Газобетонные или газосиликатные блоки что лучше


В чем разница между газобетоном или газосиликатом, что лучше?

В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками. Для сокращения теплопотерь в современных проектах все чаще применяют газобетонные и газосиликатные блоки – материалы класса теплоизоляционных ячеистых бетонов. Их часто путают из-за общих свойств и одинаковой области применения. Даже специалисты не всегда могут сразу сказать потенциальному заказчику, какой перед ним материал – газосиликат или газобетон, что лучше, какая между ними разница и есть ли она вообще. Отчасти, путаницу вносят сами производители, когда определяют газобетон как вид газосиликата или наоборот.

На самом деле, отличия существуют и выражаются, прежде всего, разным составом и способами твердения (или схватывания) растворов.

Технология производства

Основное сырье, из которого изготавливается газобетон – это водный раствор цемента (портландцемента) с добавлением извести и песка.

Газосиликат – это ячеистый силикатный бетон, состоящий из смеси песка и извести в соотношении 0,62:0,24.

Теплоизоляционные свойства газоблоков обусловлены их пористой структурой, которая образуется в результате вспучивания рабочих смесей специальными порообразователями (как правило, алюминиевой пудрой или пастой). В готовом продукте пустоты – это пузырьки диаметром 1-3 мм, занимающие 70 – 90% от общего объема материала. Они заполняются воздухом, который ввиду низкой теплопроводности выполняет функцию теплоизоляционной прослойки. В качественных блоках поры распределяются максимально равномерно.

Что касается способов твердения, то главное, чем значительно отличается ячеистый газосиликат от газобетона – это обязательная термообработка паром в автоклаве при температуре 180 – 200˚С и давлении от 8 до 14 атмосфер. Газобетон может быть автоклавного или воздушного способа твердения.

Автоклавная обработка значительно ускоряет схватывание материала, увеличивает его прочность, обеспечивает стабильность геометрической формы и минимальную усадку в процессе эксплуатации.

Внешне готовую продукцию различают по цвету: газосиликат или автоклавный газобетон практически белые, серый цвет характерен для неавтоклавного газобетона.

Сравнительная характеристика параметров газобетона и газосиликата

На сравнительную оценку пористых стройматериалов влияют:

  • влагопоглощение (гидрофильность);
  • морозостойкость (выражается количеством циклов промерзания-оттаивания);
  • плотность;
  • теплопроводность;
  • прочность на сжатие (механическая прочность);
  • паропроницаемость;
  • толщина кладки.

Средние значения для каждого параметра приведены в следующей таблице:

Параметр Газобетон Газосиликат
Влагопоглощение, % от массы образца 16 – 25 25 – 30
Морозостойкость 35 35
Марки плотности, кг/м³ D500 – D800 D350 – D900
Удельная теплопроводность, Вт/˚С*м² 0,15 – 0,39 0,11 – 0,16
Прочность на сжатие, МПа 1,5 – 2,5 1 – 5
Паропроницаемость, мг/(м*час*МПа) 0,12 0,17 – 0,25
Толщина кладки (при равнозначной теплопроводности), см 40 30

Достоинства и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков

Преимущества, характерные в равной степени для каждого из материалов:

  • высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
  • экологичность;
  • быстрота монтажа вследствие больших размеров блоков;
  • невоспламеняемость;
  • возможность подогнать размеры с помощью обычной пилы;
  • отсутствие «мостиков холода» благодаря минимальной толщине швов (от 1 до 4 мм);
  • хорошая паропроницаемость;
  • доступная цена;
  • возможность отделки разнообразной декоративной штукатуркой.

Примечание! Для кладки из газобетона и газосиликата применяется специальный клеевой раствор, который в разных вариантах предлагают производители блоков. По сути, этот клей – это цементно-песчаная смесь с добавлением веществ, которые увеличивают вяжущие свойства цемента и обеспечивают быстрое схватывание рабочих поверхностей. Необходимость таких связующих добавок объясняется быстротой укладки блоков. Обычный раствор при такой скорости просто не успеет застыть и в нижних рядах свежей кладки и будет вытекать из швов.

Недостатки газобетонных и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации. К наиболее распространенным минусам относят образование трещин на фасадах из-за повышенной влагоемкости и хрупкость несущих стен.

Опыт многих застройщиков показывает, что, несмотря на хорошие теплоизоляционные свойства газоблочных стройматериалов, в регионах с продолжительными морозными зимами целесообразно устройство теплого пола и дополнительного утепления.

Газосиликат или газобетон?

Анализируя преимущества одного материала перед другим, следует принимать во внимание некоторую относительность такого сравнения. К примеру, автоклавная обработка газосиликатных блоков является гарантией их качества, но существенно увеличивает их цену. Марки газоблоков меньшей плотности отличаются хрупкостью, но их теплоизоляционные качества выше, и наоборот.

