61

244,5

17,87

19,04

20,80

22,56

23,72

26,63

29,53

32,42

35,42

41,00

46,66

52,27

273

23,26

25,23

26,54

29,80

23,05

36,28

39,51

45,92

52,28

58,60

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

3,5

3,8

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

7,0

8,0

9,0

325

ѕ

ѕ

31,67

35,57

39,46

43,34

47,20

54,90

62,54

70, 14

355,6

34,68

38,96

43,23

47,49

51,73

60,18

68,58

76,93

377

36,79

41,34

45,87

50,39

54,90

63,87

72,80

81,68

406,4

39,70

44,60

49,50

54,38

59,25

68,95

78,60

88,20

426

41,63

46,78

51,91

57,04

62,15

72,33

82,47

92,55

(478)

58,32

64,09

69,84

81,31

92,73

104,10

530

64,74

71,14

77,54

90,29

102,99

115,64

630

107,55

122,72

137,83

720

123,09

140,47

157,81

820

140,35

160,20

180,00

920

157,61

179,93

202,20

1020

199,66

224,39

1120

219,39

246,59

1220

268,79

1420

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

10

11

12

13

14

16

(17)

17,5

18

19

20

325

ѕ

355,6

85,23

377

90,51

406,4

97,76

107,26

116,72

426

102,59

112,58

122,52

(478)

115,42

126,69

137,91

530

128,24

140,79

153,30

165,75

178,15

202,82

215,07

221,18

227,28

239,44

251,55

630

152,90

167,92

182,89

197,81

212,68

242,27

257,00

264,34

271,67

286,30

300,87

720

175,10

192,33

209,52

.226,66

243,75

277,79

294,73

303,18

311,62

328,47

345,26

820

1 99,76

219,46

239,12

258,72

278,28

317,25

336,65

346,34

356,01

375,32

394,58

920

224,42

246,59

268,71

290,78

312,81

356,70

378,58

389,50

400,40

422,18

443,91

1020

249,08

273,72

298,31

322,84

347,33

396,16

420,50

432,65

444,79

469,04

493,23

1120

273.74

300,85

327,90

354,90

381,86

435,62

462,43

475,81

481,19

515,89

542,55

1220

298,40

327,97

357,49

386,96

416,38

475,08

504,35

518,97

533,58

562,75

591,88

1420

347,73

382,23

416,68

451,08

485,44

554,00

588,20

605,29

622,36

656,46

690,52

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

530

263,61

275,62

287,58

299,49

ѕ

630

ѕ

720

362,01

378,70

395,35

411,95

411,95

428,49

444,99

461,44

477,84

510,49

820

413,79

432,96

452,07

471,13

490,15

509,11

528,03

546,89

565,71

584,4 8

920

ѕ

1020

517,37

541,47

565,51

589,51

613,45

637,35

661,20

685,00

708,75

732,45

756,10

779,70

1120

1220

1420

Примечания:

1. При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическ ая масса увеличивается на 1 % за счет усиления шва.

2. По согласованию изготовителя с потребителем изготов ляют трубы р азмерами 41,5 ґ1,5-3,0; 43 ґ1,0; 1,53,0; 43,5 ґ1,5-3,0; 52 ґ2,5; 69,6 ґ1,8; 111,8 ґ2,3; 146,1 ґ5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4 ґ1,9; 2,65; 168 ґ2,65; 177,3 ґ1,9; 198 ґ2,8; 203 ґ2,65; 299 ґ4,0; 530 ґ7,5; 720 ґ7,5; 820 ґ8,5; 1020 ґ9,5; 15,5; 1220 ґ13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщи ной стенки и диаметров в пределах табл. 1.

3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.

3.1. Трубы мерной и кратной дл ины изготовляют двух классов точности подл ине:

I - с обрезко й концов и снятием з аусенцев;

II - без заторцовки и снят ия заусенцев (с порезкой в л ин ии стана).

3.2. Предельные отклон ения по длине мерных труб пр ив едены в табл. 2.

Таблица 2

Длина труб, м

Предельные отклонения по длине мерных труб, мм, классов

I

II

До 6 включ.

