Газосиликатный блок размер


Газосиликатные блоки

Главная страница / Статьи / Газосиликатные блоки

Блоки из газосиликата пользуются широким спросом в жилом и промышленном строительстве. Этот стройматериал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральную древесину и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнеупорностью, простотой в эксплуатации и транспортировке. Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на обустройство тяжелого усиленного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

1. Что такое газосиликатные блоки 2. Как производятся газосиликатные блоки 3. Виды блоков 4. Типоразмеры и вес 5. Состав газосиликатных блоков 6. Характеристики материала 7. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков 8. На сколько критичны недостатки 9. Где применяют газосиликатные блоки

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

  • Неавтоклавная. При таком методе производства застывание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее прочны. Во-вторых, при их высыхании усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
  • Автоклавная. Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, из-за чего повышается конечная стоимость изделий. Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8–1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.

Виды блоков

В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

  • Конструкционные. Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий составляет не менее 700 кг/м3. Применяются при строительстве высотных сооружений (до трех этажей). Способны выдерживать большие механические нагрузки. Теплопроводность составляет 0,18–0,2 Вт/(м·°С).
  • Конструкционно-теплоизоляционные. Блоки с плотностью 500–700 кг/м3 используются при обустройстве несущих стен в малоэтажных зданиях. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12–0,18 Вт/(м·°С)].
  • Теплоизоляционные. Отличаются повышенными теплоизолирующими свойствами [(0,08–0,1 Вт/(м·°С)]. Из-за низкой плотности (менее 400 кг/м3) не подходят для создания несущих стен, поэтому применяются исключительно для утепления.

Типоразмеры и вес

Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Масса одного блока зависит от его плотности:

  • конструкционные блоки весят 20–40 кг, полублоки – 10–16 кг;
  • конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки – 17–30 кг и 9–13 кг соответственно;
  • теплоизоляционные блоки весят 14–21 кг, полублоки – 5–10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат – это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения. В состав блоков входит цемент, песок, известь и вода. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая крошка, которая способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

Характеристики материала

Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.

  • Теплоемкость. Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
  • Теплопроводность. Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), тогда как для железобетона этот параметр достигает отметки 2,04.
  • Звукопоглощение. Газосиликатные блоки значительно уменьшают амплитуду внешних шумов, индекс звукопоглощения для этого материала равен 0,2.
  • Морозостойкость. Материал с плотностью 600 кг/м3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35). Изделиям с более высокой плотностью присвоен класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

  • Легкость. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
  • Эффективная тепло- и звукоизоляция. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
  • Экологичность. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
  • Огнеупорность. Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.

На сколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

  • Низкий запас прочности. Материал с низкой плотностью (300–400 кг/м3) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
  • Гладкие поверхности. Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
  • Низкая влагостойкость. Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где применяют газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

  • Изделия, плотность которых составляет 300–400 кг/м3, имеют низкий запас прочности, поэтому они используются преимущественно для утепления стен.
  • Газосиликат с плотностью 400 кг/м3 пригоден для возведения одноэтажных домов, гаражей, служебных и хозяйственных пристроек. За счет более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
  • Блоки с плотностью 500 кг/м3 оптимальны в соотношении прочностных и теплоизоляционных свойств. Их часто используют для строительства коттеджей, дачных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м3. Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс строительства и испытания блоков.                     

   

www.strd.ru

Разновидности и размеры блоков из газосиликата

Газоблоки относятся к искусственному камню с ячеистой структурой. В состав смеси входят цемент, песок и специальные газообразователи в виде алюминиевой пасты или пудры. Некоторые производители в раствор добавляют шлак, золу, гипс или известь.

Оглавление:

Сфера применения

Они очень распространены для возведения частных домов и сооружений. За счет правильных геометрических форм и крупных размеров строительство осуществляется в короткие сроки без ущерба качеству. Не требуют устройства мощного фундамента и более экономичны по сравнению с кирпичной или шлакоблочной кладкой.

Газосиликатные блоки можно использовать для стен и перегородок промышленных, административных, агропромышленных, хозяйственных и жилых зданий высотой до 4-5 этажей. Средств на изделия затрачиваются гораздо меньше, чем на другие камни, при этом они обладают высокой надежностью и долговечностью. Очень часто применяются для проведения перепланировки помещений, а за счет больших габаритов их укладка не занимает много времени.

