Фрезерный станок по дереву своими руками


Как сделать фрезерный станок по дереву своими руками – инструкция и чертежи

Сейчас можно купить все. В принципе, простейший фрезерный станок обойдется примерно в 17 000 – 21 000 рублей («Калибр» и ряд других). Но дешевые модели имеют ряд недостатков (например, двигатель коллекторного типа, требующий регулярного обслуживания), да и не каждого хозяина устраивают возможности промышленного оборудования.

Не секрет, что каких-то опций будет не хватать, а иные вообще останутся невостребованными, но платить за них все-таки придется. Собрать своими руками небольшой фрезерный станок по дереву под собственные запросы – неплохое решение, тем более что его конструкция не настолько сложна, чтобы самостоятельно с этой работой не справиться. Было бы желание и примеры чертежей. Как все грамотно сделать и что учесть – тема данной статьи-инструкции.

Вся привлекательность изготовления своими руками заключается в том, что выбор размеров, материалов, типа соединений и иные нюансы сборки – целиком на усмотрение мастера. Подойдет многое из того, что есть под рукой у хозяина, поэтому и приобретать практически ничего не придется.

Исходя из этого, все приведенные ниже чертежи следует рассматривать лишь как рекомендательные, ознакомительные. Какого-то стандарта на самодельные фрезерные станки нет и быть не может. Главное, чтобы он позволил решать те задачи, «под» которые и собирается.

Подбор материалов и комплектующих

Электродвигатель

Целесообразность использования для фрезерного станка определяется по нескольким критериям.

Тип двигателя
  • Асинхронный – не требует обслуживания, позволяет работать с более крупными фрезами. Как минус отмечается создаваемый шум, но насколько это важно в процессе деревообработки, каждый хозяин решит сам.
  • Коллекторный – более дешевый вариант. Недостаток – в постепенной выработке щеток. Износ зависит от интенсивности работы фрезерного станка.

Мощность
  • < 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование кромочных фрез для выборки пазов, но только если речь идет о сравнительно мягких породах дерева и небольших режущих инструментах.
  • До 1,2 кВт. Более универсальная модель фрезерного станка. На таком оборудовании можно делать и глубинную обработку дерева. Как правило, для бытового применения этой мощности оказывается вполне достаточно.
  • До 2 кВт. По сути, речь идет уже о полупрофессиональном станке, который позволит работать с любыми типами фрез и материалами различной плотности. Кроме дерева, его можно использовать для обработки заготовок из пластиков и некоторых мягких металлов. Чаще всего – алюминия.

Число оборотов

Здесь инструкция простая. Чем больше данная характеристика, тем чище будет обработанная часть дерева. Но это не все. Высокоскоростному двигателю «не страшны» такие дефекты древесины, как сучки. Эти участки фреза проходит без проблем.

Питание

В большинстве случаев выбираются двигатели 220/50. С их установкой и подключением особых проблем нет. Сложнее с моделями трехфазными. Есть ли смысл тянуть отдельную линию для присоединения фрезерного станка – это и следует оценить. Но если, к примеру, в гараж уже заведены 3 ф/380, и питающий кабель проложен с запасом по нагрузке, то асинхронный «трехфазник» предпочтительнее. Плавный пуск и остановка, повышенная мощность – такой станок позволит работать практически со всеми образцами из дерева и выполнять любые операции.

Верстак

Его линейные параметры выбираются в соответствии с теми размерами заготовок из дерева, с которыми придется в дальнейшем работать. Габариты самого стола принципиального значения не имеют. Тем более если в домашней мастерской достаточно свободного места, где можно установить фрезерный станок.

Рама станка

Она должна быть не просто прочной, но и выдерживать значительные динамические нагрузки. Отличия станка от ручного фрезера в том, что инструмент находится в фиксированном положении, а дерево в процессе обработки придется постоянно перемещать. С точки зрения практичности использовать для станины древесину нецелесообразно. Она постепенно усыхает, покрывается трещинами, нарушается геометрия. Такой станок придется регулярно настраивать. А вот металл – оптимальный вариант. Труба (желательно квадратного или прямоугольного) профиля или массивный уголок. Почему?