+10

+50

Св. 6

+15

+70

3.3. Предельные отклон ен ия по общей дл ин е кратных труб не должны превышать:

+ 15 мм - для труб I класса точности;

+ 100 мм - для труб II класса точности.

3.4. По требован ию потребит еля трубы мерной и кратно й длины II к ласса точности должны быть с заторцованными концам и с одной или двух сторон.

4. Предельные отклон ения по наружному диаметру трубы прив ед ены в табл. 3.

Табл и ца 3

Н аружный ди аметр труб, мм

Предельные отклонения по наружному д иаметру пр и точ ности изготовления

обы чной

повышенной

10

±0,2 мм

ѕ

С в.    10    до    30 включ.

±0,3 мм

±0,25

 »       30   »      51           »

±0,4 мм

±0,35

 »       51   »   193,7          »

±0, 8 %

±0,7 %

 »      193,7  »      426      »

±0,75 %

±0,65 %

 »      426     »    1020       »

±0,7 %

±0,65 %

 »       1020

±0 ,6%

±6,0 мм

Примечание. Для д иам етро в, ко нтролиру емых и змер ением п ерим етра, наибольшие и наиме ньши е пред ель ные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.

5. По тр ебованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изгото вляют с односторонним или смещ енным допуском по нару жному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.

6. Предельные отклонен ия по толщ ине стенки должны соответствовать:

± 10 % - при диаметре труб до 152 мм;

ГОСТ 19903 - при диаметре труб свыше 152 мм для максим альной ширины листа нормальной точност и.

По согласованию потребителя с изготов ителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклоне ний по толщине стенки.

7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.

8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наруж ному д иаметру торцов, приведенными в табл. 4.

Таблица 4

мм

Н аружный ди аметр труб

Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для т очности изготовления

повышенной

обычной

От    478 до    720 включ.

±1,5

±2,5

Св.   720   »   1020      »

±2,0

±2 ,5

 »  1020

±3,5

±4,0

9. Овальность и равностепенность труб диам етром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклон ений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классо в точности по овальности. Овальность концо в труб не должна превышать:

1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;

1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;

2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки мен ее 0,0 1 н аружного д иаметра устанавливается по согласованию изготов ит еля с потреб ит елем.

10. Кривизна труб, изгото вленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кр ив изна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна пр евышать 0,2 % от длины трубы. Крив изна на 1 м длины таких труб не определяется.

11. Техн ические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

Примеры условных обозначений:

Труба с наружным диаметром 76 мм, толщино й стенки 3 мм, мерной длины, II класса точност и по дл ине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80:

То же, повышенно м точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, 1 класса точности подлине, из стал и марки 20, изготовл енная по группе Б ГОСТ 10705-80:

Труба с наружным д иаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности подлине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80;

Труба с наружным д иаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной ст енки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марк и Ст3сп, изготовл енная по групп е В ГОСТ 10706-76

Примечание. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; труб, проше дших локальную термообработку сварного шва, - добавляется буква Л.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. Наук; П. Н. Ившин, канд. техн. Наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 № 1743

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10704-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 10705-80

3, 5, 9, 11

ГОСТ 10706-76

8, 9, 11

ГОСТ 19903-74

6

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 1996 г.

Еще документы скачать бесплатно

www.gosthelp.ru

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры - скачать бесплатно

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16037-80

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Welded joints in steel pipelines. Main types, design elements and dimensions

ГОСТ 16037-80

Срок действия с 01.07.81

до 01.07.90

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ЗП - дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;

ЗН - дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;

Р - ручная дуговая сварка;

Ф - дуговая сварка под флюсом;

Г - газовая сварка.

Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:

s , s1 - толщины стенок свариваемых деталей;

b - зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки;

e - ширина сварного шва;

g - выпуклость сварного шва;

d - толщина подкладного кольца;

а - толщина шва;

с - притупление кромки;

В - ширина нахлестки;

l - длина муфты;

K - катет углового шва;

K 1 - катет углового шва со стороны разъема фланца;

Dn - наружный диаметр трубы;

f - фаска фланца.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2- 33.

Для угловых швов в таблицах приведен расчетный катет.