Свойства

Материал особенно практичен в частном строительстве, так как обладает массой полезных преимуществ, необходимых для обеспечения уюта в доме:

  • Малый вес и простота в обработке позволяет возводить стены и сооружения любой конфигурации.
  • Теплоизоляция защитит здание от потерь тепла из-за отсутствия мостиков холода и ячеистой структуры.
  • Звукоизоляция обеспечит защиту от посторонних шумов, особенно при строительстве в густонаселенных районах или около проезжей части.
  • Паропроницаемость поддерживает хороший микроклимат.
  • Пожаробезопасность позволяет защитить дом от распространения огня, при этом они не воспламеняются и не выделяют токсичных веществ при воздействии высоких температур. Способны удерживать пламя на протяжении 7-8 часов без потери прочности.
  • Надежность – выдерживают большие нагрузки, однако важно подбирать соответствующий тип для возведения несущих и ненесущих стен.

Газоблоки также имеют некоторые недостатки:

  • Они обладают высокой прочностью на сжатие, но очень низкой на изгиб.
  • За счет пористости быстро впитывают воду.

Чтобы обезопасить дом от появления трещин и частичного разрушения в процессе эксплуатации, рекомендуется приобретать только сертифицированный товар высокого качества. Также обязательно проводить армирование между рядами и устраивать бетонный армопояс для укладки любого типа перекрытий над каждым этажом. Это относится и к деревянным, так как стропильная система тоже оказывать существенную нагрузку на стены.

Виды и технические характеристики

Блоки из газосиликата изготавливаются автоклавными и неавтоклавными. Последние делаются из смеси, которая застывает в естественных условиях. Они относятся к наиболее дешевому варианту, однако это сказывается на технических параметрах. Они менее прочные и обладают в несколько раз большей усадкой при высыхании.

Автоклавные практически не подвержены усадке и имеют высокие эксплуатационные качества. Такое производство более технологичное и энергоемкое, поэтому его могут позволить только крупные предприниматели. Пропарка осуществляется в автоклавах под давлением до 1,2 МПа и температурой до 200°C. За счет этого изделия приобретают большую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Изменяя процентное соотношение компонентов при замешивании раствора, можно получить несколько разные технические показатели. К примеру, используя больше цемента, повышается морозостойкость за счет избавления от «опасных пор», но снижаются теплоизоляционные свойства.

Газосиликатные блоки различаются по физико-механическим параметрам, и основным считается их плотность:

  1. Теплоизоляционные марки D300-D400 Этот тип используется для обеспечения теплоизоляционного контура стен, возведенных из более надежного материала (кирпич, шлакоблок). Плотность составляет всего 300-400 кг/м3.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные D500-D800. Для перегородок или стен одноэтажного дома. Однако некоторые производители экономят на изготовлении, поэтому D500 часто является теплоизоляционной маркой. D600-D700 относятся к наиболее практичным для строительства жилого здания.
  3. Конструкционные – D900-D1200. Наиболее прочные с плотностью до 1200 кг/м3, пригодны для многоэтажных сооружений.

По теплопроводности газосиликатные изделия разделяются на теплоизоляционные – 0,09-0,11 Вт/м·°С (сравнимы с древесиной), конструкционно-теплоизоляционные – 0,12-0,18 Вт/м·°С и конструкционные – 0,19-0,20 Вт/м·°С (лучше чем у глиняного кирпича).

По ячеистой структуре:

  1. Резервные – поры составляют до 50 % от всего объема.
  2. Безопасные – 50-60 %.
  3. Опасные – 60-75 %.

Последние обладают наименьшей прочностью, поэтому любое серьезное усилие способно частично или полностью их разрушить. Это связано с большим диаметром воздушных пор, их запрещено использовать для несущих элементов зданий и подвергать высоким нагрузкам. Безопасные имеют меньше пор, тем самым обеспечивают большее сопротивление усилиям на сжатие. Они пригодны для возведения самонесущих стен дома или основных для бани, бассейна или хозпостройки.