Во-первых, можно обойтись без сварки, болтовыми соединениями. Да и сборно/разборная модель значительно удобнее, если периодически придется менять рабочее место или выносить ее на время проведения ремонта в помещении.

Во-вторых, если уж решено собрать фрезерный станок, то понятно, что не для одноразового использования. Металлические опоры можно сделать регулируемыми. Это упростит горизонтирование стола при установке в любом помещении или вне его, даже если полы (грунт) имеют некоторый уклон (что чаще всего и бывает).

Столешница

А вот здесь металл – не лучшее решение. И дорого, и станок получится достаточно массивным. Да и без сварочного аппарата не обойтись.

Что использовать
  • Строганые доски.
  • Плиты (ДСП, МДФ, ОСВ).
  • Фанера многослойная.

Необходимо ориентироваться на достаточную прочность столешницы применительно к специфике дальнейшей эксплуатации фрезерного станка. Исходя из этого, подбирается и ее толщина, и материалы.

Поверхность стола должна быть гладкой. В противном случае точное фрезерование материала сделать не получится. Одновременно необходимо исключить возможность появления царапин, иначе постоянное перемещение заготовок приведет к постепенному разрушению столешницы. Как результат – плохое качество обработки из-за перекосов образцов на столе.

Идеальная ровность поверхности обеспечивается несколькими способами:

  • ламинированием (покрытие толстым пластиком);
  • обивкой листовым железом;
  • точной подгонкой строганых досок.

На тематических сайтах встречаются рекомендации использовать столешницу от кухонного гарнитура. Отличный вариант, и по толщине, и по надежности, если бы не один вопрос – где ее взять? Такие «запчасти» на улице не валяются. Те материалы, которые обозначил автор, вполне подходят для фрезерного станка даже с достаточно мощным двигателем.

Порядок сборки фрезерного станка

Главный вопрос – расположение двигателя. Оптимальное – нижнее, под столом. На его валу, направленном вертикально вверх, устанавливается та или иная фреза. Для этого с обратной стороны столешницы крепится монтажная пластина с вырезом круглой формы. На ней двигатель и фиксируется. Или используется передача (ременная), но это несколько усложнит конструкцию.

Другой вариант – с горизонтальным расположением двигателя. Может быть, такой фрезерный станок покажется удобнее?

Дополнительно

Необходимо продумать схему включения станка и элементы защиты. Что рекомендуется в обязательном порядке:

  • кнопка экстренной остановки;
  • система пылеудаления;
  • подсветка рабочей зоны:
  • ограждающий экран.

В процессе фрезерования могут пригодиться прижимы. С их помощью, к примеру, небольшая панель крепится на доске, которая выполняет функцию направляющей. Это удобно, когда приходится подвергать обработке мелкие (или тонкие) заготовки из дерева. Например, такие.

Стационарные (приваренные к раме) струбцины – не лучшее решение. Гораздо удобнее работать со съемными приспособлениями, которые несложно переустановить, в зависимости от специфики фрезерования.

Тем, кто предполагает заняться изготовлением мелких художественных поделок из древесины, можно посоветовать сделать фрезерный станок на основе эл/дрели. Закрепить ее на штативе несложно.

Или так. Для выборки пазов, снятия фасок – хорошее решение.

Инструмент будет зажиматься, как и сверло, в патроне. Но сфера применения таких мини-станков сильно ограничена. И по мощности двигателя, и по выбору фрез. То же касается моделей на основе «болгарки».

Информации достаточно, чтобы своими руками сделать простейшую модель фрезерного станка. Сборка более сложных модификаций – например, с регулировочным люфтом – требует определенных знаний и расчетов. Практика показывает, что для решения задач, с которыми приходится сталкиваться в быту, все их возможности редко используются. По сути, это уже полупрофессиональное оборудование, поэтому автор не считает целесообразным рассматривать особенности его конструирования в данной статье.