Неавтоклавный газобетон наименее прочный и, по сравнению с газосиликатом, не самый качественный. Однако, существенным отличием газобетона от газосиликата является особенность производства неавтоклавного материала – возможность его самостоятельного изготовления, в том числе и на стройплощадке, делает этот материал более востребованным (в условиях ограниченных финансовых возможностей это явный плюс). Вместе с тем, эта особенность широко используется недобросовестными производителями, которые нарушают технологию и изменяют состав материалов, стремясь удешевить их себестоимость.

Газосиликатные блоки превосходят газобетонные по всем параметрам, кроме одного – влагоемкости. Эта особенность ограничивает применение газосиликатных стройматериалов при максимально допустимом уровне влажности в 60 %.

Некоторые особенности работы с газоблоками

При работе как с газобетоном, так и с газосиликатом, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  • Проникновение влаги в поры снижает теплоизоляционные свойства материала. Поэтому фасады следует в обязательном порядке защищать от атмосферных осадков с помощью наружных отделочных материалов, предназначенных для газобетона или газосиликата – штукатурки, фасадных красок, навесного сайдинга, облицовки, тонкослойной шпаклевки. При отделке фасадов облицовочным кирпичом следует предусмотреть вентиляционный зазор в 30 – 40 см. Дополнительную защиту обеспечит увеличенный свес кровли.

Примечание! Любые отделочные материалы должны отличаться хорошей паропроницаемостью или вентиляцией. Паропроницаемость утеплителя, штукатурки, краски должна быть выше паропроницаемости материала стен. Монтаж дополнительного утепления лучше выполнить минеральной ватой. 

Важно! При многослойной отделке и утеплении важно придерживаться правила: паропроницаемость в каждом слое должна быть выше, чем в предыдущем. В противном случае неизбежно накопление конденсата и появление плесени.

  • Крепление навесной мебели из газобетона или газосиликата выполняется с помощью крепежей с дюбелями. Для газоблоков существуют специальные анкерные болты.

  • Несмотря на относительно малый вес газоблочных стройматериалов, не стоит экономить на габаритах фундамента.
  • Под газобетонные и газосиликатные конструкции обязательно укладывается слой гидроизоляции.
  • Для защиты стен от растрескивания при усадке, обязательно выполняется армирование кладки и деформационные швы. Армируют первый ряд и каждый четвертый, а также оконные проемы.

В заключении

Несмотря на перечисленные недостатки, блоки из ячеистого бетона имеют право на существование. Выбирая газобетон или газосиликат, важно понимать, что не существует однозначно хороших или плохих стройматериалов. Есть более и менее подходящие, качественные и сделанные кустарным способом, с нарушением технологии.

Соблюдение нормативной и проектной документации и приобретение качественных строительных материалов позволит по достоинству оценить их преимущества.

zamesbetona.ru

Газобетон и газосиликат отличия: выбираем лучший материал

Выбираем между газобетоном и газосиликатом

Газобетон и газосиликат всегда конкурировали между собой, и это нисколько не удивляет, ведь между этими материалами так много общего. Оба принадлежат к одной группе строительных материалов, обладают схожими характеристиками и показателями.

В данной статье мы попробуем разобраться, в чем же заключаются основные различия, и каким из изделий стоит отдать предпочтение застройщику. Также подробно проанализируем общие черты, и рассмотрим технологии производства.

Итак, газобетон и газосиликат: отличия в характеристиках и технологии производства.

Что представляет собой газобетон и газосиликат, и что между ними общего

Для того, чтобы разобраться: что лучше, газобетон или газосиликат, стоит предварительно выяснить, а что вообще представляют собой эти материалы? Каков их состав, основные свойства и насколько близки значения их характеристик.

Состав и свойства материалов: сильные и слабые стороны

На самом деле, нам предстоит не совсем обычное сравнение, так как газосиликат – это и есть газобетон, только автоклавного твердения. То есть основное отличие заключается в технологии производства, что, в свою очередь, накладывает отпечаток на будущие характеристики изделий.

Неавтоклавный газобетонный блок, фото

Стоит также отметить, что отличие газобетона от газосиликата имеется и в составе, однако оно настолько незначительно, что коренным образом не может повлиять на конечный результат.

Ориентировочный состав ячеистого бетона

И газобетон, и газосиликат являются разновидностями ячеистого бетона. Оба материала отличаются наличием пор в структуре, которые придают блокам легкость, и повышают способность к сохранению тепла.

Раствор для будущих изделий представляет собой смесь песка, извести, цемента, воды и газообразователя в качестве которого выступает, как правило, алюминиевая пудра или паста.