Резервный блок так называется за счет наличия воздушных пустот, предназначенных для влаги, которая может проникнуть в материал. Она скапливается в порах и равномерно распределяется, не нарушая целостную структуру. Также это необходимо при высоких морозах, чтобы вода при расширении не разрушила изделие.

Морозостойкость описывает количество циклов, которое элемент способен выдержать. По классу различаются маркой F15, F25, F35. Производители часто заявляют, что их продукция обладает маркировкой F50-100, однако это редко является действительностью.

Размеры газосиликатных блоков

Изделия из газобетона по назначению делятся на три типа:

  1. Стеновые. Стандартные размеры – 200х300х600 мм (глубина, ширина и длина).
  2. Перегородочные или полублоки – 100х300х600.
  3. Специальные – выпускаются на заказ с нестандартными параметрами. К ним относятся пазогребневые, арочные, U-образные, дугообразные и другие конфигурации. Они предназначены для более легкого изготовления различных конструкций.

В некоторых случаях типовые варианты непрактичны или нет возможности их использования. Поэтому заказываются индивидуальные габариты, размеры таких блоков могут составлять 150х288х588, 250х400х600, 100х576х588, 75х300х625 мм и другие.

Правила укладки газобетона

Монтируются на различные типы растворов, от чего зависит точность размеров:

  1. На клей. В этом случае отклонения – всего 1,5 мм, так как слой клеевого раствора не превышает 3 мм. Прямолинейность граней и скол углов может варьироваться в пределах 2-3 мм и не более.
  2. Для блоков 2-го сорта. Менее качественные, могут иметь отклонения до 3 мм по размерам и прямолинейности ребер. Но углы не должны быть сбиты более чем на 2 мм.
  3. Для кладки на ЦПС. Габаритные отклонения составляют 3-4 мм, так же как и по прямоугольности граней. Сколы в глубину – менее 10 мм.

Стоимость газоблоков в Московской области

Производитель Марка Размеры, мм Цена за штуку, рубли
Bonolit D500 50x250x625 35
75x250x625 45
100x250x625 57
200x300x625 125
Ytong D400 400x250x625 342
D500 250x250x625 180
150x250x625 110
200x250x625 165

cemgid.ru

Эффективность газосиликатных блоков при строительстве малоэтажных зданий

Блоки газосиликат – это разновидность легкого ячеистого материала, который имеет достаточно обширную сферу применения в строительстве. Популярность пористые бетонные изделия такого типа заслужили благодаря высоким техническим качествам и многочисленным положительным характеристикам.  Какие достоинства и недостатки имеют газосиликатные блоки, и в чем состоят особенности их использования при возведении домов?

Общие характеристики газосиликатного блока

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. Производственная технология его изготовления включает такие составные части:

  • портландцемент высокого качества, который содержит более 50 процентов неорганического соединения силикат кальция;
  • вода;
  • алюминиевая пудра в качестве газообразовтеля;
  • гашеная известь, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
  • кварцевый мелкофракционный песок.

Из смеси таких компонентов получается высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

  1. Оптимальная теплопроводность. Такой показатель зависит от качества материала и его плотности. Марке газосиликатных блоков D700 отвечает теплопроводность 0,18 Вт/м°С. Этот показатель несколько выше многих значений других строительных материалов, включая железобетон.
  2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки величиной плотности 600 кг/ м³ способны выдержать более 50 циклов замерзания и оттаивания. Некоторые новые марки имеют заявленный показатель морозостойкости до 100 циклов.
  3. Плотность материала. Такое значение колеблется в зависимости от типа газосиликата – от D400 до D700.
  4. Способность поглощать звуки.  Шумоизоляционные свойства ячеистых блоков равняются коэффициенту 0,2 при звуковой частоте 1000 Гц.
Газосиликатные блоки считаются улучшенным аналогом газобетона

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Чтобы обеспечить оптимальную теплопроводность выкладывают стены толщиной 50 сантиметров. Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки в 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения используемых для его приготовления компонентов. Повысить прочность изделий можно, увеличив дозу цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что повлияет на другие технические его характеристики.