С появлением опыты в обработке древесины не составит труда что-то переделать, усовершенствовать, видоизменить. Можно своими руками собирать различные приспособления для работы с самодельными фрезами. Но все это – уже несколько иные темы, требующие предметного рассмотрения.

Поделиться:

1 Комментарий

woodguide.ru

Как сделать фрезерный станок по дереву своими руками: конструкция и применение, способ устройства

В России широкомасштабное и профессиональное использование дерева и технологий деревообработки стало применяться при Петре Первом. Первый профессиональный станок по дереву был привезён им из Голландии. На сегодняшний день такие станки пользуются достаточной популярностью.

Чтобы самостоятельно сделать фрезерный стол, не нужно обладать какими-либо специальными знаниями. Такие столы в некоторых случаях своим удобством значительно превосходят заводские фирменные столы, используемые для фрезеровки.

Назначение деревообрабатывающих станков

Такие агрегаты по дереву имеют разное назначение. Их могут использовать как для одной операции, так и для нескольких. Такие станки в основном изготавливают на заводе, однако, многие делают их своими руками.

Большинство устройств являются многофункциональными, они способствуют экономии места в мастерской. После небольших манипуляций со станиной агрегата его с лёгкостью можно перепрофилировать для выполнения разнообразных операций.

Профессиональный станок является дорогим удовольствием, поэтому зачастую многие умельцы приступают к его изготовлению своими руками. Используется оно потом чаще всего в небольших мебельных мастерских.

Какими бы профессиональными ни были станки по дереву, но они способны объединить в себе только определённое количество приёмов обработки. Объясняется это тем, что в одних устройствах заготовка является неподвижной, а в других она осуществляет вращательно-поступательные движения.

Самодельный фрезерный станок изготавливают с помощью дрели. На стальной профиль закрепляют шпиндель электрической дрели, в которую зажимают заготовку. С противоположной стороны устанавливают бобину или вращающийся зажим. Обработку осуществляют специальными резцами, которые следует удерживать при помощи рук. Такой способ обеспечивает изготовление простых деталей круглой формы.

Применение фрезерных станков по дереву

Среди разнообразия фрезерных станков немногие используются для деревообработки. Изготавливая мебель, обязательно применяют фрезеровку. Станок по дереву предусмотрен для выполнения следующих операций:

  • снятие четверти;
  • сверление;
  • выемка пазов;
  • создание глубины и углублений заданной формы.

К примеру, для установки мебельной фурнитуры требуется углубление точной формы и глубины. Поэтому фрезерование позволяет достичь необходимых параметров очень легко и быстро, а это очень важно при производственных мощностях.

Наиболее удобным и поэтому довольно распространённым считается плоскошлифовальный фрезерный станок. Он легко изготавливается своими руками. Самодельное устройство по дереву позволяет существенно сэкономить финансы при организации домашней мастерской.

Конструкция фрезерного станка

Такое устройство по дереву осуществляет обработку детали при помощи фрезера, совершающего вращательные движения. Заготовку или жёстко закрепляют, или подают на фрезер с необходимой траекторией.

Фрезер представляет собой стальной режущий инструмент цилиндрической формы, очень похожий на сверло. Однако в отличие от него, у фрезера режущие кромки имеет все тело. Благодаря этому можно удалять дерево одновременно в нескольких плоскостях. Управлять фрезером можно в автоматическом, ручном и полуавтоматическом режиме.

Фрезерный станок состоит из следующих деталей:

  1. Столешница.
  2. Параллельный упор.
  3. Пылесос, который используется для удаления стружки.
  4. Станина.
  5. Шпиндель.
  6. Подающая салазка.