Таблица 1

Тип соединения

Форма подготовленных кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки

Условное обозначение сварного соединения

подготовленных кромок

сварного шва

Р

Г

Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой

Без скоса кромок

Односторонний

Односторонний на съемной подкладке

C4

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

С5

Со скосом одной кромки

Односторонний

-

С8

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

-

C10

Односторонний

CI7

Со скосом кромок

Односторонний на съемной подкладке

C18

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

-

С19

Со скосом кромок

Односторонний с расплавляемой вставкой

С46

С криволинейным скосом кромок

Односторонний

-

С47

С криволинейным скосом кромок с расточкой

-

-

-

С48

Со скосом кромок с расточкой

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

С49

Односторонний на остающейся конической подкладке

C50

Со скосом кромок с раздачей

-

C51

С криволинейным скосом кромок с расточкой

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

C52

-

С53

Стыковое соединение секторов колеи (отводов)

Со скосом кромок

Двусторонний

-

-

С54

Односторонний на съемной подкладке

С55

Стыковое соединение фланца с трубой

С двумя несимметричными скосами двух кромок

Двусторонний

C56

Нахлесточное соединение промежуточного штуцера или ниппеля с трубой

Без скоса кромок

Односторонний

-

HI

Нахлесточное соединение труб с раздачей одного конца трубы

-

h4

Нахлесточное соединение труб муфтой

Без скоса кромок

Односторонний двойной

Угловое соединение фланца или кольца с трубой

Со скосом одной кромки

Односторонний с раздачей и развальцовкой

Без скоса кромок

Двусторонний

-

-

У5

Со скосом одной кромки

Двусторонний

-

У7

С симметричным скосом одной кромки

Угловое соединение отростка с трубой равных размеров

Без скоса кромок

Односторонний

-

-

Угловое соединение отростка, ответвительного штуцера или приварыша с трубой

Без скоса кромок

Односторонний

-

У17

У18

Угловое соединение отростка, ответвительного штуцера или приварыша с трубой

Со скосом одной кромки

Односторонний

У19

Угловое соединение ответвительного штуцера или приварыша с трубой

Односторонний на цилиндрическом усе

-

-

Односторонний на съемной подкладке

У21

Примечание. В графе «Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы для способов сварки» в числителе приведены предельные толщины стенок, а в знаменателе – минимальные наружные диаметры труб за исключением угловых соединений, для которых приведены предельные толщины стенок и минимальные наружные диаметры ответвлений (отростков, ответвительных штуцеров и приварышей); для соединений, выполненных газовой сваркой, в знаменателе приведены предельные значения наружных диаметров.

Таблица 2

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы и размеры

Способ сварки

s – s1

b

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Прел. откл.

Номин.

Пред. откл.

C2

ЗП; Р

2,0

0,5

+0,5

4

+2

-

-

3,0

1,0

1,5

Ф

4,0

8

6,0

10

ЗH

0

+0,3

-

-

Г

0,5

±0,3

3

+1

0,5

+0,5

1,0

±0,5

4

+2

1,0

±0,5

Таблица 3

мм

Условное обозначение сварного соединения

Способ сварки

s – s1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

С4

Р; ЗН

2-3

2-4

Таблица 4

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы и размеры

Способ сварки

s – s1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

С5

ЗП;

ЗН;

Р

2-3

Таблица 5

мм

Условное обозначение сварного соединения

Способ сварки

s – s1

b

с

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

ЗП;

Р

3

1

+0,5

0,5

+0,5

8

+2

1,5

+1,5 -1,0

4

10

5

11

6

12

7

13

+3

8

14

2,0

+2,0 -1,5

9

2

1,0

±0,5

16

+4

10

18

12

+1,0

20

14

22

+5

16

25

18

27

20

29

+7

Таблица 6

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы и размеры

Способ сварки

s – s1

b

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С10

ЗП; Р

2

2

+2

9

+2

1,5

+1,5

3

10

4

11

5

12

+3

-1,0

6

13

7

14

+4

8

4

± l

16

2,0

+2,0

9

18

10

19

12

5

+2

21

+5

14

-1

23

+6

-1,0

16

26

18

28

20

31

+7

Таблица 7

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы и размеры

Способ сварки

s – s1

b

с

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С17

ЗП;

3

1,0

+0,5

0,5

+0,5

7

+2

1,5

+1,5

ЗН;

4

8

Р;

5

1,5

1,0

±0,5

9

Г

6

11

-1,0

7

12

+3

8

2,0

+1,0

13

ЗП;

10

16

+4

2,0

+2,0

ЗН;

12

18

Р

14

21

-1,5

16

+1,5

1,5

23

+6

18

26

20

28

Примечание. При способе сварки 3Н зазор b = 0+0,5.