Виды

Газосиликатные блоки разделяют в зависимости от степени прочности на три основных вида:

  1. Конструкционные. Используются такой материал для сооружения зданий, не превышающих три этажа. Плотность блоков составляет D700.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные. Газосиликат такого типа применяется для укладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для строительства межкомнатных перегородок. Плотность его колеблется от D500 до D700.
  3. Теплоизоляционные.  Успешно используется материал для снижения степени тепловой отдачи стен. Прочность его невысокая, а за счет высокой пористости плотность достигает всего D400.

Строительные блоки из газосиликата производят двумя способами:

  • Автоклавным. Техника изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурном режиме 175 градусов. Такое пропаривание блоков проводится в специальных промышленных автоклавах.
  • Неавтоклавным.  Подготовленная смесь газосиликата отвердевает естественным путем на протяжении более двух недель.  При этом поддерживается необходимая температура воздуха.
Производство газосиликатных блоков

Газосиликат, изготовленный с помощью автоклавной обработки, обладает самыми высокими техническими характеристиками.  Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.

Типоразмер и вес

Размер блока газосиликата зависит от вида материала и его производителя. Наиболее распространенными являются такие габариты, которые выражены в миллиметрах:

  • 600х100х300;
  • 600х200х300;
  • 500х200х300;
  • 250х400х600;
  • 250х250х600.

Газосиликат благодаря ячеистой структуре является достаточно легким материалом. Вес пористых изделий отличается согласно плотности материала и его типоразмера:

  • D400 – от 10 до 21 кг;
  • D500-D600 – от 9 до 30 кг;
  • D700 – от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность подбора необходимого их размера намного облегчает строительный процесс.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат с успехом используют для таких целей:

  • сооружение зданий;
  • теплоизоляция различных построек;
  • изоляция тепловых инженерно-строительных конструкций.

Количество ячеек на один метр кубический в выпускаемых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

  1. 700 кг/ м³. Такие блоки наиболее эффективно используются при сооружении высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
  2. 500 кг/ м³. Материал применяют для строительства невысоких зданий – до трех этажей.
  3. 400 кг/ м³. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений. Чаще всего его расходуют для недорогих хозяйственных построек. Кроме этого материал успешно применяется для теплоизоляции стен.
  4. 300 кг/ м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем ниже плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества. В связи с этим сооружения из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используют плиты из пенополистирола.

Преимущества и недостатки

Возведение домов из газосиликатных блоков достаточно оправдано невысокой стоимостью материала и многочисленными его достоинствами:

  1. Блоки, предназначенные для сооружения домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг/ м³ показатель механического сжатия 40 кг/ см3.
  2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат при доставке и установке блоков. Ячеистый материал в пять раз легче от обычного бетона.
  3. За счет хорошей теплоотдаче снижается расход теплоэнергии. Такое свойство позволяет значительно сэкономить на отоплении здания.
  4. Высокий показатель звукоизоляции. За счет наличия пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
  5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсических веществ и совершенно безопасны в применении. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к дереву.
  6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создать хорошие условия микроклимата в помещении.
  7. Негорючий материал препятствует распространению огня в случае пожара.
  8. Точные пропорции размеров блоков дают возможность выполнения ровной кладки стен.
  9. Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки сравнительно невысокая.
Дом из газосиликатных блоков позволяет значительно сэкономить на отоплении

Наряду с немалым количеством преимуществ пористый материал имеет некоторые недостатки:

  1. Механическая прочность блоков несколько ниже от железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко крошится. Тяжелые детали блоки удерживают достаточно плохо.
  2. Способность влагопоглощения. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникая в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных типов пористого бетона применяется защита поверхностей от воздействия влаги.  Штукатурку на стены рекомендуется наносить в два слоя.
  3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликата ниже D 400 не способны выдерживать цикл в 50 лет.
  4. Материал склонен к усадке. Поэтому особенно у блоков марок ниже D700 первые трещины могут появляться через пару лет после сооружения здания.

При оформлении стен из газосиликата используется в основном гипсовая штукатурка. Она прекрасно скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не удерживаются на пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещины.