Изготовление самодельного фрезерного станка

Материалы, которые требуются для изготовления агрегата своими руками, можно найти достаточно легко и стоят они совсем недорого. Именно поэтому самодельное фрезерное устройство стоит небольших денег. Использовать можно такой материал, как: ламинированная фанера, лист ДСП.

Размеры будущего стола зависят от того, сколько свободного места будет в мастерской. Изготовление станка своими руками начинается с того, что берётся лист фанеры и разрезается на детали с помощью циркулярной пилы в соответствии с чертежом. Столешница и станина считаются неразъемными деталями, именно поэтому их изготавливают в первую очередь.

В качестве основного режущего инструмента фрезерного устройства своими руками применяется ручной фрезер. Для этих целей замечательно подойдут устройства, бывшие в употреблении, у которых по разным причинам сломаны направляющие упоры.

Ручной фрезер закрепляют строго перпендикулярно по отношению к столешнице. Лист фрезера организовывается с помощью штатного устройства. Можно также изготовить специальные приспособления, которые способствуют минимизированию времени и усилий по изменению угла наклона и глубины агрегата.

Завершающим этапом изготовления самодельного станка является устройство параллельного упора. Это устройство способствует направлению детали к режущей кромке под строго заданным углом.

Самодельный фрезерный станок изготовить довольно просто, достаточно только обладать минимальными навыками, чтобы с лёгкостью справиться с этой работой. Материал для этого агрегата является общедоступным и довольно дешёвым. Полученное устройство используется в основном для небольших мебельных мастерских.

  • Автор: Александр Романович Чернышов
  • Распечатать

stanok.guru

Фрезерный станок по дереву своими руками: устройство самодельного стола, материалы, этапы сборки

Ручной фрезер при своей мобильности и малом весе всё же имеет один серьёзный недостаток — во время обработки поверхности мастеру приходится одновременно держать и изделие. Гораздо удобнее такую работу выполнять на фрезерном столе. Если вы до сих пор не задумывались о его приобретении, то можете найти множество вариантов этого оборудования в любом строительном магазине. Однако, учитывая его довольно высокую цену, можно попробовать сэкономить и собрать фрезерный стол своими руками.

Виды фрезерных столов

Прежде чем приступить к изготовлению самодельного фрезерного стола, вы должны понять, работы какого объема собираетесь на нём выполнять. На сегодняшний день самыми популярными типами столов для фрезера являются:

  • Стационарный. Представляет собой полноценный рабочий стол для комфортной работы.
  • Портативный. Это своего рода настольная конструкция, которая быстро собирается для проведения фрезерных работ.
  • Агрегатный. Тип стола, возможности которого позволяют расширить его пильную поверхность.

Элементы конструкции

Здесь и далее нами будет рассматриваться стационарный вариант фрезерного стола. Если вы освоите технологию его сборки своими руками, то в дальнейшем сможете изготовить самостоятельно и конструкцию любого другого типа, в том числе и верстака с торцовочным, поворотным и вертикальным подъемным механизмом.

Главным элементом является станина, которая включает в себя каркас и столешницу. В зависимости от конструкции конкретной модели станина может иметь разную высоту, но в среднем она составляет от 75 до 1 м.

В качестве станины можно использовать любой ненужный стол, в который придется внести не очень много изменений, чтобы он превратился во фрезерный.

Столешницу можно сделать из ДСП, ЛДСП, а также толстой фанеры и пластика. Используемый лист должен иметь толщину 16 мм. При выборе материала для изготовления станины помните, что по ее поверхности всё время будут передвигаться деревянные заготовки. Из этого следует, что она должна быть гладкой. Помимо вышеперечисленных материалов, сделать столешницу можно и из металлического листа, но обязательно устойчивого к коррозии. Например, это может быть алюминий.

Прямо в центре столешницы устанавливают монтажную пластину. Существует мнение, что включать пластину для фрезера в стол в состав станины необязательно, однако это не так. Монтажная пластина является важным элементом, который выполняет функцию держателя для фрезерного оборудования.