Таблица 8

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы и размеры

Способ сварки

s – s1

b

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

C18

ЗП;

2

2

+1,0

7

+2

1,5

+1,5

ЗН;

3-4

8

Р

5

10

ЗП;

6-8

3

+1,0

13

+3

-1,0

9-10

-0,5

15

12

18

14

4

+1,0

22

+4

ЗН;

16

24

2,0

+2,0

Р;

18

20

+5

20

29

-1,5

25-30

6

± l,0

39

+7

35-40

50

Таблица 9

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы и размеры

Способ сварки

s – s1

b

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С19

ЗП;

2

2

+1,0

7

+2

1,5

+1,5

3

8

4

9

5

10

ЗН;

6

3

+1,0

12

+3

-1,0

7

13

+4

8

-0,5

14

10

16

+5

2,0

+2,0

12

18

14

5

±1,0

23

+6

16

25

+8

-1,5

18

27

20

30

Таблица 10

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы и размеры

Способ сварки

s – s1

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С46

ЗП;

4

9

+2

1,5

+1,5

5

10

6

11

7

12

ЗН;

8

13

-1,0

9

14

+3

10

15

2,0

+2,0

12

17

14

18

-1,5

16

22

+5

18

24

20

27

Таблица 11

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы и размеры

Способ сварки

s – s1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

С47

5-6

____________

* Допускается увеличение до 2 мм.

Таблица 12

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы и размеры

Способ сварки

s – s1

е

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

6

16

+3

2,0

±0,5

7

17

8

9

18

3,0

±1,0

10

12

20

+4

14

23

4,0

16

18

27

20

25

30

__________

* Допускается увеличение до 2 мм.

Таблица 13

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы и размеры

Способ сварки

s – s1

b

е

g

d

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

+0,2

6

3

+1,0

12

+3

1,5

+1,5

2,5 (при Dу до 150 включ.) 3,0 (при Dу более 150)

7

13

8

-0,5

14

-1,0

ЗП;

9

15

2,0

+2,0

ЗН;

10

16

12

18

+4

14

5

±1,0

23

-1,5

16

25

18

27

20

30

Примечание. При способе сварки 3Н зазор b = 2,5+1,0.

Таблица 14

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы и размеры

Способ сварки

s – s1

е

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С50

ЗП;

6

22

+3

2,5

+1,5

7

+4

8

23

ЗН;

9

+5

3,5

+2,0

10

24

12

27

14

23

+6

16

29

+8

18

30

20

33

Таблица 15

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструкционные элементы и размеры

Способ сварки

s – s1

e +2

подготовленных кромок свариваемых деталей

cварного шва

С51

ЗН;

2

11

3

12

ЗН

4

13

5

14

6

Таблица 16

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструкционные элементы и размеры

Способ сварки

s – s1

R

e

+6

g

a,

подготовленных кромок свариваемых деталей

cварного шва

Номин.

Пред. откл.

град.

± l °

C52

Р;

7

4

18

2

±2

22

11

21

ЗП;

16

27

15

Ф;

20

29

ЗН

22

30

30

31

32

6

35

3

+2

36

38

40

36

-3

45

38

12

60

48

Таблица 17

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструкционные элементы и размеры

Способ

сварки

s – s1

e

+6

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

cварного шва

Номин.

Пред. откл.