  • Помимо вышеперечисленных компонентов, в смесь добавляют нередко специализированные добавки, повышающие числовые значения показателей качеств.
  • Цемент, разумеется, придает прочность и, чем больше его в составе, тем будущее изделие будет прочнее, тяжелее. В свою очередь наличие ячеек способствуют совершенно другому исходу.
  • Давайте рассмотрим подробнее, чем газобетон отличается от газосиликата, если говорить про процесс изготовления материалов, способствовавший разделению.
  • Газобетон может быть, как уже говорилось, двух видов: автоклавного и неавтоклавного твердения.

Автоклав, или газоблок синтезного твердения (газосиликат, по-другому) производится исключительно в условиях завода и на последнем этапе проходит термическую обработку в автоклаве.

  • Помимо высокой температуры воздействие оказывается и при помощи повышенного давления.
  • В итоге, изделие достигает марочной прочности в течение 12 часов.
  • Неавтоклав, или газоблок гидратационного твердения достигает технической зрелости в естественных условиях.
  • Но, даже если на него повлиять при помощи тепловлажностного воздействия, марочная прочность за столь короткий срок достигнута все равно не будет.
  • Оптимальным сроком является промежуток времени, равный 28 дням.

Поскольку показатели свойств материалов достаточно близки, актуальным будет рассмотреть в качестве общей черты основные преимущества и недостатки построек, возведенных из газосиликата и газоблока–неавтоклава.

К общим положительным чертам стоит отнести:

  • Низкий коэффициент теплопроводности, который, в соответствии с ГОСТ на ячеистый бетон, начинает отсчет с 0,09 Вт* мС. Это значение, разумеется, повышается в условиях эксплуатации, однако, несмотря на это, показатель весьма конкурентный.
Теплопроводность газобетона
  • Высокие показатели морозостойкости. Техническая документация определяет лишь минимальные значения. Равные 25 циклам – для изделий, предназначенных для наружных стен, и 15-ти – для остальных, помимо перегородочных, для которых норма не установлена.

На практике же, количество циклов возможного замораживания и оттаивания напрямую зависит от производителя. В одном случае, продукция может едва дотягивать до нормы, а, во втором – значительно ее превышать.

Морозостойкость газобетона крайне высока

Обратите внимание! В связи с тем, что конкуренция на рынке весьма велика, в большинстве случаев, морозостойкость изделий не опускается ниже планки в 50 циклов вне зависимости от вида газобетона.

  • Плотность материала обозначается латинской буквой Д и находится в промежутке от 300 до 1200. Наиболее плотные изделия применяют при строительстве стен, наименее плотные – при утеплении.
Зависимость плотности и теплопроводности
  • Марка прочности. По ГОСТ она составляет В1,5 – В 15.
Прочность газоблока популярной плотности
  • Состав обоих материалов говорит об их экологичности. Показатель равен 2. Если сравнить его с показателем у деревянных изделий, то газобетон и его разновидность – газосиликат, уступают всего на один пункт.
Состав газоблока, газосиликата
  • Устойчивость при горении, отсутствие способности взаимодействия с огнем.
Огнестойкость газоблока и газосиликата
  • Простота в использовании обусловлена особенностями обоих материалов. Их с легкостью можно распилить, отшлифовать или разрезать и, при этом, существенных усилий прилагать не придется. Специальное оборудование также нет необходимости использовать. Обойтись можно ножовкой или пилой.
  • Скорость строительства достаточно высока. Это обусловлено, как правило, не только простотой технологии укладки, но и, в первую очередь, размерами изделий, которые сравнительно велики.
Размеры блоков из ячеистых бетонов
  • Большое количество возможных вариантов облицовки и внутренней отделки делают газоблоки популярными. Это касается и автоклавных, и неавтоклавных изделий.
  • Широкий выбор изготовителей, доступность материалов. Наличие в ассортименте продукции изделий различного размера.
  • Сферы применения материалов говорят о их популярности. Ведь газобетон и синтезного, и гидратационного твердения выпускается не только в виде стеновых блоков. Это и перегородочные изделия, и U-блоки и многое другое.
  • Невысокая цена на материалы только добавляет обоим популярности.

Недостатки газосиликата и неавтоклава также можно объединить. Отличия лишь заключаются в их степени, но об этом мы поговорим позже.

А сейчас, рассмотрим лишь общие факты:

  • Хрупкость материалов – налицо. При перевозке и проведении работ это заметно каждому. Изделия боятся каких-либо механических воздействий, поэтому обращаться с ними следует аккуратно с целью минимизации сколов и забракованных блоков.
  • Водопоглощение и у газоблока, и у газосиликата высоко. Материалы гигроскопичны и впитывают влагу буквально как губка. Именно поэтому технически верная защита особенно важна. В противном случае, отрицательных последствий избежать не удастся.

Изделия могут не только значительно снизить качества, но и вовсе быть подвергнуты постепенному разрушению.