Пластину нужно делать толщиной не более 8 мм. При выборе материала для неё необходимо исходить из личных предпочтений и возможностей. В качестве подходящего материала можно выбрать текстолит, металл, прочную фанеру либо любой другой листовой материал. В самом центре пластины нужно проделать отверстие, соответствующее размеру подошвы фрезера.

Имейте в виду, что модели фрезеров могут иметь определенные отличия. Поэтому еще до начала работы вы должны правильно подобрать высоту стола, которая должна соответствовать вашему росту, а крепление фрезера и размер отверстия подходить под инструмент, которым вы будете работать.

Читайте также:  Маркировка шлифовальных кругов и расшифровка ее обозначений

Самодельный стационарный фрезерный стол

Далее нами будет рассмотрен процесс сборки своими руками фрезерного верстака с металлическим каркасом и столешницей из голландской фанеры. В процессе сборки фрезерного станка по дереву своими руками чертежи вам потребуются в первую очередь. Именно с них вам и нужно начать подготовку к работе.

Необходимые материалы

Прежде чем вы приступите к процессу сборки стола под ручной фрезер, который при необходимости можно сделать и универсальным, чтобы работать на нем и циркуляркой, вам придется подготовить необходимые материалы:

  • обрезки фанеры или доски. Они понадобятся для создания параллельного упора;
  • влагостойкая фанера с покрытием на основе ламината толщиной не менее 18 мм;
  • шестигранные болты регулировочные в комплекте с гайками — 4 штуки;
  • мебельные болты размером 6×60 мм;
  • саморезы;
  • краска по металлу, грунтовка и шпаклевка;
  • оси для установки фрезера;
  • алюминиевая направляющая;
  • металлический уголок для каркаса.

Инструменты для работы

Дополнительно нужно приготовить и ряд инструментов, которые вам понадобятся для работы:

  • тряпки, кисти и шпатель;
  • фрезер;
  • электролобзик;
  • шуруповерт, дрель и комплект сверл;
  • сварочный аппарат.

Описание процесса изготовления

Первым делом необходимо собрать каркас для фрезерного верстака. Чтобы изготовить держатель столешницу, берем 4 профильные трубы 25×25 мм и свариваем их между собой. Дополнительно с одной стороны стола нужно приварить пятую трубу, чтобы по ней смог передвигаться параллельный упор. Также к трубам каркаса нужно приварить и ножки.

При желании на каждую сторону каркаса можно добавить по уголку той же длины, что и труба, чтобы можно было столешницу прочно зафиксировать с помощью этих уголков в углублении.

Однако возможен и другой вариант, который и будет реализован ниже. Вместо уголков, просто установим дополнительные опоры для столешницы. Для этого к длинным сторонам нужно приварить по две трубы, которые помимо того что обеспечат поддержку для фанеры, будут выполнять и функцию ограничителя для фрезера. Однако учтите, что располагать их нужно на таком расстоянии, чтобы вы могли без особых затруднений выпилить отверстия для крепления прибора.

Одна из задач, которую нужно решить — сделать рабочее место максимально устойчивым. Для этого между ножками стола следует приварить усиленные перемычки, размещая их на расстоянии 20 см от уровня пола.

Красить нашу конструкцию будем масляной краской. Но не стоит ее использовать, если вы решили изготавливать фрезерный верстак из алюминия и оцинковки. Предварительно необходимо удалить с поверхности металла всю грязь, обезжирить его любым имеющимся у вас растворителем, например, спиртом. При наличии такой необходимости можно дополнительно покрыть поверхность шпатлевкой, а затем и слоем грунтовки.

Учтите, что все операции данного этапа нужно выполнять только в респираторе и при открытых окнах.

Для грунтовки берем ту же краску, которую будем использовать для окрашивания стола, но предварительно ее нужно разбавить растворителем. Чтобы покрытие долго не требовало обновления, советуем обработать поверхность специализированными составами для металла. Когда вы закончите нанесение последнего слоя, возьмите паузу, чтобы краска могла хорошо высохнуть, и только после этого можете переходить к следующему этапу.