С53

P;

16

26

30

±2

20

30

ЗП;

22

Ф

30

33

3

32

+2

36

35

40

36

-3

45

37

60

46

Таблица 18

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструкционные элементы и размеры

Способ сварки

s – s1

c

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

cварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С54

3

1,5

+1,0

8

+2

1,5

+1,5

4

9

5

10

6

-0,5

12

+3

-1,0

7

13

+4

ЗП;

8

14

P

10

2,0

+1,0

16

2,0

+2,0

12

18

+5

14

20

16

3,0

22

18

-0,5

24

+6

-1,0

20

26

22

28

24

30

+7

25

32

Таблица 19

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструкционные элементы и размеры

Способ сварки

s – s1

c

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

cварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

C55

ЗП;

3

2

+1,0

8

+2

1,5

+1,5

4

9

5

10

6

3

+1,0

12

+3

-1,0

7

13

+5

8

14

10

16

+6

2,0

+2,0

-1,5

12

4

18

3,0

14

-0,5

21

16

23

+7

18

25

20

28

22

5

31

4,0

24

33

25

35

Таблица 20

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструкционные элементы и размеры

Способ сварки

s – s1

c

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

cварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С56

ЗП;

3

1,5

+1,0

5

+2

1,5

+1,5

4

7

5

8

6

-0,5

9

7

2,0

+2,0

10

+3

-1,0

P

8

12

10

14

+4

2,0

+2,0

12

16

14

20

+6

16

-0,5

22

18

24

+8

-1,5

20

26

25-30

35

3,0

35-40

48

Таблица 21

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструкционные элементы и размеры

Способ сварки

s

К

+2

подготовленных кромок свариваемых деталей

cварного шва

HI

Г

1,0

2

1,5

ЗП;

2,0

3

ЗН;

2,5

Р;

3,0

4

3,5

5

4,0

5,0

7

Примечание. Допускается применение штуцеров и ниппелей с фаской.

Таблица 22

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы и размеры

Способ сварки

s

К

В, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Н3

ЗП ;

Р

2-20

s+1

30 (при Dн до 32 включ.)

40 (при Dн св. 32 до 108 включ.)

50 (при Dн свыше 108)

Г

1,6-7,0

Таблица 23

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы и размеры

Способ сварки

s

1 ±5

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Н4

ЗП ;

Р

2-20

1,3s+1

40 (при Dн менее 32)

50 (при Dн св. 32 до 108 включ.)

60 (при Dн более 108)

Г

1,6-7,0

Таблица 24

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы и размеры

Способ сварки

f

K, не менее

b, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

У15

ЗП;

14-25

K -1

3

0,05

32-57

4

76-159

5

194

6

Примечание. Значение «К» определяется при проектировании.

Таблица 25

мм

Условное обозначение сварного соединения

Способ сварки

s

b, не более

К

К1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

У5

ЗП;

2-15

0,5 (при Dн до 45 включ.)

s+1

s (при s до 3 включ.)

1,0 (при Dн св. 45 до 194 включ.)

3 (при s св . 3)

Р

1,5 (при Dн св. 194)

Таблица 26

мм

Условное обозначение сварного соединения

Способ сварки

b, не более

f

K, не менее

K1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

У7

ЗП;

14-25

0,5

K- 1

3

s (при s до 3 включ.)

32-57

4

76-159

1,0

5

3 (при s св. 3)

194

6

Р

219

1,5

7

245

8

273-325

9

377-530

10

Примечание. Значение «К» определяется при проектировании.

Таблица 27

мм

Условное обозначение сварного соединения

Способ сварки

b, не более

f

К, не менее

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

У8

ЗП

14-25

0,5

K- 1

3

32-57

4

76-159

1,0

5

194

6

219

1,5

7

245

8

273-325

9

377-530

10

Примечание. Значение «К» определяется при проектировании.

Таблица 28

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы и размеры

Способ сварки

s - s1

K

g

e

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. Откл.

Номин.

Пред. Откл.

Номин.

Пред. Откл.

У16

ЗП;

2

3

+1

1,5

+1,0

4

+2

3

Р

4

4

-0,5

6

Таблица 29

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы и размеры

Способ сварки

s1

b, не более

К

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

У17

Г

1-7

1

1,3 толщины более тонкой детали

ЗП;

ЗН;

Р

2-20

2

Примечание. Соединение применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы не более 0,5.

Таблица 30

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы и размеры

Способ сварки

s1

b, не более

К

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

У18

Г

1-7

1

1,3 толщины более тонкой детали

ЗП;

Р;

ЗН

2-25

2

Примечание. Соединение применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы не более 0,5.