  • Крепление предметов к стене из ячеистых бетонов – целая проблема. Приобретать придется специальные метизы, предназначенные для газоблока. А в случае, если вам необходимо закрепить крайне тяжелые изделия, узлы фиксации следует продумать заранее еще на уровне составления проекта. Зачастую, их укрепляют с использованием металлических пластин, например, или кирпича.
  • Еще один заметный минус – низкий уровень адгезии с материалами для отделки. Как следствие, застройщика неминуемо ждут дополнительные затраты, которые могут быть связаны с приобретением материалов, которые поспособствуют повышению адгезии.
  • Усадка – еще один немалый минус. Оба материала ей поддаются. В следствии этого, на стене могут образовываться трещины.

Виды и сфера применения обоих материалов

Так как и газосиликатные блоки, и газобетонные блоки — разновидности одной группы легких бетонов – ячеистых, классификация распространяется на обоих одна. И это – еще одна общая черта между ними.

Давайте рассмотрим подробнее. Для упрощения, будет именовать оба материала одним словом – ячеистые бетоны.

Изделия из ячеистых бетонов могут различаться в соответствии с показателем средней плотности и, как следствие, в зависимости от сферы применения.

  1. Конструкционные изделия обладают наибольшей плотностью и, соответственно прочностью. Теплопроводность у них повышена, однако, в противовес этому, нагрузки может выдержать такой материал значительные. С его помощью возводят несущие стены и перегородки.
  2. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон и газосиликат применяет наиболее часто частными застройщиками. Он популярен при возведении домов в несколько этажей.
  3. Теплоизоляционные материалы характеризуются низким коэффициентом теплопроводности и низкой плотностью, что не позволяет применять их при сооружении конструкций, на которые будет оказываться даже небольшая нагрузка. Такие изделия используются в качестве теплоизоляции.
Характеристика изделия разной плотности

Если говорить про блоки, то они могут быть разной категории точности как в случае с автоклавными изделиями, так и неавтоклавными. Отличаются они между собой геометрическими отклонениями от линейного размера. Допустимые значения установлены ГОСТ и для каждого из видов ячеистого бетона они – разные.

Отклонения по геометрии блока

Резюмируем: В общем, можно сказать, что отличия газобетона от газосиликата заключаются и в том, что первому позволено несколько больше. К нему предъявляются более низкие требования.

  • Состав также определяет классификацию для обоих материалов.
  • Например, наличие того или иного кремнеземистого компонента обусловило разделение изделий на материал, изготовленный на: кварцевом песке, золе или иных подходящих по свойствам вторичных продуктов промышленности.
  • Тип вяжущего определяет изделия: на цементных, известковых, шлаковых, смешанных и зольных вяжущих.
  • По назначению изделия из газосиликата и газобетона могут быть представлены в виде: стеновых блоков, перегородочных блоков и у-образных изделий.
  • У-образные изделия применяются при монтаже опалубки стационарной, при устройстве проемов дверных и оконных и в ряде других случаев.
Применения У-образного блока газосиликатного

Что касается некоторых отличий, связанных со сферой применения материала, то о них мы поговорим несколько позже и выясним, насколько в этом отношении актуальна разница «газобетон и газосиликат».

Особенности технологии производства газобетона и газосиликата и изделий из них

Поскольку мы проводим сравнение двух достаточно похожих материалов, стоит рассмотреть различия в технологиях производства. А, учитывая, что неавтолкав может изготавливаться в домашних условиях, давайте разберемся, как же это происходит в противовес технически совершенному выпуску заводского газосиликата.

Оборудование и материалы

Газосиликат может быть произведен с использованием оборудования нескольких типов.

Это может быть:

  • Линии конвейерного типа. Такое оборудование отличается крайней дороговизной. Процесс практически полностью автоматизирован, участие человека сведено к минимуму и заключается, в основном, в управлении оператором станками.

Однако, при этом, объемы производства могут быть весьма оптимистичными и, при хорошем развитии событий, срок окупаемости не превышает одного года.

Схема непрерывного производства газосиликата
  • Стационарные линии более бюджетные. Производительность их меньше, но и вклады – совершенно иные. Комплектация может быть выбрана различная. Стоит учитывать, что от нее зависит, во многом, результат.
Стационарная линия по производству газосиликата
  • Помимо комплектов оборудования, могут дополнительно понадобиться: погрузчики, грузовые автомобили для осуществления доставки потребителю и некоторые другие агрегаты и оборудование, не входящие в стандартный комплект.
  • Если говорить о производстве газоблока в домашних условиях, то вариативность оборудования также может быть различной.
  • Можно обойтись бюджетным набором из смесителя, газообразователя и форм либо приобрести мобильную установка или мини-комплект оборудования.
  • Последние два варианта будут идеальными в случае, если вы решили затеять небольшой бизнес и производить блок с целью последующей реализации.
  • Различные мобильные установки и мини-комплекты отличаются стоимостью, производительностью и, разумеется, долговечностью в эксплуатации.
  • Из сырья понадобится: цемент марки не менее 400, вода, известь, песок кварцевый, алюминиевая пудра и модифицированные добавки.