Читайте также:  Обзор ручных фрезеров по дереву для домашнего использования

Вырезаем столешницу в соответствии с размерами металлического каркаса, чтобы она смогла точно войти в уголки. Для придания ей большей устойчивости можно сделать отверстия в металлических трубах и соединить края столешницы с каркасом при помощи мебельных болтов. В итоге у вас должна получиться столешница 84×59 см, а стол высотой 190 см.

Дальнейшее описание этапов сборки:

  • Сделав отступ от края 20−25 см, врезаем алюминиевую направляющую по длине столешницы.
  • Срезаем наполовину оси для фрезера. Тогда у вас появится больше свободного места между подошвой и направляющей осью. В среднем оно увеличится на 11 мм, но если этого не делать, то оно составит примерно 6 мм.
  • Фрезером нужно снять подошву, затем точно в центре столешницы нанести отметки для четырех отверстий будущих крепежей, которые затем необходимо просверлить. В центре столешницы у нас будет располагаться отверстие под фрезер. В зависимости от типа вашего рабочего инструмента диаметр отверстия будет отличаться. По правую и левую сторону от отверстия делаем дырки для болтов крепления прижимов оси фрезера.
  • С помощью фрезера на обратной стороне столешницы необходимо сделать большой паз под подошвы фрезера. В пазу дополнительно вырезают еще два небольших, соответствующих длине осям, которые должны располагаться снизу и сверху сквозного отверстия. На концах каждого паза нужно проделать маленькие углубления при помощи сверла Форстнера, чтобы установить туда зажимные болты с шестигранным отверстием.
  • Берём куски трубы и обрезаем их, чтобы получилось два отрезка, соответствующие ширине самого крупного паза. В них делаем отверстия для регулировочных болтов. После этого болты окончательно фиксируем при помощи гаек.
  • На каждую сторону осей закручиваем шестигранные гайки с болтами. Они понадобятся нам на тот случай, когда придётся регулировать плоскость фрезера.
  • На этом этапе нам предстоит сделать параллельный упор. Для него потребуется кусок фанеры, в котором нужно сделать паз, чтобы по нему потом смог передвигаться упор по специально приваренной для этого трубе. С помощью электролобзика из фанеры нужно вырезать три полосы одинаковых размеров, а также 4 ребра жесткости для них. В первой полосе нужно проделать дырку в виде полукруга для удаления стружки. Она должна быть того же размера, что и прорезь столешницы. Во второй полосе сверлим отверстие квадратной формы на том же месте. С третьей фанерной полосой поступаем немного иначе — ее нужно распилить на две половины, а затем прикрепить к обратной стороне полосы с квадратным отверстием на болтовое соединение либо можно использовать направляющие. Эти половинки должны раздвигаться в разные стороны. К верхушке полосы дополнительно крепим алюминиевую направляющую.
  • Здесь нам необходимо соединить первую и вторую полосы сторонами, где у них располагаются отверстия. Для этого их скрепляют ребрами жесткости — два прикручиваем по краям самого большого отверстия в стыке полос и дополнительно одно с каждой стороны, соблюдая отступ 7−10 см от края. Еще нужно вырезать из фанеры заготовку в виде маленького квадрата. В его центре сверлим отверстие, которые должно соответствовать диаметру трубы пылесоса. Фанера нужно прикрутить к ребрам жесткости, чтобы у нас получилась треугольная коробочка.
  • Для окончательного закрепления параллельного упора нам понадобятся струбцины. После того как это будет сделано, мы сможем при необходимости убирать и переставлять фрезерный стол. Если вы собираетесь его использовать только для работы фрезером, то упор можно закрепить на кронштейны с пазами для последующего его передвижения.
  • Чтобы впоследствии столом было удобнее пользоваться, к обычному болту можно приварить металлическую пластину 6 мм. Под болты потребуются прижимы, которые лучше всего сделать из дерева и выполнить в них два паза. В итоге нам понадобится два таких прижима.
  • Теперь можно заняться установкой фрезера. Оси крепления, которые мы на предыдущих этапах наполовину срезали, нужно продеть в боковые отверстия фрезера, надеть на них гайки и окончательно зафиксировать станок с помощью прижимов из труб.
  • Теперь нам остается только перевернуть стол. Далее, подкручивая болт шестигранным ключом, регулируем высоту фрезера.