Популярность газосиликата с каждым годом возрастает. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествам необходимыми для эффективного строительства малоэтажных зданий. Некоторые характеристики намного превышают достоинства других материалов. С помощью легких блоков из газосиликата можно построить надежное здание при небольших затратах за сравнительно короткий срок.

prostroymaterialy.com

Газосиликатные блоки: технические характеристики, виды

Сегодня в области строительства активно задействуется такой строительный материал, как газосиликатные блоки. Причина такой популярности кроется в ячеистой структуре изделия, благодаря чему блоки обладают малым весом. Производить строительные мероприятия при помощи этого материала очень быстро и легко.

Что необходимо знать: описание

Для его получения  применяют следующий состав:

  • в роли вяжущего компонента по ГОСТ 10178-76 выступает портландцемент, а также известь-кипелка кальциевая;
  • в роли наполнителя – силикатный компонент;
  • техническая вода;
  • роль газообразующей добавки здесь играет алюминиевая пудра.

Какой лучший клей для газосиликатных блоков можно выбрать стоит узнать из данной статьи.

Благодаря такому составу удается получить активную химическую реакцию, результатом которой станет образование большого количества водорода. Этот компонент вспенивает бетонный раствор, который после затвердения образует высокопористый материал с отличными показателями теплоизоляции.

Для получения газосиликатных домов могут применять автоклав или без него. Благодаря автоклавному методу удается изготовить изделия с высокими прочностными характеристиками, а также устранить усадку при высыхании.

Газобетон пенобетон или газосиликатные блоки что лучше выбрать для стройки можно узнать из статьи.

Если процесс производства  предполагает отсутствие автоклава, то полученные изделия будут обладать большой усадкой, а также иметь невысокие показатели по прочности. Однако у таких блоков имеется один существенный плюс – невысокая стоимость.

На видео рассказывается о технических характеристиках газосиликатных блоков:

Какие газосиликатные блоки для строительства дома лучше всего использовать можно узнать из данной статьи.

Автоклавный метод получения используют на крупных предприятиях, ведь этот метод очень технологичный и нуждается в большом потреблении электроэнергии. Процесс пропарки готового изделия осуществляется при показателях температуры – 200 градусов, а давлении – 1,2 МПа.

При измерении процентного соотношения компонентов, входящих состав газосиликатного блока, можно менять его характеристики. Если увеличить количество цемента, то удается повысить прочность материала, однако число пор тогда уменьшится. В результате это повлияет на теплотехнические характеристики материала, повысив значение теплопроводности.

Какие отличие пеноблока от газосиликатного блока можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки могут похвастаться следующими положительными свойствами:

  1. Малый вес. Если его сравнивать с кирпичом, то 1 м3 весит 600 кг, а вот у кирпича этот параметр составляет 1800 кг.
  2. Высокие показатели теплоемкости и шумоизоляции. По сравнению с красным пустотелым кирпичом у газосиликат коэффициент теплоемкости в 3 раза ниже.
  3. Прекрасная геометрия и удачные габариты, благодаря чему удается выполнить все строительные работы очень быстро и легко. Кроме этого, газосиликатные блоки поддаются различной механической обработке.
  4. Невысокая стоимость.
  5. Слабая горючесть.

Газосиликатные блоки минусы и плюсы строительного материала описаны в данной статье.

На фото – газосиликатный блок 600х300х200:

Но обладает этот материал определенными недостатками:

  1. Для кладки газосиликата необходим опыт, иначе будет невозможно избежать разрывов в швах, отклонений от оси.
  2. Стеновые блоки являются очень гигроскопичными, в результате чего на их поверхности образуется плесень и грибок. По этой причине построенные стены требуют дополнительную отделку.
  3. Высокие показатели паропроницаемости. По сравнению с другими строительными материалами, у газосиликата этот коэффициент в 4 раза выше. Представленный параметр оказывает некоторые ограничения на теплоизоляции и отделке конструкции. В этом случае нецелесообразно применять экструдированный пенополистирол, а также другие утеплители, показатель паронепроницаемости у которых равен 0.
  4. Чтобы выполнить крепеж шкафов, а также прочих навесных деталей, необходимо задействовать специальные дюбели, а стоимость их достаточно высокая (60 рублей за штуку).

Какие блоки для стеновых перегородок в квартире лучше всего использовать можно узнать из данной статьи.