Ход процесса производства

Инструкция по производству выглядит так:

  1. Из бункеров хранения в дозатор компонентов поступает сырье. Проходя дозирование, оно поступает в смеситель, где производится тщательное перемешивание компонентов.
  2. В конце добавляется газообразователь.
  3. Смесь разливается в формы примерно на 1/3. Полностью формы не заполняют, так как процесс вспучивания раствора несомненно спровоцирует переливание через края смеси.
  4. В последующем производят удаление излишков.
  5. Следующим этапом станет разрезание пласта на типоразмеры.
  6. В завершение блоки проходят процедуру автоклавирования, после которой отправляются на склад готовых изделий.
Складирование газосиликата

Газобетон при самостоятельном изготовлении производится по тому же принципу. Зачастую используются формы, уже разделенные на типоразмеры, так как приобретать дорогостоящий резательный комплекс попросту не рентабельно.

После застывания раствора производят распалубку изделий. Их можно подвергнуть тепловлажностной обработке с целью ускорения процесса твердения.

Хранить готовые изделия можно как в помещении, так и на открытой площадке. Единственным условием является обязательная защита от внешних воздействий.

Ранее, чем через 28 дней газоблок использовать в строительстве не рекомендуется.

Готовый неавтоклавный блок

Видео в этой статье: «Строительство дома из газобетонных и газосиликатных блоков» содержит информацию о технологии возведения стен из обоих материалов с использованием различного оборудования.

Сравнительный обзор материалов

Поскольку в общих чертах и различиях в производстве мы уже разобрались, пришло время перейти непосредственно к сравнению основных характеристик, а также к анализу практичности и эксплуатационных показателей материалов.

Газобетон или газосиликат?

Для наглядности, воспользуемся таблицей.

Газосиликат и газобетон: отличия в характеристиках:

Наименование характеристики Значение у газосиликата Значение у неавтоклавного газобетона Комментарии? Разница между газосиликатом и газобетоном.
Теплопроводность, Вт*мС 0,09-0,34 0,09-0,34 Как видно, разница между газосиликатными и газобетонными блоками, в этом отношении, отсутствует.

Однако! При детальном рассмотрении обязательно выяснится, что, при одинаковом показателе средней плотности, теплопроводность будет различной. Ниже коэффициент будет у газосиликата.

Плотность, Д 300-1200 300-1200 Как видно, и газосиликат, и газобетон могут обладать одинаковыми показателями плотности.
Прочность, В 1,5-15 0,5-12,5 Блок газосиликатный отличается от газобетонного прочностью.

Класс газосиликатного бетона по прочности выше за счет автоклавной обработки, которая влияет на показатели качеств будущего изделия.

Морозостойкость, циклов 15-150 15-75 И в этом показателе несомненным победителем является газосиликат.

Даже требования ГОСТ к нему предъявляются более высокие, нежели к неавтоклаву.

По заверению производителей, автоклав может выдержать вплоть до 150 сменных циклов заморозки и оттаивания

Внешние данные Цвет — белый Цвет имеет сероватый оттенок Помимо разницы в цвете, стоит отметить и более лучшую геометрию газосиликата.
Скорость строительства высокая высокая Скорость строительства одинакова при использовании обоих изделий. Размеры у них велики.
Хрупкость да да Если говорить про блоки газосиликатные, ячеистый бетон такого вида считается более прочным. Он менее подвержен механическому разрушению.
Вариативность отделки большая большая Вариантов отделки — большое множество в обоих случаях. Это может быть оштукатуривание, укладка плитки, монтаж вентилируемых фасадов, облицовка кирпичом.

Главное, не забывать про уязвимые места ячеистых бетонов, особенно это касается водопоглощения. Данную способность можно снизить благодаря отделке, правильно выполненной технически

Стоимость 3500 3200

Внимание! Газосиликатный блок отличается более высокой ценой. Однако, средний ее показатель различается не намного.

Совет! Перед покупкой обязательно взвесьте все плюсы и минусы, во избежание расходов, превышающих ожидаемые.

Сложность производства В целом, технология производства обоих изделий не сложна. Преимуществом неавтоклавного газоблока является факт того, что его можно изготовить своими руками и при этом значительно сэкономить.

Если проанализировать вышеописанное, становится очевидным, что газосиликат в битве «блоки газосиликатные-блоки газобетонные» однозначно одерживает победу.

Пальму первенства неавтоклаву следует отдать только лишь при сравнении ценовой категории и возможности самостоятельного изготовления. Однако, если учитывать технические и эксплуатационные характеристики, то изделия гидратационного твердения значительно в них уступают.

Сравнение изделий с другими популярными материалами

Поскольку вопрос выбора между газосиликатом и газобетоном является по-прежнему спорным, так как нельзя сказать определенно, какой из показателей наиболее важен для каждого застройщика, давайте сравним оба материала с другими популярными изделиями, используемыми для возведения стен.