Читайте также:  Самодельные станки для холодной ковки металлических изделий

При желании вы можете добавить в конструкцию лифт с домкратом, тогда вам не понадобятся болты. Чтобы было удобнее включать станок, на любую ножку стола можно установить розетку с выключателем, который будет работать по принципу классической кнопки ВКЛ. /ВЫКЛ.

Безопасность рабочего места

Поскольку фрезер относится к классу электроинструмента, во время работы с ним необходимо соблюдать правила безопасности:

  • Во время выполнения рабочих операций фрезером ни на что не отвлекайтесь и не используйте руки для продвижения обрабатываемой заготовки рядом с инструментом.
  • Работайте за станком только в защитных очках и перчатках, а для перемещения заготовки пользуйтесь специальными механизмами.
  • Не позволяйте детям находиться рядом с работающим станком.
  • Если вы заметили, что фрезер вышел из строя, сразу же отключите его от сети и сдайте в ремонт.

Довольно часто домашние мастера, у которых даже дисковая пила есть не у всех, испытывают большую потребность в качественном выполнении фрезерных работ, но этому мешает отсутствие у них специального оборудования. И хотя не все могут позволить его покупку, даже в этой непростой ситуации можно найти решение. Этот станок можно изготовить своими руками.

Но для этого придётся основательно подготовиться к процессу — выбрать подходящий чертеж сборки стола, ознакомиться с последовательностью операций по его изготовлению. В принципе с этим особых проблем не возникает, ведь сегодня в сети можно найти для сборки фрезерного стола своими руками чертежи в большом количестве. Главное — вначале определиться с характеристиками самого стола и его ключевых рабочих элементов, чтобы вам было удобно работать за ним.

101sovet.guru

Фрезерный станок по дереву своими руками

Процесс фрезерования на сегодняшний день получил весьма широкое распространение. Это связано с тем, что такая технология обработки может применяться для получения корпусных и других изделий со сложной формой. Чаще всего проводится обработка дерева. Специальное оборудование, применяемое в подобном случае, характеризуется достаточно высокой стоимостью. Именно поэтому многие решают изготовить фрезерный станок по дереву своими руками. Выполнить подобную задачу можно при соблюдении всех рекомендаций. Рассмотрим то, как сделать самодельный фрезер своими руками подробнее.

Конструкция фрезерного станка по дереву

Встречаются самые различные схемы станков фрезеровального типа. Некоторые варианты исполнения предназначены для выполнения только одной операции, другие характеризуются многофункциональным исполнением. Сегодня покупка профессионального оборудования – весьма дорогое удовольствие. Самодельный фрезер может обладать требуемыми характеристиками при выборе наиболее подходящего чертежа.

Можно встретить довольно большое количество различных видов станков. Большое распространение получил самодельный фрезерный станок следующих исполнений:

  1. Стандартные варианты с одним шпинделем. В данном случае шпиндель располагается вертикально, а вращение передается инструменту.
  2. В некоторых случаях создается конструкция, у которой менять свое положение может и стол. За счет этого заготовка располагается под требуемым углом относительно инструмента.
  3. Копировальные варианты исполнения устанавливаются тогда, когда налаживается массовое производство одной детали.

Одношпиндельный фрезерный станок по дереву своими руками, чертежи которого можно скачать с интернета при необходимости, изготовить проще всего. Этот вариант исполнения с асинхронным двигателем может применяться для получения большинства изделий. Обороты выбираются с учетом того, какой производительности следует достигнуть.