Таблица 31

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы и размеры

Способ сварки

s1

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

+2

У19

ЗП;

4

8

+2

3

5

10

6

11

8

14

+3

10

16

+4

12

19

5

ЗН;

14

22

+5

Р

16

24

+6

18

26

20

28

22

30

25

33

Таблица 32

мм

Условное обозначение сварного соединения

Способ сварки

s2

b

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

У20

ЗП;

4-5

3

+1,0

-0,5

11

+4

2,5

+1

6

4

±1,0

14

4,0

+3

P;

8

16

+5

6,0

ЗН

10

19

+7

8,0

12

5

21

9,0

14

24

+8

10,0

16

26

11,0

+4

18

28

13,0

20

30

14,0

Примечания:

1. При способе сварки 3Н зазор b = 2,0+0,5.

2. Длина протачиваемой части приварыша, входящей в трубу, устанавливается при проектировании соединения.

3. Величина s2 приведена после растопки.

Таблица 33

мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы и размеры

Способ сварки

s1

b

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

У21

ЗП;

4-5

3

+1,0

-0,5

10

+2

2,5

+1

6

4

±1,0

11

+4

4,0

+3

8

14

6,0

10

16

+5

8,0

ЗН;

12

5

19

+7

9,0

Р

14

21

10,0

16

24

+8

11,0

+4

18

26

13,0

20

28

14,0

Примечание. При способе сварки НЗ зазор b = 2+0,5.

5. При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с трубами или фланцами - соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами.

6. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 34, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Таблица 34

мм

Толщина тонкой детали

Разность толщин деталей

До 3

1

Св. 3 до 7

2

Св. 7 до 10

3

Св. 10

4

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 34, на детали, имеющей большую толщину s 1 , должен быть сделан скос до толщины тонкой детали s , как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

7. Шероховатость обрабатываемых под сварку поверхностей - Rz не более 80 мкм по ГОСТ 2789-73.

8. Остающиеся подкладки и муфты должны изготовляться из стали той же марки, из которой изготовлены трубы.

Для труб из углеродистой стали допускается изготовлять остающиеся подкладки и муфты из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050-88.

9. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для сварных соединений, контролируемых радиографическим метолом, должен быть не более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографированием, - не более 0,5 мм.

Местные зазоры для указанных соединений допускаются до 0,5 мм и 1,0 мм соответственно.

10. Зазор между расплавляемой вставкой и торцевой или внутренней поверхностью трубы должен быть не более 0,5 мм.

11. В сварных соединениях отростков с трубами допускается присоединение отростков под углом до 45° к оси трубы.

12. В соединениях У18 и У19 размеры е и g в сечении А-А должны устанавливаться при проектировании, при этом размер е должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия, на величину до 3 мм, а размер а должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.

13. Швы с привалочной стороны фланцев допускается заменять развальцовкой конца трубы.

14. Предельные отклонения катета углового шва К, К1 от номинального в случаях, не оговоренных в таблицах, должны соответствовать:

+2 мм - при К £ 5 мм;

+3 мм - при 5 < К £ 12 мм;

+5 мм - при К > 12 мм.

15. Допускается выпуклость углового шва до 2 мм при сварке в нижнем положении и до 3 мм при сварке в других пространственных положениях. Вогнутость углового шва до 30 % величины катета, но не более 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

16. Для сварных соединений труб с толщиной стенки более 4 мм допускается сварка корня шва способом, отличным от основного способа сварки.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.04.80 № 1876

2. СРОК ПРОВЕРКИ - 1995 г.

Периодичность проверки 5 лет

3. ВЗАМЕН ГОСТ 16037-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которые дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1050-88

8

ГОСТ 2789-73

7

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3-91)

6. Проверен в 1990 г. Срок действия продлен до 01.07.96 (Постановление Госстандарта СССР от 03.12.90 № 3010)

Еще документы скачать бесплатно

www.gosthelp.ru

ГОСТ Р 54929-2012. Трубы стальные сварные общего назначения. Технические условия

Обозначение:Дата введения в действие:
Изменение к ГОСТ Р 54929-2012. Отменен
01.01.2016

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

internet-law.ru


Смотрите также