Сравнение газосиликата и газоблока с другими стеновыми материалами:

Наименование свойства Газоблок Газосиликат Пеноблок Керамзитоблок
Теплопроводность, Вт*мС 0,09-0,35 0,09-0,34 0,08-0,32 0,14-0,45
Марка прочности, В 0,5-12,5 1,5-15 0,5-12,5 Не менее 3,5
Средняя плотность, Д 300-1200 300-1200 300-1200 400-2000
Морозостойкость, циклов 15-75 15-150 15-100 До 200
Усадка, мм/м2 От 0,5 От 0,3 От 0,5 Не подвержен
Влагопоглощение, % До 30% Около 25% Около 16% 18%
Экологичность экологичен экологичен экологичен экологичен
Огнестойкость Не горит Не горит Не горит Не горит
Сложность обработки материала легко Легко легко сложно

Из вышеуказанного следует, что оба материала имеют свои преимущества и недостатки перед другими конкурентными материалами. Выигрывают они в теплопроводности и стоимости продукции. Керамзитобетону проигрывают в плотности, прочности, влагопоглощению и усадке.

Пеноблок – вид ячеистого бетона, однако закрытая структура пор помогает сократить процент влагопоглощения, и это – его единственное преимущество перед газосиликатом и газобетоном.

Калькулятор Веса Дома

Заключение

Так что лучше: газобетон или газосиликат? Ответить однозначно не представляется возможным. Каждый застройщик, отдавая предпочтение одному или другому материалу, руководствуется исключительно собственными взглядами в отношении значимости определенных показателей. Именно поэтому выбор всегда остается за вами.

beton-house.com

Что выбрать — газосиликатные или газобетонные блоки?

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетонные и газосиликатные, они имеют сходную структуру и характеристики, и на первый взгляд между ними нет разницы. Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не являются универсальными и не лишены недостатков. Но оптимальная сфера применения есть у каждого из них.

Оглавление:

Особенности изготовления, основные отличия

Приставка «газо-» подразумевает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления в раствор химических веществ, выделяющих пузыри, как при термообработке, так и в естественных условиях. Итоговый диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильную круглую форму и равномерно распределены по всему объему, пористость зависит от марки и достигает 80 %. Это позволяет материалам хорошо сохранять тепло и изолировать помещения от посторонних шумов при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. Сырье включает около 24 % извести и 62 % молотого кварцевого песка, остальное приходится на алюминиевую пудру и щелочные присадки. Смесь заливается в формы и проходит обязательную автоклавную обработку, поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич разрезают на части нужного размера струнами, изделиям присуща высокая геометрическая точность. За счет извести они чаще всего имеют белый цвет.

В состав смесей входит не менее 50 % цемента, остальные компоненты помимо алюминиевой пудры бывают разными: от натуральных и экологически чистых тонко помолотых песков и минералов (в том числе известковых) до дешевых продуктов вторичной переработки (золы, шлака). Эту марку ячеистых бетонов получают как с помощью автоклавной обработки, так и путем естественного твердения или электропрогрева. При этом пропаривание газобетона позволяет улучшить его прочность и достичь требуемых рабочих характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент соединения компонентов. Гидрационная (неавтоклавная) разновидность застывает под давлением, равным атмосферному, этот способ изготовления обходится дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартные сроки гидратации цемента).

Сравнение характеристик

Помимо разной технологии изготовления различия проявляются по ходу монтажа и эксплуатации: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, превосходит блоки на цементной основе в способности к шумопоглощению, но уступает в стойкости к внешним воздействиям и долговечности. Все виды, прошедшие автоклавную обработку, выигрывают в качестве за счет равномерного распределения пустот, именно их рекомендуют выбрать при строительстве надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности. Разница между газосиликатом и газобетоном становится более наглядной при сравнении характеристик и свойств:

Наименование показания Газосиликат Газобетон
Марки по плотности От 400 до 800 От 350 до 700
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С 0,096-0,14 0,14-0,3
Класс прочности на сжатие От В1 до В5 В среднем В2.5
Паропроницаемость, мг/м·ч·Па 0,17-0,25 0,2
Водопоглощение, % от общей массы 25-30 20-25
Морозостойкость, циклов 35 50
Усадка, мм/м 0,17-0,24 0,3
Способность к шумопоглощению Высокая Средняя
Класс горючести НГ
Ориентировочный срок службы, лет 50 70

Оба материала относятся к пожаробезопасным, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства. Также несмотря на закрытую структуру ячеек эти виды легких бетонов хорошо поглощают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и осадков. При риске промокания специалисты советуют выбрать изделия на цементной основе, как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может стать решающей). Ключевым отличием является прочность: благодаря термической обработке под давлением в 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и менее склонен к трещинообразованию.