Классическая конструкция подобной модели представлена сочетанием нескольких узлов. К особенностям компоновки отнесем следующие моменты:

  1. Стол расположен в горизонтальной плоскости, предназначен для фиксации заготовки.
  2. Расположены все узлы на станине, которая изготавливается при применении чугуна.
  3. Под столом расположены салазки, предназначение которых заключается в направлении стола с заготовкой при их перемещении.
  4. На салазках установлен также шпиндель. Он применяется для фиксации инструмента и передачи вращения. В некоторых случаях салазки приподнимаются, для чего применяется коническая зубчатая передача с маховиком и винтом.
  5. Вращение от электрического двигателя передается через ременную передачу. Она позволяет исключить вероятность перегрева из-за возросшей нагрузки, так как ремень в этом случае проскальзывает.

Рассматриваемая компоновка подходит для обработки самых различных заготовок. При этом получаемая конструкция характеризуется компактностью и практичностью в применении.

Материалы и инструменты

Прежде чем приступить к работе, связанной с изготовлением фрезерного станка, нужно определиться с тем, какие материалы при этом будут применяться. Самодельный фрезер по дереву должен быть рассчитан на достаточно высокие нагрузки. Именно поэтому основными рекомендациями по выбору материалов назовем следующие моменты:

  1. Для создания станины следует применять металл. Это связано с тем, что основа должна обладать весьма высокой жесткостью. Фрезерный по дереву своими руками можно изготовить из дерева, но конструкция не будет рассчитана на большую нагрузку.
  2. Рекомендуется проводить соединение всех элементов при применении болтов. За счет этого можно получить разборную конструкцию, которая облегчает транспортировку и демонтаж.
  3. Изготовить столешницу можно при применении фанерного листа, строганной доски или ДСП. Поверхность столешница должна быть гладкой, так как в противном случае нельзя получить качественное изделие.
  4. Для создания вращения устанавливается асинхронный и коллекторный двигатели. Первый вариант исполнения весьма неприхотлив, за счет чего получил широкое распространение. Второй тип двигателя бесшумный.

Современный фрезер по дереву своими руками можно изготовить при наличии минимального набора инструментов. Стоит учитывать, что ручной фрезер своими руками можно изготовить только при наличии минимального количества слесарных навыков.

Процесс изготовления

Изготовить самодельные фрезерные станки по дереву своими руками можно только при учете всех особенностей подобного процесса.

Его ключевыми особенностями назовем следующие моменты:

  1. Создается станина. Зачастую она представлена сочетанием деревянных элементов, но рекомендуется применять именно чугун. При создании станины стоит учитывать, что она должна обладать высокой прочностью и жесткостью. Поэтому создается довольно много ребер жесткости и крепежных элементов. На станине подготавливается место для размещения электрического двигателя.
  2. На станине монтируется стол, который изготавливается из дерева. Основа создается из досок, поверх которых крепится листовое ДСП.
  3. Для крепления инструмента и передачи ему вращения используется специальный шпиндель. Он может быть взят от старого сверлильного станка или другого подобного оборудования. Самостоятельно изготовить подобный механизм практически невозможно.

Создать фрезерный станок по дереву для домашней мастерской можно для получения самых различных изделий, как правило, проблем с создание станины и стола не возникает.

Особое внимание следует уделять технике безопасности, все подвижные элементы конструкции должны быть закрыты.

Питание электрического двигателя должно проводиться при применении износостойкого кабеля с сечением, которое выбирается с учетом мощности устройства.

В заключение отметим, что при рассмотрении вопроса, как сделать фрезерный станок по дереву отметим относительно низкие эксплуатационные характеристики самодельной конструкции. Именно поэтому подобное оборудование производится исключительно для домашней мастерской и выпуска небольшой партии изделий в несложной формой.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru


Смотрите также

X