Применяют газосиликатные блоки при возведении малоэтажных конструкций, комбинированных стен в многоэтажных домах и в качестве утепления оградительных сооружений.

На видео рассказывается о теплопроводности газосиликатных блоков:

Характеристики газоблока можно узнать в описании статьи.

Габариты

Каковы длина, ширина и толщина? Изделия из газосиликата могут изготовлять различных размеров, все зависит от завода-производителя. Чаще всего подобные изделия можно встретить следующих габаритов:

  • 600х200х300 мм,
  • 600х100х300 мм,
  • 500х200х300 мм,
  • 250х400х600 мм,
  • 250х250х600 мм.

Пеноблок или газоблок что лучше для строительства дома можно узнать из данной статьи.

А вот что касается массы блока, то здесь все определяется с учетом плотности. Читайте так же про размер газоблока.

Таблица 1 – Зависимость веса газосиликатного блока от плотности

Плотность Размер, мм Вес, кг
D700 600x200x300 20-40
D700 600x100x300 10-16
D500-D600 600x200x300 17-30
D500-D600 600x100x300 9-13
D400 600x200x300 14-21
D400 600x100x300 5-10

Основное о материале

С учетом плотности представленные изделия подразделяют на такие виды:

  • конструкционные,
  • конструкционно-теплоизоляционные,
  • теплоизоляционные.

Первый вид – конструкционные изделия характеризуются плотностью D700. Область применения такого материала – это возведение несущих стен в домах, высотка которых достигает 3 этажа.

Конструкционно-теплоизоляционные изделия могут похвастаться плотностью от D500 до D700. Применять такой материал целесообразно при обустройстве межкомнатных перегородок или при возведении стен в невысоких домах.

Какая разница между пеноблоком и газоблоком можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается о звукоизоляции газосиликатных блоков:

Теплоизоляционная продукция обладает самой высокой пористостью и прочностью. Для них свойственна плотность D400 и они активно задействуются при утеплении стен, которые выполнены из менее энергоэффективных материалов.

Проводимость тепловой энергии

Показатели теплопроводности у газосиликатного блока достаточно высокие. В зависимости от марки изделия и показателей его плотности определяется значение теплопроводности.

Как использовать стеновые блоки для наружных стен описано в статье.

Таблица 2 – Теплопроводные свойства газосиликатного блока

Марка газосиликатного блока D400 и ниже D500-D700 D700 и выше
Теплопроводность, Вт/м°С 0,08-0,10 0,12-0,18 0,18-0,20

Морозостойкость

Этот параметр у представленного изделия определяется числом пор. В большинстве случаев, блоки из газосиликата способны выдерживать 15-35 циклов замерзания и размораживания на некоторых современных предприятиях стало возможным выпускать изделия с морозостойкостью 50-75 или даже 100 циклов. Если придерживаться ГОСТ 25485-89, то показатель морозостойкости у блоков D500 должен быть равен 35 циклам. 

Пожаробезопасность

Блоки из газосиликата не подвергаются влиянию огня. Такой материал может противостоять пламени, а при влиянии температуры +400 градусов его прочностные показатели увеличиваются. Плиты перекрытия и покрытия на основе этого материала обладают пределом огнестойкости по ГОСТ 30247.0-94, который составляет 60 минут. 

Долговечность

Если обратиться к истории, то газосиликатные блоки стали получать еще с 1924 года. Многие дома, построенные в то время до сих пор радуют нас своим привлекательным внешним видом. Отсюда можно сделать вывод, что блоки из газосиликата являются достаточно долговечными, то есть у них действительно высокий срок службы. Причем в то время конструкции сооружали из материала, плотность которого D700.

Цены

Сколько стоит? Стоимость представленного материала зависит от его размеров. Если вы решили приобрести блок 600х100х300 мм, то за штуку вам придется отдать 95 рублей. При покупке изделия 600х200х300 стоимость будет составлять 180 рублей за штуку.

Газосиликатные блоки – это очень востребованный материал. Его активно задействуют при возведении домов, несущих стен и даже для утепления. Характерными преимуществами такого материала остается его прочность, долговечность и теплопроводность. При выборе газосиликатного блока обращайте внимание на показатели плотности и размер.

resforbuild.ru


Смотрите также

X