К спорным характеристикам относят морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции 100 циклов и 50 лет на практике пока еще не подтверждены. Строительные форумы утверждают, что у обеих разновидностей среднее значение не превышает 35 и именно на него стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы уступают в этом плане как из-за отсутствия в составе цемента, так и из-за большей величины водопоглощения, но в целом различие незначительное.

Какие блоки лучше выбрать для постройки дома?

При сравнении данных материалов ориентируются на:

  • Вес: при равном классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, они оказывают чуть большую нагрузку на фундамент.
  • Потребность в обеспечении максимального энергосбережения: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной защите от влаги между ними нет разницы.
  • Геометрическую точность, в этом плане выигрывают резанные газосиликатные элементы, их применение позволяет сократить затраты на клей и отделку. Для кладки на цементно-песчаный раствор лучше выбрать неавтоклавный ячеистый бетон.
  • Разницу в цене, доступность стройматериала. При равном размере изделия из газобетона обходятся дешевле, для хозяйственных и аналогичных построек вполне подойдут блоки, застывающие естественным путем, в том числе самостоятельного изготовления.

Газосиликат оптимален при более высоких требованиях к прочности конструкций. Используются как обычные стеновые и перегородочные, так и нестандартные и пазогребневые изделия, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Возведение дома из газобетона выбирается при ограниченном бюджете строительства, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и перекрытий. Эти блоки лучше выводят влагу и в отличие от газосиликатных не накапливают ее внутри.

Обе разновидности нуждаются в дополнительном армировании при кладке рядов в несущих конструкциях.

Защиту от влаги проводят незамедлительно, сразу по окончании усадки, при внешней отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Для этих целей отлично подходит сайдинг, он стоит недорого и не покрывается трещинами.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

Тип изделия Производитель Марка по плотности Размеры, мм Количество в кубе, шт. Цена за 1 м3, рубли
Блоки автоклавного твердения из газосиликата
Перегородочный Bonolit D500 600×150×250 44,4 3600
Стеновой конструкционно-теплоизоляционный D400 600×400×250 16,7
Паз-гребень, стеновой Ytong D500 625×250×250 25,64 4200
Ровные стеновые D600 4900
Неавтоклавные газобетонные блоки
перегородочные Сибгазобетон D500 598×295×98 55,56 2600
стеновые 598×295×198 27,7 2700
D600 560×295×198 29,76
Автоклавный газобетон
Стеновые блоки Сибит D500; D600 625×400×250 16 4400
625×300×250 21,4
Пазогребниевые, для кладки на клей Бетокам D350- D500 600×400×250 16,7 3150
Ровные стеновые D600 4000
D700 4200

Из-за более простой технологии изготовления газобетон в сравнении с газосиликатом обходится дешевле, но это касается только гидратационных разновидностей. Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 рублей/м3. Лидерами среди производителей газосиликата считаются Hebel, Wehrhahn (ЭКО), Костромской ЗСМ, газобетона – Бетолекс, Аэробел, Бетокам.

stroitel-lab.ru

Что лучше выбрать газобетонные или газосиликатные блоки

Выбирая материал для строительства стен блочного дома необходимо в первую очередь исходить из задач, назначения и ожидаемой функциональности постройки. Самыми популярными материалами являются ячеистые бетоны, такие как газобетон или газосиликат, у каждого из которых есть свои недостатки, преимущества и особенности. Для определения материала, который лучше подойдет для конкретного строительства, следует внимательно изучить все специфические технические характеристики, которые в значительной степени могут повлиять на осуществление единственно правильного выбора.

Для качественной оценки материалов сравним следующие основные параметры:

  • Прочность.
  • Марки по плотности.
  • Коэффициент теплопроводности.
  • Объемный вес.
  • Морозостойкость.
  • Поглощение влаги.
  • Стоимость.
  • Звукоизоляция.
  • Долговечность.

Отличительной чертой стройматериалов из ячеистого бетона является низкий показатель плотности, который обеспечивается за счет наличия равномерно расположенных в толще материала так называемых пор диаметром от 1 до 3 мм, которые занимают от 70 до 90 процентов всего объема. Показатели марочной плотности в обоих случаях составляют 350–700 кг на кубический метр. При этом газобетонные блоки характеризуются сравнительно большим удельным весом. Ячеистая структура менее прочная чем, например, бетон или кирпич, это значительно упрощает внутреннюю отделку стен.

Даже при поверхностном изучении, первое, что можно определить невооруженным глазом – визуальные отличия, обусловленные разным составом. Наличие силиката окрашивает блоки в белый цвет, такая смесь не содержит бетона, в отличие от газобетона, где этот материал является главным компонентом и придает серый оттенок.

Огромная разница между газобетоном и газосиликатом проявляется в способе их твердения. Газобетон принимает твердую форму, как в автоклаве, так и без его применения. Но вот если не использовать автоклавную систему в производстве газосиликатных блоков, то достигнуть высокого качества строительного материала будет просто невозможно. При изготовлении газобетона и газосиликата в автоклаве, на выходе получаются различные по прочности и теплоизоляционным характеристикам блоки. Эти функциональные особенности отличают их от материалов, полученных в результате применения неавтоклавного метода.

Сопоставляя продукцию, следует выделить отличительные черты материалов: например, стандартный газобетонный блок характеризуется прочностью и морозостойкостью, которая достигается за счет меньшей водонепроницаемости. Общеизвестно, что вода и мороз пагубно влияют на любой строительный материал. Это означает, что поры газосиликата открыты и позволяют выстроенной из него поверхности, «дышать». Недостатком является его сравнительно высокая гигроскопичность — способность аккумулировать и впитывать в себя влагу из окружающего воздуха.

Поверхности, изготовленные из газосиликата, невозможно защитить должным образом, при нахождении в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Резкое снижение температуры окружающей среды приведет к промерзанию, появлением трещин и разрушений на стене, возведенной из газосиликата. Из этого следует, что применять газобетон лучше тогда, когда уровень влажности высок, поскольку его способность к водопроницаемости на 5–10% ниже. Идентичный блок из газосиликата будет более теплым и имеет хорошую звукоизоляцию. Следует отметить, что газобетон лучше подойдет, если отделка здания состоит из камня или кирпича, а газосиликат хорошо проявит себя в основе вентилируемых фасадов, так как он хорошо держит крепления.

Газобетонным блокам, по сравнению с газосиликатными, свойственна более низкая теплоизоляция, они пропускают больше звукового шума. Особенность структуры газосиликатных материалов обеспечивает им невероятную прочность. Однородность размещения пузырьков воздуха придает практически идеальным формам газосиликатных блоков более строгое выражение, что существенно уменьшает расход кладочного клея и штукатурного материала. Использование газобетонных блоков позволяет исключить появление «мостиков холода», размеры швов составляют всего 1-4 мм в ширину, поскольку фиксируются они на специальную клеевую смесь. Важно иметь в виду, что прочность материала зависит не только от показателей плотности, но и от особенностей производства. Высокое качество гарантирует минимальный процент брака и пригодность к длительной эксплуатации.

Блоки из газосиликата и газобетона обладают различными уровнями плотности. Обусловливается этот параметр равномерным распределением ячеек с воздухом в материале. Ключевой параметр плотности положительным образом влияет на теплоизоляционные и прочностные характеристики. Исходя из количественных показателей, блоки могут применяться в капитальном строительстве, либо пригодны лишь для утепления стен и возведения внутренних перегородок в помещении.

Газобетонные блоки характеризуются незначительной усадкой – способностью уменьшаться в размерах. Такой факт можно зафиксировать непосредственно сразу после производства или его укладки. Лучше не спешить при использовании в строительстве газобетонных блоков, в противном случае, на возведенных поверхностях могут образоваться дефекты в виде трещин или перекосов, связанных с процессом усадки исходного материала.

Следует отметить, что эти материалы имеют и еще одно принципиальное отличие — это их стоимость. Более дорогостоящими являются материалы, полученные автоклавным способом. Однако стоит не забывать о том, что окончательная цена практически всегда зависит от специфичных характеристик и особенностей производителя.

Отдельно стоит поговорить о показателях долговечности. Широкое распространение в строительстве блоки, как из газобетона, так и газосиликата, получили сравнительно недавно, поэтому практические подтверждение долгосрочного применения отсутствуют. Важно подчеркнуть, что оба материала соответствуют ГОСТу и, скорей всего, период надежной эксплуатации будет идентичным.

Предпочтение определенному виду стройматериала необходимо отдавать, учитывая характер и потребности конкретного строительства. К примеру, применение газобетона в возведении стен помещения с повышенным уровнем звукоизоляции будет не совсем разумным и правильным решением. Это обуславливается тем, что газобетонные блоки в сравнении с газосиликатным материалом имеют не только низкую теплоизоляцию, но и лучше пропускают звук. Особенностью газосиликатного материала является его негорючие свойства, однако предел огнестойкости невысок. Это значит, что использовать его в возведении производственных цехов, где предусмотрено использование высоких температур, нельзя. Оборудование идентичных помещений в доме должно сопровождаться организацией дополнительного теплоизолирующего простенка из кирпича или глины.

Подводя итог, можно отметить большую функциональность газосиликата, который является новейшим строительным материалом. Такие блоки изготавливаются на высокотехнологичном оборудовании с применением лучших технологий. Останавливая выбор на газобетонных блоках, можно быть уверенным в наивысшем качестве водопоглощения и огнеупорности, что является неоспоримым преимуществом в конкретных условиях строительства.

kamedom.ru


Смотрите также

X